缸头个螺纹孔钻孔专机设计摘要示意图定要分工位，按每个工位的加工内容顺序进行绘制。并应画出工件在回转工作台或鼓轮上的位置示意图，以便清楚地看出工件及在不同工位与相应多轴箱主轴的相应位置。.选择刀具有关计算刀具的选择选择刀具应考虑工件材料加工精度表面粗糙度排屑及生产率等要求。只要条件允许，应尽量选用标准刀具。标注联系尺寸主要标注从钻头的钻削头到被加工面尺寸钻头尺寸钻头夹头尺寸和必要的定位等尺寸。标注切削用量其内容主要有钻头的转速，切削速度，进给量。动力部件工作循环及行程确定钻头的快进工进快退的个循环行程的计算。其他应注意事项加工示意图应于机床实际加工状态致。表示出工件安装状态及主轴加工方法。图中尺寸应标注完整，尤其是从钻削头至钻头刀尖的轴向尺寸链应齐全，以便于检查行程和调整机床。图中应表示出机床动力部件的工作循环图及各行程长度。加工示意图应有必要的说明。如加工零件的名称图号材料硬度加工余量毛坯要求是否加冷却液及其他的工艺要求等。.零件加工示意图的绘制我所绘制的内容主要有要加工的平面和所用的钻头。此外，还要标注它们与被加工表面的联系尺寸它们的切削用量工作循环和工作行程等内容。而具体的数值计算前面已算好，此处不再重复。机床联系尺寸图.机床联系尺寸总图的作用与内容机床联系尺寸总图是以被加工零件工序图和加工示意图为依据的，并按初步选定的主要通用部件以及确定的专用部件的总体结构而绘制的。它是用来表示机床的配置形式主要构成及各部件安装位置互相联系运动关系和操作方位的总体布局图，用以检验各部件相对位置及尺寸联系能否满足要求和通用部件选择是否合适它为多轴箱夹具等专用部件设计提供重要依据它可以看成是机床总体外观简图。由其轮廓尺寸占地面积操作方式等可以检验是否适应用户现场使用环境。机床联系尺寸总图表示的内容表明机床的配置形式和总布局。以适当数量的视图般至少两个视图，主视图应选择机床实际加工状态，用同比例画出各主要部件的外轮廓形状和相关位置。表明机床基本形式及操作者的位置等。完整齐全地反映各部件间的主要装配关系和联系尺寸专用部件的主要轮廓尺寸运动部件的运动极限位置及各滑台工作循环总的工作行程和前后行程备量尺寸。标注主要通用部件的规格代号和电动机的型号功率及转速，并标出机床分组编号及组件名称，全部组件应包括机床全部通用及专用零部件，不得遗漏。标明机床验收标准及安装规格。.绘制机床联系尺寸总图之前应确定的主要内容选择动力部件动力部件的选择主要是确定动力箱和动力滑台。确定机床装料高度确定夹具轮廓尺寸确定中间底座尺寸钻床.绘制机床联系尺寸总图的注意事项机床联系尺寸总图应按机床加工终了状态绘制。图中应画出机床各部件在长宽高方向的相对位置联系尺寸及动力部件退至起始位置尺寸动力部件起始位置画虚线画出动力部件的总行程和工作循环图应注明通用部件的型号规格和电动机型号功率及转速对机床各组成部件标注分组编号。当工件上加工部件对工件中心线部对称时，应注明动力部件中心线同夹具中心线的偏移量。对机床单独安装的液压站和电气控制台等设备也应确定安装位置。绘制机床联系尺寸总图时，各部件应严格按同比例绘制，并仔细检查长宽高三个坐标方向的尺寸链均要封闭。.机床分组为了便于设计和组织生产，组合机床各部件和装置按不同的功能划分编组。组号划分规定如下第组支撑部件。般由通用的侧底座立柱及其底座和专用中间底座等组成。第组夹具及输送设备。夹具时组合机床主要的专用部件，常编制为组，包括工件定位加紧及固定导向部分。对于些独立性较强的活动钻模板攻螺纹模板自动夹压机构自动上下料装置等常单独编组。移动工作台回转台等输送设备，如果属通用部件，则可纳入夹具组，明细表中列出通用部件型号即可，如果专用则单独成组编号。第组电气设备。电气设计常编为组，包括原理图连线图和安装图等设计，专用操作台控制柜等另编组号。第组传动装置。包括机床中所有动力部件如滑台动力箱等通用部件，编号为组，其余须修改部分内容或专用的传动设备则单独编组。第组液压和气动装置。第组刀具工具量具和辅助工具等。第组多轴箱及其附属部件。第组冷却排屑及润滑装置。第组电气液压气动等各种控制挡铁。机床联系尺寸图的绘制我所绘制的内容主要有我要设计的机床结构的选择及相互关系等。主要有动力箱及电动机的选择实例中根据已定的工艺方案和机床的配置形式并结合使用及修理等因素确定机床为卧式双面单工位组合机床，用液压滑台实现工作进给运动，选择配套的动力箱驱动多轴箱钻孔。根据下列公式进行估算多轴箱消耗于各主轴的切削功率的总和，单位为式中切削切削功率，单位为空转空转功率，单位为损失与负荷成正比的功率损失，单位为。每根主轴的切削功率，由选定的切削用量按公式计算或查图表获得每根轴的空转功率查组合机床设计简明手册页表确定每根轴上的功率损失，般可取所传递功率的。钻.孔时对于钻孔在实际上对于右多轴箱我选用的是型动力箱驱动驱电动机选型，电动机转速点功率缸头个螺纹孔钻孔专机设计摘要螺纹,罗纹,钻孔,专机,设计,毕业设计,全套,图纸摘要组合机床是由通用部件及专用部件组成的,加工种或几种零件的道或几道工序的高效率的专用机床,是种自动化或半自动化的机床.无论是机械电气或液压电气控制的都能实现自动循环半自动化的组合机床。般采用多轴多刀多工序多面和多工位同时加工，种工序集中的高效率机床。组合机床加工,刀具是借助钻模板和镗模架,精加工机床采用高精度的导向,所以稳定的保证产品质量。组合机床“三图卡”就是针对具体零件，在选定的工艺和结构方案的基础上进行组合机床总体图样文件设计。其内容包括绘制被加工零件图加工示意图机床联系总图机床生产率计算卡等。机床夹具通常是指装夹工件用的装置，至于装夹各种刀具用的装置,则般称为“辅助工具”。专用夹具在生产上起着很大的作用。机床夹具设计是工艺装备设计中的个重要组成部分，是保证产品质量和提高劳动生产率的项重要技术措施。通过对变速箱体零件图的分析，制定其工艺过程，确定组合机床形式，绘制三图卡以及对专用部件多轴箱的设计。关键词组合机床多轴箱设计夹具加工工艺录摘要目录绪论.本课题的研究内容和意义.国内外的发展概况.本课题应达到的要求设计专用夹具.夹具的功用与组成.夹具设计的基本要求保证工件的加工精度提高劳动生产率良好的加工使用性经济性好.设计缸头专用夹具调研分析确定夹具设计方案方案审查绘制夹具装配图绘制夹具零件图设计组合机床.组合机床工艺方案确定确定组合机床工艺方案的基本原则确定组合机床工艺方案应注意的问题工艺方案的拟订工序间余量的确定刀具结构的选择.切削用量的确定组合机床切削用量选择确定切削力切削转矩切削功率和刀具耐用度切削力切削转矩切削功率确定主轴类型尺寸外伸长度动力部件工作循环及行程的确定.组合机床总体设计“三图卡”被加工零件工序图绘制被加工零件工序图零件加工工序图的绘制加工示意图机床联系尺寸图.组合机床方案分析机床加工精度和生产率机床使用方便性和自动化程度经济性与可靠性设计组合机床多轴箱.多轴箱的基本结构及表达式多轴箱的组成.多轴箱设计绘制多轴箱设计原始依据图主轴齿轮的确定及动力计算多轴箱传动设计绘制多轴箱总图及零件图结论与展望.结论.不足之处及未来展望致谢参考文献附录绪论.本课题的研究内容和意义毕业设计作为大学里个实践性教学环节，对巩固所学专业课程和基础课程起着非常重要的作用。毕业实习作为毕业设计的主要内容，是增加学生感性认识提高理论联系实际的个必不可少过程。通过毕业设计能够培养学生综合运用基础理论和专业知识独立解决工程实践能力，通过调查研究，收集资料，现场学习，使学生初步具有工程结构设计解决生产中实际问题以及在总结编写设计资料设计论文的能力。通过毕业实习，可以培养学生严肃认真的工作作风，培养学生调查研究查阅技术文献资料手册的能力，培养学生独立思考解决实际问题的能力。总之，毕业设计对提高毕业生全面素质具有很重要的意义。.国内外的发展概况在我国，组合机床发展已有多年的历史，其科研和生产都具有相当的基础，应用也深入到很多行业。是当前急需制造业实现产品更新，进行技术改造，提高生产效率和高速发展必不可少的设备之。组合机床及其自动线是集机电于体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺设备。它的特征是高效高质经济实用，因而被广泛应用于工程机械交通能源军工轻工家电等行业。我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机电气液压控制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件近年研制的组合机床加工连杆板件等也占了定份额，完成钻孔扩孔铰孔，加工各种螺纹镗孔车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成形面等。组合机床的分类繁多，有大型组合机床和小型组合机床，有单面双面三面卧式立式倾斜式复合式，还有多工位回转台组合机床等随着技术的不断基本，种新型的组合机床柔性组合机床越来越受到人们的青睐，它应用多位主轴箱可换主轴箱编码随行夹具和刀具的自动更换，配以可编程控制器数字控制等，能任意改变工作循环控制和驱动系统，并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。另外，近年来组合机床加工中心数控组合机床机床辅机清洗机装配机综合测量机试验机输送线等在组合机床行业中所占份额也越来越大。由于组合机床及其自动线是种技术综合性很高的高技术专用产品，是根据用户特殊要求而设计的，它涉及加工工艺刀具测量控制诊断监控清洗装配和试漏技术。我国组合机床及组合机床自动线总体水平比发达国家要相对落后，国内所需的些高水平组合机床及自动线几乎都从国外进口。工艺装备的大量进口势必导致投资规模的