1、分析.零件的作用.零件外形的特点.零件的主要技术特点.零件的工艺分析.确定零件的主要加工表面机械加工工艺规程的设计.零件毛坯的确定毛坯种类选择确定毛坯的加工余量.机械加工路线的拟定选择零件表面的加工方法工序定位基准的选择工序数目和顺序的确定确定工序间的加工余量和工序尺寸及其公差.机床和工艺装备的选择和设计机床的选择刀具的选择量具的选择夹具的选择和设计.切削用量的选择背吃刀量的选择进给量的选择切削速度的选择各加工表面的切削用量的选择.工时定额的估算工时定额工时定额的组成各工序单件时间的计算.填写机械加工工艺文件机械加工工艺过程卡片机械加工工序卡片检验卡片专用夹具的设计.定位基准和定位元件的选定合理定位基准的选择定位元件的选择.镗套的选择和设计导向装置。

2、面最大磨损限度为，刀具耐用度计算切削速度根据铣削速度计算公式.和查表.得.根据转速计算公式.得.根据机床说明书取。根据式.得，.根据进给速度计算公式.得，.根据机床说明书取。根据式.,由得.由于.,故选取的进给速度可行。校验铣削功率根据圆周铣削力公式.及表查表.得.根据铣削功率公式.得.的值小于机床的铣削功率，故选择的铣削用量可以在铣床上使用。切削时间的计算根据切削时间公式.和表.端铣刀铣平面的切入和切出行程可得精铣刀具的选择采用原来的刀具不变。铣削用量确定铣削深度由于加工余量为.,故可在次走刀内切完，故.。确定每齿进给量根据表.硬质合金端铣刀铣削平面的进给量可知铣床的主电动机功率为.,精加工时每转进给量，取.，根据式.得.确定铣刀的磨钝标准及耐用。

3、据转速计算公式.得.根据机床说明书取。根据式.得，.切削时间的计算根据钻扩铰孔时加工机动时间计算公式.可得，孔切削用量的选择粗扩刀具的选择根据表.整体高速钢锥柄扩孔钻形式和尺寸，选择的标准高速钢扩孔钻。切削用量确定切削深度。确定进给量根据表.高速钢及硬质合金扩孔钻扩孔时的进给量可得，，查机床说明书取.。确定刀具的磨钝标准及耐用度根据表.钻头扩孔钻和铰刀的磨钝标准入耐用度，确定扩孔钻后刀面最大磨损限度为，刀具耐用度。计算切削速度根据钻扩铰孔切削速度的计算公式.和查表.得.根据转速计算公式.得.根据机床说明书取。根据式.得，.切削时间的计算车床尾架体加工方案与镗床孔夹具设计摘要车床,尾架体,加工,方案,镗床夹具,设计,毕业设计,全套,图纸目录摘要绪论零。

4、.根据机床说明书取。根据式.得，.根据进给速度计算公式.得，.根据机床说明书取根据式.,由得.由于.,故选取的进给速度可行。切削时间的计算由切削时间计算公式.及表.可知，.两个端面切削用量的选择粗铣刀具的选择由于该工序加工的表面为断续表面，可选用立铣刀加工该表面。查表.可转位铣刀规格，选取铣刀直径,齿数。由于加工材料为铸铁，硬质合金刀片牌号取。铣刀几何参数可根据表.高速钢铣刀角度选择，。铣削用量确定铣削深度由于加工余量为.,故可在次走刀内切完，故.。确定每齿进给量根据表.硬质合金端铣刀铣削平面的进给量可知铣床的主电动机功率为.每齿进给量。采用对称铣削，故取此范围内小值，取.。确定铣刀的磨钝标准及耐用度根据表.铣刀磨钝标准及表.铣刀耐用度确定铣刀后刀。

5、定铰刀后刀面最大磨损限度为，刀具耐用度。计算切削速度根据钻扩铰孔切削速度的计算公式.和查表.得.根据转速计算公式.得.根据机床说明书取。根据式.得，.切削时间的计算根据钻扩铰孔时加工机动时间计算公式.可得，精铰刀具的选择根据表.锥柄机用铰刀形式和尺寸，选择的标准合金钢铰刀。刀具角度的选择根据表.铰刀主偏角及第十章节铰刀的前角和后角选择前角，后角，主偏角。切削用量确定切削深度。确定进给量根据表.高速钢及硬质合金机铰刀铰孔时的进给量可得，粗铰时取大值，精铰时取小值，查机床说明书取.。确定刀具的磨钝标准及耐用度根据表.钻头扩孔钻和铰刀的磨钝标准入耐用度，确定扩孔钻后刀面最大磨损限度为，刀具耐用度。计算切削速度根据钻扩铰孔切削速度的计算公式.和查表.得.根。

6、的形式与特点镗套的材料.镗杆的设计镗杆的结构镗杆端部导向结构形式镗刀与镗刀孔的结构镗杆的尺寸镗杆的材料镗杆与机床主轴的连接方法镗套结构的修正.夹紧装置的设计夹紧装置的组成对夹紧装置的要求.夹紧力的确定.夹具体的设计结论参考文献致谢外文科技资料翻译英文原文中文译文摘要本课题主要是机床尾架体的加工工艺及夹具的设计，在设计中先设计该尾架体的加工工艺，再根据加工工艺来设计镗床夹具。由于孔的精度要求高和定位尺寸误差小，为保证孔的位置和加工准确性我们在加工底面的时候通过画线找正的方法确定底面的加工余量，这样就可以更好的保证孔的位置精度。加工孔的时候为保证相对于面和面的平行度和垂直度公差，我们就得要准确地设计出以和面为定位基准的夹具。还考虑到工件的圆度和圆柱度的。

7、根据表.铣刀磨钝标准及表.铣刀耐用度确定铣刀后刀面最大磨损限度为，刀具耐用度。计算切削速度根据铣削速度计算公式.和查表.得.根据转速计算公式.得.根据机床说明书取。根据式.得，.根据进给速度计算公式.得，根据机床说明书取根据式.,由得.由于.,故选取的进给速度可行。切削时间的计算由切削时间计算公式.及表.端铣刀铣平面的切入和切出行程可知，.孔切削用量的选择粗扩刀具的选择根据表.整体高速钢锥柄扩孔钻形式和尺寸，选择的标准高速钢扩孔钻。切削用量确定切削深度。确定进给量根据表.高速钢及硬质合金扩孔钻扩孔时的进给量可得，，查机床说明书取.。确定刀具的磨钝标准及耐用度根据表.钻头扩孔钻和铰刀的磨钝标准入耐用度，确定扩孔钻后刀面最大磨损限度为，刀具耐用度。计算。

8、架上的套筒可以安装顶尖，以支承较长的工件的右端即顶持工件的中心孔安装钻头铰刀，进行孔加工，也可以安装丝锥攻螺纹工具圆析牙套螺纹工具加工内外螺纹。尾架可以沿尾架导轨作纵向调整移动，然后压下尾架紧固手轮将尾架夹紧在所需位置，摇动尾架手轮可以实现对工件的顶紧松开或对工件进行切削的纵向进给。.零件外形的特点该零件属于异形零件，加工过程中主要考虑工件的装夹定位与加工变形的问题。.零件的主要技术特点零件的材料是,该材料为灰铸铁，具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨的零件。由于的铸造应力比较大，故铸件需进行人工时效处理孔要求圆度为.孔要求圆柱度为.孔与表面的平行度要求为.孔与表面的垂直度要求为.表面要求平面度为.各加工表面达到尺寸。

9、切削速度根据钻扩铰孔切削速度的计算公式式.查表.得，.，.，.，.，.，.。根据式.得，.根据转速计算公式.得.根据机床说明书取。根据式.得，.切削时间的计算根据表.钻扩铰孔时加工机动时间计算公式可知，式.式中，切削时间工件铣削部分长度切入行程长度,切出行程长度,。由钻扩铰孔时加工机动时间计算公式.可得，粗铰刀具的选择根据表.锥柄机用铰刀形式和尺寸，选择.的标准合金钢铰刀。刀具角度的选择根据表.铰刀主偏角及第十章节铰刀的前角和后角选择前角，后角，主偏角。切削用量确定切削深度。确定进给量根据表.高速钢及硬质合金机铰刀铰孔时的进给量可得，粗铰时取大值，精铰时取小值，查机床说明书取.。确定刀具的磨钝标准及耐用度根据表.钻头扩孔钻和铰刀的磨钝标准入耐用度，。

10、置，其作用是使工件相对于机床的刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。夹具的设计是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率改善工人的劳动强度降低生产成本，因此在大中批量生产中，常采用专用夹具。这次毕业设计中，难免会有许多的问题，恳请各位老师给予帮助，希望通过这次设计能锻炼自己的分析问题解决问题的能力，为以后参加工作打下良好的基础。零件分析在进行零件加工工艺设计前，必须认真研究被加工零件图样，从加工制造的角度分析研究零件的结构尺寸形状硬度质量尺寸精度形位精度表面粗糙度和材料及热处理方面的技术要求，明确技术条件的制订依据，从而为制订合理的工艺规程与专用设备设计作好必要的准备。.零件的作用题目所给的零件是车床尾架体，尾架安装在车床的右端导轨上，。

11、精度和表面粗糙度的要求。.零件的工艺分析零件的材料是灰铸铁，具有良好的金属切削加工性零件主要进行孔加工和平面加工，钻孔及攻丝零件的两基准平面精度要求较高，与尾架主轴孔之间的相互位置精度要求也较高零件主轴孔有两处按装配要求进行加工是应与尾架底板装配后再镗孔，二是应与尾架主轴锁紧装置装配后再镗孔尾架主轴孔有较高的尺寸精度和形状位置精度要求，加工难度大。机械加工工艺规程的设计零件的机械加工工艺规程就是零件的加工方法和步骤，其主要内容包括排列加工工序确定各个工序零件装夹方法加工余量切削用量工时定额和所占有的机床工具夹具量具等。制定合理的加工工艺规程，具有重要的技术经济意义。首先，工艺规程是直接生产的重要技术文件。其次，工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据。

12、差小，设计夹具要考虑加工时候的震动，为减少震动，那就得在孔的附近找个夹紧点。关键词尾架休，加工工艺，夹具，设计，精度绪论机械设计制造及其夹具设计是对我们完成大学四年的学习内容后进行的总体的系统的复习，融会贯通四年所学的知识，将理论与实践相结合。在毕业前进行的次模拟训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件，是切有关生产人员都应严格执行认真贯彻的纪律文件。它是指导生产的重要的技术性文件，直接关系到产品的质量生产率及其加工产品的经济效益，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性科学性完善性。机床夹具是是在机床上装夹工件的种装。

参考资料：

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[11]（答辩稿）路面铣刨机提升机构设计（CAD图纸+DOC论文）（第2356820页，发表于2022-06-25）

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[16]（答辩稿）超声珩磨机床的设计（CAD图纸+DOC论文）（第2356813页，发表于2022-06-25）

[17]（答辩稿）超声清洗机吊运机械手设计（CAD图纸+DOC论文）（第2356812页，发表于2022-06-25）

[18]（答辩稿）超声深孔钻床的设计（CAD图纸+DOC论文）（第2356810页，发表于2022-06-25）

[19]（答辩稿）超声波电机的设计（CAD图纸+DOC论文）（第2356809页，发表于2022-06-25）

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