1、性能和寿命。零件的工艺分析由缸体零件图可知。缸体是个壳体零件，别安装在五个平面的外表面加工的需要。支持前和后孔。此外，表面还需加工系列孔。可分三组加工表面。分析如下由缸体零件图可知。现分析如下主要加工表面有以下个主要加工表面.端面通过粗铣精铣达到.精度要求.内圆粗镗半粗镗精镗达到.的精度要求.内表面先粗铣后精铣的.的精度要求.底面通过粗铣直接使底面精度达到凸台端面在凸台端面使其达到.的精度要求.加工的问题和设计。

2、侧面机动时间辅助时间参照工艺手册，取工步辅助时间。所以取装时间。则根据工艺手册，单间时间定额即能满足生产要求工序底面螺纹孔攻丝机动时间辅助时间取装卸辅助时间，工步辅助时间。则参照钻孔值，取单间时间定额因此布置台机床即能满足生产要求。第二章铣凸台面夹具设计.研究原始质料利用本夹具主要用来加工铣凸台面，首先要先找到定位基准，加工时除了要满足粗糙度要求外，为了保证技术要求。.定位夹紧方案的选择由零件图可知在对凸台面加。

3、工夹具牢固。根据方向键结构如图所示图.夹具体面形与螺钉根据形面的宽度定向键的结构如表.表.定向键夹具体面形公称允差允差公称允差对刀装置由对刀块和塞尺组成，缸体加工工艺规程及钻孔夹具设计摘要缸体,加工,工艺,规程,钻孔,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸谢第章加工工艺规程设计.零件的分析零件的作用题目给出的零件是缸体。缸体零件的加工质量，零件的加工质量，并确保组件正确安装。因此，缸体的加工质量影响装配运动精度，影响。

4、缸体加工工艺规程及钻孔夹具设计摘要照工艺手册取工步辅助时间。装卸短所以取装时间。则根据工艺手册，单间时间定额即能满足生产要求工序端面螺纹孔攻丝机动时间辅助时间参照钻孔辅助时间，取装卸辅助时间，工步辅助时间。则参照钻孔值，取单间时间定额因此布置台机床即能满足生产要求。工序精铣端面机动时间辅助时间参照工艺手册，取工步辅助时间。由于在加工过程中装卸短暂，取装卸时间。则根据工艺手册，单间时间定额即能满足生产要求工序精铣。

5、接触时式中定位孔与定位销间的最小间隙通过分析可得因此当短圆柱销以任意边接触时夹紧误差其中接触变形位移值磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差取误差总和从以上，所夹具能达到零件加工要求。.定向键与对刀装置设计定向键方向安装在三维表面纵向底面，般都有两个。布局尽可能远的距离。用方向键和铣床工作台面，工作面定位元件夹具工作台的进给方向的确切位置。方向键可以下产生的扭矩铣削时，螺栓夹紧夹具可以降低负荷，加强加。

6、所采取措施由以上分析可知。缸体零件加工表面是平面和孔系。平面加工要比保证孔精度比较容易些。因此，在这个过程中的主要问题是确保和孔的位置精度，应对孔与平面间的关系。由于是大生产量生产。要考虑因素如何满足提高加工过程中的效率问题。孔和平面的加工顺序缸体类加工按照先面后孔，按照粗精加工互相原则。处理应遵循先加工面后来加工孔，第个基准，定位基准的表面处理。然后，整个系统的过程。地基处理的管道应遵循这原则。平平面定位可保。

7、工前，底平面进行铣加工。底孔已经钻削加工。因此，选平面为定位精基准设计基准来满足公差要求。.切削力及夹紧力的计算刀具面铣刀硬质合金刀具参数设计手册查可得可得铣削力的公式有根据切削力，夹紧力的影响因素，在夹紧不利状态过程，该夹紧力的计算应该根据机械平衡原理来设计。最后，为了确保可靠夹紧，数值乘以安全系数实际所需夹紧力。即安全系数可按下式计算式中因素的安全系数，由此可得所以采用螺旋夹紧机构，螺栓压紧工件。手动螺旋夹。

8、和坐标镗可以满足这要求。镗加工模板还需要利用坐标镗床。随着坐标镗削的方法，需要缸体孔的和在直角坐标转换成的和公差的公差，然后用在笛卡尔坐标系统的运动精度镗。.缸体加工定位基准的选择粗基准的选择基准的选择应满足下列要求保证每个重要支持均匀的加工余量保证零件和管壁有定的差距。了满足要求，主要支持应作主要参考孔。作粗基准输入轴和输出轴。因此，主轴承孔的精定位，孔的加工余量必须统。因与孔的位置，墙是相同的核心的位置。精。

9、紧机构。螺旋夹紧力按以下有式中参数可查得其中螺旋夹紧力该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过弧形压块压紧工件，受力简图如由表得公式即由上述计算得通过计算所需夹紧力不是很大，结构简单，操作方便，采用螺旋夹紧机构。.误差分析与计算该夹具以个平面和和个定位销定位，保证孔轴公差轴孔面平行度公差。，要求保证孔轴线间的公差。需要的工序公差过程误差总和等于或小于所需的过程。由和可得定位误差当短圆柱销以任意边接触时当短圆柱销以固定。

10、的镗模。加工孔镗夹具在设计和制造要求。当镗杆的镗套引导镗，镗模的精度直接保证孔的精度。镗模提高系统抗振动刚度。同时加工几个工件的过程。生产效率很高。结构复杂，成本高制造困难，镗模制造和装配在夹具误差镗杆镗衬套磨损等原因。加工精度可通过钻孔获得也受到定的限制。用坐标镗方法在现代生产中，不仅要求产品的生产率高，而且可以实现大的品种和数量，和产品的升级换代，所需时间短。普通的镗模加工，生产成本高，周期长，难满足要求，。

11、基准的选择从孔与孔的位置，孔与平面，平面与平面的位置。精基准的选择应能确保在整个过程的统的管道基本上可以使用参考位置。从管底座零件图的分析，支撑孔平行并覆盖大面积的平面与主轴，适合用作精基准。但与平面定位只能三自由度的限制，如果使用二孔定位方法对典型的全过程，基本能够满足定位要求的参考。最后，虽然是装配基准，但因它是对垂直主轴承孔的基础。.缸体加工主要工序安排用于零件的批量生产，总是首先产生均匀的基准。基管的处。

12、定位牢固可靠，保证各个孔的加工粗糙度和精度。其次，首先先加工面可以去除铸件不均匀表面，进而孔加工提供前提，也有利于保护刀具。孔系加工方案选择通过缸体的加工方案，应选择符合加工方法，加工精度和加工设备。主要考虑加工精度和效率，此外还有考虑经济因素。了满足精度和生产率的要求，应选择在的最终价格。根据基缸体部要求显示和生产力的要求，目前应用在镗床夹具镗床组合适于。镗套加工在大批量生产中，加工管底座通孔通常是在组合镗床。

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