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(答辩稿)立式铣床立铣头设计(CAD图纸+DOC论文) (答辩稿)立式铣床立铣头设计(CAD图纸+DOC论文)

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《(答辩稿)立式铣床立铣头设计(CAD图纸+DOC论文)》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....铣钢料为,铣铸铁取可分粗铣半精铣两次加工,粗铣中留.余量给半精铣应分粗铣半精铣精铣三次。精铣.半精铣切削液切削液的作用表.作用类型作用效果与说明润滑作用铣削过程中,切削液的作用是抑制切屑在铣刀表面黏结,减轻切屑与前刀面以及后刀面与工件加工表面之间的机械摩擦,延缓刀具的磨损,并获得良好的表面加工质量冷却作用在铣削中使用切削液,通过热量传导,对流扩散以及蒸发等方式,将切削区的热量迅速带走,使切削温度下降,以减缓刀具的热磨损。其冷却性能主要决定于切削热的导热系数热比气化热温度流量流速以及冷却方式等清洗作用在铣削过程中,使用切削液能将黏附在工件刀具或沉积在机床导轨表面上的切屑冲洗掉,以免切屑堵塞或划伤已加工表面及机床导轨。切削液的清洗作用与切削液的渗透性能流动性和使用的压力与流量有关防锈作用在切削液中加入了防锈添加剂,它是极性很强的化合物,它能在金属材料表面形成保护膜或钝化膜,借以防止金属与腐蚀介质接触而起到防锈作用,从而起到保护机床刀具工件不生锈切削液的加注方法为了使切削液的性能得到充分发挥,必须根据工件材料......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....采用相应的加工方法。常用的加注方法为循环泵供液法,通过喷嘴将切削液直接加注到切削区。其次是喷雾供液法,是将切削液的微粒通过空气鼓入切削区,以汽化热的形式将热量带走,冷却效果好。适用于加工铸铁铝合金与难加工材料等。在数控铣床加工中心组合机床上使用较多。.铣床加工误差故障分析及排除方法表.故障原因分析故障排除方法加工表面接刀处不平主轴中心线与床身导轨面不平行,各部相对位置精度差导轨研伤造成工作台爬行及进给保险失灵主轴径向间隔大离合器爪严重磨损咬不住工作台镶条过松检查和调整升降及纵横向的镶条间隙,对准立铣头刻度盘位,如果还不能达到几何精度,就进行中,小修,使之达到要求修复导轨,并适当加大保险弹簧压力调整主轴间隙修理或更换离合器调整镶条间隙加工工件尺寸精度超差主轴中心与工作台面不垂直工件装夹不合理,没有及时清理切屑等导轨间隙过大工作台面不平调整镶条间隙或修复工作台面正确夹紧工件......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....使之铣头轴中心线与工作台面垂直检查机床各部件,调整或修复,使之恢复原来的几何精度调整主轴上的螺母,使之窜动在.之内修复工作台面的平面度工件加工时振动很大主轴的径向跳动和轴向窜动量太大主轴太镶条太松主轴套筒未夹紧调整主轴轴承的间隙,调整前,先测出主轴的径向跳动量和轴向窜动量,以确定修整环的修磨量主轴径向间隙的调整使先修磨两个半圆调整环,并拧紧后轴承上面的螺母从而调整前后轴承的间隙主轴轴向间隙的调整,是靠修磨两个后轴承的外隔套来实现的调整镶条的送进程度夹紧主轴套筒加工工件角度精度超差立铣头转盘刻度不准转盘紧固螺母未上紧,产生振动旋转刻度时要对准基线,如有误差,进行检修紧固螺母主轴温升较高或在运转中有噪音润滑不良主轴箱内轴承磨损或齿轮啮合不良注意油路畅通,保证充分润滑检修或更换轴承齿轮.铣床及其刀具的介绍铣床的介绍铣床的类型很多,主要以布局形式和适用范围加以区分。铣床的主要类型有卧式升降台铣床立式升降台铣床龙门铣床工具铣床圆台铣床仿形铣床和各种专门化铣床。.卧式铣床卧式铣床的主轴是水平安装的......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....卧式升降台铣床主要用于铣平面沟槽和多齿零件等。万能升降台铣床由于比卧式升降台铣床多个在水平面内可调整范围内角度的转盘,因此,它除完成与卧式升降台铣床同样的工作外,还可以让工作台斜向进给加工螺旋槽。万能回旋头铣床除具备个水平主轴外,还有个可在定空间内进行任意调整的主轴,其工作台和升降台分别可在三个方向运动,而且还可以在两个互相垂直的平面内回转,故有更广泛的工艺范围,但机床结构复杂,刚性较差。.立式铣床立式铣床的主轴是垂直安装的。立铣头取代了卧铣的主轴悬梁刀杆及其支承部分,且可在垂直面内调整角度。立式铣床适用于单件及成批生产中的平面沟槽台阶等表面的加工还可加工斜面若与分度头圆形工作台等配合,还可加工齿轮凸轮及铰刀钻头等的螺旋面,在模具加工中,立式铣床最适合加工模具型腔和凸模成形表面。立式升降台铣床的外形如图所示。图.立式升降台铣床铣头主轴工作台床鞍升降台.龙门铣床龙门铣床是种大型高效能的铣床。如图所示。它是龙门式结构布局,具有较高的刚度及抗震性......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....每个铣削头都是个独立部件,其中包括单独的驱动电机变速机构传动机构操纵机构及主轴部件等。在龙门铣床上可利用多把铣刀同时加工几个表面,生产率很高。所以,龙门铣床广泛应用于成批大量生产中大中型工件的平面沟槽加工。图.龙门铣床工作台水平铣头横梁垂直铣头立柱顶梁床身.万能工具铣床万能工具铣床常配备有可倾斜工作台回转工作台平口钳分度头立铣头插削头等附件,所以,万能工具铣床除能完成卧式与立式铣床的加工内容外,还有更多的万能性,故适用于工具刀具及各种模具加工,也可用于仪器仪表等行业加工形状复杂的零件。图圆台铣床圆台铣床的圆工作台可装夹多个工件作连续的旋转,使工件的切削时间与装卸等辅助时间重合,获得较高的生产率。圆台铣床又可分为单轴和双轴两种型式,图所示为双轴圆台铣床。它的两个主轴可分别安装粗铣和半精铣的端铣刀,同时进行粗铣和半精铣,使生产率更高。圆台铣床适用于加工成批大量生产中小零件的平面。图.圆台铣床床身滑座主轴箱.顺铣机构在铣床上加工工件,常会采用逆铣和顺铣两种方式。逆铣时,主运动的方向与进给运动方向相反,如图......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....当工作台向右进给时,因铣刀作用于工件上的水平切削分力与进给方向相反,左侧始终与螺母螺纹右侧接触,故切削过程稳定。顺铣时,主运动进给运动方向方向相同,如图.所示。当工作台向右进给时,铣刀作用于工件上的水平切削分力与进给方向相同,使丝杆螺纹右侧与螺母螺纹左侧仍有间隙,通过工作台带动丝杆向右窜动,加工中是变化的,切削过程很不稳定,甚至出现打刀现象。加入中若采用顺铣方式,机床中就应设顺铣机构。图.顺铣与逆铣型万能升降台铣床所采用的顺铣机构结构如图.所示。顺铣机构实为个双螺母机构,其工作原理为丝杆右旋螺纹,齿条在弹簧作用下向右移截面,推动冠状齿轮沿图中箭头方向回转,带动左右螺母沿相反方向回转,使螺母螺纹左侧紧靠丝杆螺纹右侧,螺母螺纹右侧紧靠丝杆螺纹左侧,机床工作时,工作台向右的作用力通过丝杆由螺母承受向左的作用力由螺母承受。逆铣时工作台向右为侧,螺母承受轴向力,由于螺母与丝杆螺纹间摩擦力较大,螺母有随丝杆起转动的趋势,通过齿轮传动螺母,使螺母有与丝杆反向转动的趋势,因而使螺母螺纹左侧与丝杆螺纹右侧间产生间隙,以减少丝杆磨损......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....由螺母承受轴向力。因螺母与丝杆间摩擦力较大,螺母有随丝杆起转动的趋势,通过齿轮传动螺母,使螺母有与丝杆反向转动的趋势,使螺母立式铣床立铣头设计摘要立式,铣床,立铣头,设计,毕业设计,全套,图纸立式铣床立铣头设计摘要随着制造业的发展,高速度高效率高精度和高刚度已经成为当今机床发展的主要方向。为了满足当前机床市场的需要,铣床已经成为了当今机械行业个重要的发展趋势,特别是在工业制造,加工过程中有着举足轻重的地位。在各式各样的机床中,立式铣床有着独特的加工对象。主要是对大型的平面沟槽等进行铣削。在对铣床的研究中达到了定的水平,从而铣床的主要配件立铣头的研究在定程度上也达到了空前的规模。通过以往的加工经验可以对立铣头的研究在定程度上有所改进,铣床主轴是靠齿轮进行传动的。铣床铣头的转动方式有多种多样,每种机床铣头的形式都不尽相同。立铣头的传动方式也是多种多样,立铣头主轴传动系统采用齿轮传动,传动形式采用集中式传动,主轴变速系统采用多联滑移齿轮变速。齿轮传动具有传动效率高,结构紧凑,工作可靠寿命长,传动比准确等优点......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....用于传递空间任意两轴或多轴之间的运动和动力。现在的工业发展对铣削有了更加苛刻的要求,高精度高速度高效率复合型智能型等是今后发展的主要趋势。关键词铣床齿轮传动传动系统图立铣目录摘要绪论.课题研究的目的及意义.国内外机床的发展现状.机床的发展趋势.目前铣床方面存在的些问题.立式升降台铣床其主要组成部分铣头主轴工作台床鞍升降台.立铣头结构总体设计.立铣头的功能分析.方案的提出.详细的设计分析拟定传动方案选择电动机.进给转速图和传动系统图的设计设计步骤确定极限转速确定公比求出主轴转速级数绘制转速图应该注意的问题.铣削三要素与计算铣削三要素进给量背吃刀量和侧吃刀量切削深度切削层宽度切削层面积.铣削用量的选择铣削用量的选择原则铣削吃刀量的选择.切削液切削液的作用切削液的加注方法.铣床加工误差故障分析及排除方法.铣床及其刀具的介绍铣床的介绍铣刀的名称与用途主轴的设计.主轴的基本要求旋转精度刚度抗振性.主轴组件的布局适应刚度和承载能力的要求适应精度的要求适应结构要求适应经济性要求......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....主轴的材料与热处理.主轴的技术要求轴颈内锥孔.主轴结构图.主轴组件的润滑和密封主轴组件的润滑主轴组件的密封铣床附件及夹具.铣床常用附件平口钳回转工作台立铣头万能分度头.分度头的结构.主轴.本体支座端盖分度盘蜗轮副间隙调整及蜗杆脱落机构主轴锁紧机构.分度头的传动系统.分度头的分度方法.传动件的选型及校核.轴轴的拟定计算轴的功率转速及轴颈轴的强度校核计算.齿轮选定齿轮类型精度等级材料及齿数计算齿轮参数验算齿轮的弯曲强度计算主要几何参数润滑.滚动轴承.键的验算.轴的强度校核计算传动轴校核计算主轴校核结论参考文献致谢主要符号表铣刀直径铣刀每分钟转数电机功率切削功率空载功率载荷附加功率切削力的切向分力效率传动比弯矩转矩绪论.课题研究的目的及意义在我国的各个工农业生产部门,科研单位和国防部门中,使用着大量各式各样的机器,仪器和工具。这些机器,仪器和工具大部分是由定形状和尺寸的金属零件所组成,生产这些零件并将它们装配成机器,仪器和工具的工业,称为机械制造工业。机械制造工业的任务,就是为国民经济各部门......”

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