1、“.....连续工作以上的在加大对于仪器传动，。铝带由断面为矩形的直带被挤压成空间螺旋形状的过程，是断面不均匀应变的结果。由塑性变形的力学知识可知，这里的应力即该种铝带的屈服变形极限，因此屈服力为将式代入式可得则压紧力为钢管转动的有效功率钢管转动的有效功率可计算为式中钢管转动所需驱动力钢管直径钢管转速总传动效率根据传动系统图可知，主运动传动系统的总传动效率可表示为式中键传动效率，取.带传动效率，取.滚动轴承效率对，取.将以上参数代入式中可得主运动电机功率根据绕制机主传动系统的实际工作情况，其主运动所需功率为由计算选择主电动机功率为.。进给运动电机功率根据绕制机进给传动系统的实际工作状态，其进给运动所需功率表示为式中移动部件的质量，重力加速度，移动速度，进给传动系统的总机械效率，般取当量摩擦系数，滚动导轨将以上参数代入式中可得由计算选择进给电动机功率为.。......”。

2、“.....确定绕制机的绕制原理和工艺流程，同时提出绕制机的总体设计方案，确定其系统的组成。根据绕制机总体布置要求，选择其布置形式，阐述卧式布置的特点。根据绕制机性能要求，确定其基本参数，进而进行相关动力计算，确定主运动电机和进给运动电机功率。第章主要零部件设计.床身设计床身的作用是支承零部件，并保持被支承零部件间的相互位置关系及承受各种力和力矩。绕制机工作时，轧头和基管间的作用力都要通过床身作用在地基上。因此床身是本次设计工作的基础，床身的尺寸设计影响着对整机的设计，而且设计的合理性直接影响到整机的刚度。床身的截面形状如图所示。图床身截面形状绕制机床身所受的载荷主要是压力和弯矩，其中弯矩是最主要的。针对其所受载荷，本次床身设计有如下特点．足够的自身刚度由于床身变形主要是弯曲变形，这与截面形状惯性矩有密切关系。为了提高其弯曲刚度，床身设计时采用矩形截面，同时合理布置隔板......”。

3、“.....为了提高床身的局部刚度，设计时布置了若干加强筋。．重量轻在保证床身具有足够的自身刚度和局部刚度的同时，为了减轻其的重量，设计的钢板厚为。．便于加工由于该床身长达，为了方面加工，在床身设计时采用分体设计，即把其分成两段设计，中间通过联接立板和联接镶板固定。.自动上料装置设计在自动上料装置中，为保证被加工的钢管在定的时间间隔内，按照先后顺序合理完成上料过程，设计中使用了种特殊的摆动轮结构见图。它主要由摆动液压缸转摆分料板导料板上料支架可调支承座和支承横梁等部分组成。分料板转摆上料支架导料板钢管可调支承架座摆动液压缸图自动上料装置该结构利用液压缸转摆及分料板相结合构成套摆动式自动分管送管机构。分料板的结构有它自身的特点，当送管开始时液压缸开始动作，通过其活塞端部的铰关节和转摆使分料板转动，利用分料板上的分料凹槽带动第根钢管进行送料，而分料板上的圆弧面能挡住后根钢管输送，当分料板旋转到规定角度时......”。

4、“.....然后分料板在液压缸的作用下又重新回到起始位置，第二根钢管在重力作用下进入分料板的分料凹槽内，这样就完成了个上料工作过程。分料板所摆动的角度可由液压缸的行程来调节。在结构中，为了保证让钢管能够在上料支架上自由向前滚动，设计有可调支承座用来调整上料支架的倾斜角度，角度约为。如果上料支架的倾斜角度过大，钢管往下滚动的速度就会过快，这样就会导致多个钢管滚入分料板的分料凹槽而发生钢管的重叠现象相反，其倾斜角度过小，钢管往下滚动的速度会非常缓慢，甚至可能会不滚动，这样就会迫使钢管全部滞留在上料支架上无法进入分料板的分料凹槽。如果出现上述两种情况，就不能完成所需要的上料过程，从而延误整个机构的运行状态。因此，在自动上料装置的设计中，为使得钢管支架结构简单，其支架均是采用国家标准的槽钢材料，并且其斜度可以进行人工调节，这样既能简便机械结构，又能更好的达到预期效果......”。

5、“.....这样就避免了钢管在机构中由于挤压而堵塞通道。有些传统的上料装置结构相对于本文所设计的方案就要复杂些，它是靠电机跟转动轮结合来完成上料。因此，如需要加工过长的钢管，就需要个电机带动多个转动轮，这样转动轮之间会产生扭矩，并且很难达到同步性。此外，从经济方面考虑，步进电机比较昂贵，对于整个装置的造价来说，就相对比较高。所以本文所设计的上料装置比传统的设计方案更具有实用性，并且能够更好的实现所要完成的功能。.托架设计托架结构托架如图所示，主要由导向上体固定架上半导向体下半导向体型座摆动液压缸升降液压缸支承座体等构成。在托架的设计过程中采用了液压缸和浮动支承托架结合方式，托架上设置有两个半圆形的装置，即上半导向体和下半导向体。上半导向体能够在摆动液压缸作用下转动而实现开合运动，下半导向体固定在型块上......”。

6、“.....装置,设计,优秀,优良,机械工程,设备,装备图纸摘要随着我国空调制冷业的发展，对翅片管的需求量日益增加。作为翅片散热管生产的专用设备，翅片散热管绕制机仅靠进口已经不能适应市场竞争的要求。因此有必要借鉴国内外绕制机的先进技术设计出种全新的自动绕制机，以适应现在市场的需求。本文从特殊暖气管绕制机的功能要求出发，在查阅大量有关国内外绕制机文献的基础上，提出了自动绕制机的总体设计方案，确定了该绕制机的绕制原理加工工艺过程及总体布置等。课题来源于哈尔滨热风机制造厂和哈尔滨理工大学联合研制开发的合作项目。本设计拟解决原有传统的半机械半手工的绕制方式，提高产品质量的稳定性，增加翅片散热管的绕制品种和规格，降低了操作者的劳动强度，实现了产品螺距的无级调节，并可实现程序管理参数预设置自动和手动等功能。能够有效地提高企业的生产效率和自动化程度，提高企业在市场上的竞争力。关键词翅片散热管绕制机电动机轴承......”。

7、“.....工艺流程.总体布置基本要求布置形式及选择.运动计算.动力计算压紧力的计算钢管转动的有效功率总传动效率主运动电机功率进给运动电机功率.本章小结第章主要零部件设计.床身设计.自动上料装置设计.托架设计托架结构托架功用托架工作过程.下料装置设计.绕制装置设计.本章小结第章主要零部件的选择计算与校核.电机的选择.同步齿形带的计算.齿轮齿条传动.矫正装置中弹簧的设计计算选取材料和确定许用应力计算曲度系数计算钢丝直径弹簧中径弹簧有效圈数弹簧的几何尺寸.液压缸设计计算液压缸的设计概述液压缸的计算.轴承的计算与校核寿命计算静载荷计算许用转速验算.本章小结结论致谢参考文献附录译文附录英文参考文献第章绪论.课题背景本课题来源于哈尔滨热风机制造厂和哈尔滨理工大学联合研制开发的合作项目。哈尔滨热风机制造厂是制造暖风机和组合式空调机组的专业生产厂家，翅片散热管是其主要产品之......”。

8、“.....翅片管是指金属外表面绕有连续薄带状的螺旋形金属翅片，利用翅片进行热交换的种换热元件。这种翅片管是目前国内外致公认的种新型高效热交换元件，是先进的节能产品，可广泛应用于机械冶金石油化工电站汽车医疗等行业的热交换器及各种散热器暖风机等设备上。由于我国现有的绕制机多属于半机械半手工的操作方式，生产效率低产品质量不稳定产品规格少不能满足用户日益增长的对产品质量品种和规格的要求。因此，借鉴国外的先进技术，开发具有自动控制功能的绕制机是项极具开发潜力的项目。随着工农业的日益发展和人们生活水平的不断提高，能源紧张已成为世界性重大问题之。世界各国都纷纷寻找新的能源及节约能源的途径，而换热器是开发利用和节约能源的有效设备，在传热和余热回收，利用地热，太阳能等方面都离不开换热器。由于翅片管是换热器中最基本最重要的热交换元件，其质量的优劣直接影响到热交换器的工作性能，因此翅片管的研究倍受重视......”。

9、“.....这种铝带翅片管是通过钢管转动和铝带的轴向移动使铝带变成螺旋状，进而靠铝带自身的张力紧紧地包裹在钢管上形成的。由于铝带将钢管全部包裹，并且铝带自身的散热效果很好，因此通过钢管的热量全部传给铝带，经过铝带向外部散热，这样就更好的达到了散热的效果，并且增大了散热面积。另外种是高频焊螺旋翅片管，其加工原理是在无缝钢管外圆上按定的螺距缠绕钢带钢带垂直于钢管外圆的表面，以高频电流作焊接热源，利用高频电流的集肤效应和电热效应，局部加热钢管与钢带的接触面及待焊区，使接触面达到塑性可焊状态，同时在翅片外侧施加顶锻力将接触处的金属氧化物局部熔化物以及多余的塑态金属挤出，使钢管与翅片材料之间达到固态原子间的结合，从而实现接触面的塑性焊接。这种翅片管的特点是焊接速度快，生产率高，调整方便。但是由于必须要使用高频电源，且高频焊电力消耗大，因此投资较大。......”。