1、速度慢，加工的间隙大。根据查阅参考资料以及试验的经验的初步找出部分进给速度与斜度的关系。连接环主型腔阴极联接环锻模及其电解加工工装设计摘要联接,锻模,及其,电解,加工,工装,设计,毕业设计,全套,图纸电解加工是利用金属在电解液中发生电化学阳极溶解的原理将工件加工成型的种特种加工方法。其材料的减少过程以离子的形式进行,由于金属离子的尺寸非常微小，因此这种微溶解去除方式使得电解加工技术在微细制造领域有着很大的发展潜力。特别是对于难切削加工材料形状复杂或薄壁零件的加工具有显著优势，在航空航天推进器以及兵器制造上得到广泛的应用，成为国防工业生产中的关键制造技术。根据研究对象联接环热锻模，设计。

2、槽，采用常规加工方法费时费力，而且工序繁多，所以不建议采用传统加工方法。采用电解加工电解加工的方法比传统的机械加工的优点有加工中不存在机械切削力，所以加工后零件表面无残余应力，加工后不会产生由于切削力所引起的残余应力和变形，没有飞边和毛刺。表面粗糙度可达模锻型腔为毫米和.毫米左右的平均加工精度。可加工高硬度高强度和高韧性的难加工金属材料。加工过程中阴极工具电极在理论上不会存在损耗，可以长期使用。电解加工的加工效率高，大约为电火花加工的倍，在些加工情况下，比切削加工的生产效率还高，而且加工效率不直接受加工精度和表面粗糙度的限制，次成型，工序简单。无接触加工，从根本上解决工件因加工产生的。

3、被加工表面的法向蚀除速度，通常简称为工件加工速工具阴极送进速度η电流效率体积电化当量•。图.基于简化电场的成型规律描述以上方程组就是基于简化电场进行成型规律计算和阴极设计的实用计算式，也就是常用的法。电解加工阴极的设计除了最常用的法外，对于些加工性状简单的工件，可以采用等间隙分布的原则进行阴极的设计。等间隙分布的原则是指在工件原有的尺寸上进行同等间隙的缩放，缩放后得到阴极的形状尺寸。设计时首先将几何形状的复杂的型腔分为几个简单的部分，然后分别决个个部分的阴极尺寸。.主阴极设计根据查阅参考的资料以及试验的经验，进给速度的快慢对阴极设计有很大的关系，进给的速度快，加工的间隙小。反之，进给。

4、联接环锻模及其电解加工工装设计摘要降低，影响加工成型精度，严重时甚至引起短路。尾迹的流动是非定常湍流，随来流雷诺数不同而呈现不同的速度分布，在不同的雷诺数范围内，绕薄片厚度大的产生的尾迹涡流区域长度比绕厚度小的情况大。在窄缝电解加工过程中，加工间隙比常规电解更小，尾迹涡流长度很容易影响到实际加工过程。在电解液状态不变的情况下，通过减小薄片电极的厚度，可以使尾迹涡流区长度相应地随之减小，尾迹对加工的影响也随之减小，加工精度和加工过程稳定性都可以得到提高。联接环热锻模电解加工阴极设计计算由于工件较为复杂，采用机械加工难度较大，采用机械加工加工困难，生产效率较为低下，而且不适合去除不规整凹。

5、表面法向与工具阴极表面法向间夹角不大的情况下，近似认为电流线同时垂直工件及阴极表面，取电力线的直线长度替代实际呈弧线形状的电力线。如此，求解电解加工之间隙长度问题就转化为求解相应处电力线长度的问题，可才用欧姆定律建立起近似电流线长度与加工电压的关系再基于法拉第电解定律导出阳极表面电解速度的大小以及最终阴阳极型面相互之间的几何关系。其有关成型规律的方程组可写作在加工平衡状态上式中阴阳极之间的电压电解加工阴阳极电极电位值总和间隙电解液中的电压降电流密度к电解液导电率•电解加工间隙阴极送进速度与工件阳极表面法向之间的夹角对应上述处的平衡加工间隙对应处的平衡加工间隙，通常又称端面平衡间隙阳极。

6、套加工该热锻模的电解加工工装，包括联接环热锻模电解加工阴极装夹热锻模加工阴极和工件的夹具装置运用等软件画出联接环热锻模电解加工工装三维装配图。电解加工装置除了应保证工件装夹和定位外，还应考虑导电供液流场分布，非加工面的保护，工件和工具即正负极阴阳极之间的绝缘等问题。关键词电解加工联接环锻模工装设微精加工数控展成加工.电解加工的分类及应用.课题研究内容电解加工理论分析.加工影响分析.电极对流场的影响分析联接环热锻模电解加工阴极设计计算.阴极材料的选择.阴极尺寸的计算电解液的选择.电解液的作用.电解液的分类联接环热锻模电解加工工装设计.电解加工所受到的影响和误差.联接环热锻模夹具设计.联。

7、变形。电解加工间隙分为端面间隙侧面间隙和法向间隙。要保证高的成型精度，除了端面间隙要维持在个比较小的水平外，侧面间隙的大小随加工深度的变化也必须保证在较小的范围，这样才能保证加工微孔的锥度和加工窄缝侧壁的垂直度。.阴极材料的选择阴极材料般选黄铜或导电性能好便于补焊修理电解加工中造成的短路烧伤缺陷的低碳钢。阴极设计时,首先是选择或确定加工底部的间隙值,间隙值值越小,加工的质量越高,但也越容易短路,造成流场设计复杂。通常,影响间隙值的因素较多,所以在机床电源条件允许的情况下,建议取间隙值在之间。间隙的计算般分下列三种情况。第种是圆弧部分的间隙计算，第二种是形锻斜度位置间隙计算，第三种是有。

8、理论基础是年法拉第发现的金属阳极溶解基本定律，即法拉第定律。图.所示为电解过程示意图，图中显示金属铁电解的过程，它由电解质溶液直流电源连接电源正极的工件阳极连接电源负极的工具阴极组成。当接通电源后，电解反应并未开始就发生，只有当电压升高到临界值分解电压后，电解过程才开始，在阴极处开始有气泡生成，在阳极处开始有电解产物出现。在阴极和阳极的电极溶液界面上发生主要电化学反应过程为阳极侧阳极溶解淡绿色絮状物红棕色絮状物阴极侧图.电解过程示意图↑逸出氢气如果阳极只发生阳极溶解而没有析出其它物质，则根据法拉第第定律，阳极溶解的金属质量为阳极溶解的金属体积为从电解加工的试验中可以得出，实际加工过程。

9、面处的间隙计算。.阴极尺寸的计算在电解加工应用和研究的初期，甚至当今在实际生产中，还大都采用上述近似的研究方法，最典型的是法。它是基于如下简化电场的假设条件下进行研究的。第沿电流线方向，电位梯度不变在同电流线上，有相同的电场强度。第二从阳极等位面开始，到阴极等位面止，电位逐渐减小，等位面与电流线正交，电流线有阳极指向阴极。第三取电流效率η为常数对电解液电解液在任何电流密度条件下可取η为常数对电解液在高于定的电流密度条件下η可近似为常数在同电流线上取电解液导电率к相同。基于以上假设，则可认为在同电流线上，电流密度相同又因为先前已约定加工出于平衡状态，且电解加工间隙很小.，则在工件被加工。

10、工新产品的发展和性能的提高。在民用的经济重要部门，例如汽车能源等制造业中叶得到定的开拓和应用，获得较好的成效。如今电解加工已经成为机械加工制造业中的个不可缺少的组成部分。采用电解加工制造热锻模具有表面质量好，模具寿命长，脱模好，成本低的优点。电解加工的设备主要包括机床电源和电解液系统个主要实体以及相应的控制系统。电解加工既具有高速加工大而复杂零件的能力，电化学蚀除微细加工的潜质，向精密微细加工进军也是电解加工的发展方向。电解加工高速去除金属的加工方法的发展将会有深远的发展。.电解加工的原理电解加工，是利用阳极溶解的原理并借助于成型阴极将工件按定的形状和尺寸加工成型的种加工工艺方法。其。

11、阳极金属的溶解量并不和理论的计算量相同，通常是理论计算量会大于实际的溶解量，极少数情况也会发生实际溶解量大于理论计算量的情况。其原因是在理论计算时，采用了“阳极只发生确定原子溶解而没有其它物质析出”这假设，而实际加工情况是实际溶解的原子价比计算用的原子价要高或低二除金属溶解外还有些副反应消耗了部分电流三金属有时在电解加工过程中由于材料组织不均匀或金属材料与电解液的匹配不当发生剥落而不是完全由金属均匀溶解所致。为了表示这个实际和理论的差别，引入电流效率概念来表示实际溶解金属所耗用的电量和通过阳极总电量的比例关系。电流效率η定义为η理论去除量实际去除量影响电流效率的因素有电流密度，电解液。

12、接环热锻模夹具装夹设计.联接环电解流场的设计.联接环热锻模导电方式.提高电解加工的质量表面缺陷及防治措施.电解加工的供液系统.工装总体设计图结论参考文献毕业设计论文知识产权声明毕业设计论文独创性声明绪论电解加工自世纪年代问世以来，到年代迅速在众多的机械领域得到开拓和应用。通过科研和生产实践，年代电解加工在技术上走向成熟定型在应用领域走向定向。由于电解加工能解决机械加工难以解决的难切削材料复杂形状零件加工问题。而且高效高表面质量，较好的适应了军工产品的需要，因而在军事工业中，特别是航天航空推进器的制造上得到了广泛的应用，成为国防工业生产中的关键制造技术，获得了显著的技术经济效果，促进了。

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