1、“.....传动比分配电动机的型号，满载的最小转速。.总传动比.分配转动装置的传动比.上式中带传动与减速器两级齿轮减速以及锥齿轮传动的传动比，为使带传动的外廓尺寸不致过大，同时使减速器的传动比圆整以便更方便的获得圆整地齿数。初步取则减速器的传动比为.设计减速器减速器类型减速器是应用于原动机和工作机之间的独立的闭式传动装置。主要功能是降低转速，增大转矩，以满足各种工作机械的需要。若按传动和结构特点来划分，这类减速器有下述六种.齿轮减速器主要有圆柱齿轮减速器，圆锥齿轮减速器和圆锥圆柱齿轮减速器。.蜗杆减速器主要有圆柱蜗杆减速器......”。

2、“......蜗杆齿轮减速器及齿轮蜗杆减速器.行星齿轮减速器.摆线针轮减速器.谐波齿轮减速器上述六种减速器已有标准系列产品，使用时只需结合所需传动功率转速传动比工作条件和机器的总体布置等具体要求，从产品目录有关手册中选择即可。只有在选不到合适的产品时，才自行设计制造。减速器选用初选型减速器，输入转速为，输出转速为。本减速器承载能力受机械强度和热功率两方面的限制，因此减速器型号的选用要通过两个功率的校核计算。计算公式如下.机械强度的校核计算.式中减速器的计算输入功率减速器的实际输入功率工况系数与实际输入转速相对应的额定输入功率......”。

3、“.....查表得计算得，故型减速器满足机械强度要求。.热功率校核计算.式中计算功率额定功率利用系数负荷率系数环境温度系数许用热功率查表得.，.，.，。计算得，故此减速器校核通过。型减速器特点型硬齿面渐开线圆柱齿轮减速器特点效率及可靠性高，工作寿命长，维护简便此减速器的齿轮全部采用合金钢锻件，齿轮精度达级以上箱体经精密镗孔，轴承为加强型，从而使承载能力和寿命大大提高。适用范围冶金矿山运输水泥纺织建筑轻工业等。......”。

4、“.....电机的额定功率为，转速，传动比。确定计算功率查表可得工况系数.。故选取带带型，.。选取窄带型确定带轮基准直径并验算带速.小帯轮直径初取主动轮小带轮的基准直径为.计算大齿轮的基准直径则从动轮大带轮基准直径带速验算带速的计算为因为带速,故带速合适。确定带基准长度和传动中心距根据式.可初步得到传动中心距即暂取计算带的基准长度取带长度为计算实际中心距验算小带轮包角因，故小带轮包角合适。计算带根数系数查表圆整可得取。计算单根带预紧力应使实际处拉力。计算轴压力带轮结构带轮由轮缘轮辐和轮毂组成。根据轮辐结构的不同......”。

5、“.....本设计中带传动的带轮结构如图.图.带轮结构图.设计计算直齿锥齿轮小直齿锥齿轮调质，表面硬度为。大直齿锥齿轮调质，表面硬度为。.齿轮材料的选择.确定齿轮齿数,取小齿轮齿数，则则取传动误差在内符合情况.确定齿宽系数取齿宽系数.确定传动精度等级由齿宽的实际工作情况定位级精度。.计算小齿轮转矩.确定载荷系数使用载荷系数。由已知条件，查表得动载荷系数键载荷分配系数齿向载荷分布系数则.齿面接触疲劳强度计算式中齿宽系数查表得材料弹性立式内孔表面珩磨机总体设计摘要立式,表面,珩磨机,总体,整体,设计,毕业设计,全套,图纸目录绪论......”。

6、“.....珩磨加工原理.珩磨加工特点.课题来源及组织架构总体方案设计.整体布局设计要求.珩磨机床结构特点.珩磨机床传动部分设计立式珩磨机特点设计传动部件珩磨前工序要求.珩磨液的选择立式珩磨机结构计算.珩磨头工艺参数的计算选择珩磨油石加工余量珩磨油石的越程.设计计算珩磨速度.珩磨机主运动参数主运动参数电机的选择传动比分配.减速器的设计减速器的类型减速器选用型减速器特点.带传动的设计确定计算功率选取带带型确定带轮基准直径并验算带速带速验算带基准长度和传动中心距的确定验算小带轮包角计算带根数计算单根带预紧力计算轴压力带轮结构......”。

7、“.....轴结构设计基本要求.改善轴装配及加工工艺些措施.轴刚度校核轴Ⅰ结构轴强度验算轴材料及热处理轴承选用及校核.轴承选用及校核.滚动轴承预紧和游隙液压油缸的设计计算.确定液压缸内径.确定缸筒厚度.缸筒底部厚度计算缸筒加工要求活塞杆结构.活塞杆校核.活塞杆加工要求.机架设计总结参考文献致谢绪论.普通珩磨加工珩磨是指用镶嵌在珩磨头上的油石又称珩磨条对精加工表面进行的精整加工，又称镗磨。主要加工直径毫米甚至更大的各种圆柱孔，孔深与孔径之比可达或更大。在定条件下，也可加工平面外圆面球面齿面等。珩磨头外周镶有根长度约为孔长的油石......”。

8、“.....同时通过珩磨头中的弹簧或液压控制而均匀外涨，所以与孔表面的接触面积较大，加工效率较高。珩磨后孔的尺寸精度为级，表面粗糙度可达微米。珩磨余量的大小，取决于孔径和工件材料，般铸铁件为毫米，钢件为毫米。珩磨头的转速般为转分，往返运动的速度般为米分。为冲去切屑和磨粒，改善表面粗糙度和降低切削区温度，操作时常需用大量切削液，如煤油或内加少量锭子油，有时也用极压乳化液。珩磨加工是有种珩磨头，具有带通道并沿其长度方向延伸的细长体，它至少包括侧面开口部分，可作径向运动的磨具组件位于侧面开口的通道部分......”。

9、“.....在磨具组件和珩磨体上的相互可啮合表面之间产生相对轴向运动但不影响他们之间的相对径向运动，操作器元件位于通道中可以在其中作轴向运动，该操作元件具有相对珩磨体轴线成锐角取向的表面部分，其位置可与磨组件上的内表面中的相应表面产生面与面间的滑配合，从而操作器元件相对磨具组件在个方向的轴向运动将产生该磨具组件径向向外的运动。.珩磨加工原理磨削原理的研究内容主要包括磨屑形成过程磨削力和磨削功率磨削热和磨削温度磨削精度和表面质量磨削效率等。目的在于深入了解磨削的本质，并据以改进或创造磨削方法......”。