车床组合夹具的设计摘要提供的对话框控制语言语言开发,在.下编译和联接,生成的可执行程序在下直接加载运行。元件库可为使用者提供类组合夹具元件三维图形的浏览以及交互设计功能,并生成三维组合夹具构形图,在环境中可进行修改或删除山东工业大学的徐志刚在“广义映射原理”的指导下,开发了支持“”风范的夹具设计软件自动化系统。吴玉光博士在这个领域取得了较大的突破。提出孔系基础板组合夹具设计的系统方法。该方法利用连杆机构原理自动确定由直线和圆弧组成定位边界的零件的全部候选定位方案。并提出定位销可见锥概念和定位销转动支点的概念,进行定位方案的装卸方便性分析。进步提出瞬心三角形和同向边的概念,对工件进行可夹紧性分析,确定工件边界的可夹紧范围。其理论水平在国内外相关领域内开拓了新的局面。.本文主要研究内容本课题设计的车床组合夹具用来加工零件三通接头三孔，如图.所示。为了保证加工零件的质量和产量和降低成本，在设计该车床时，首先要制定合理的工艺方案然后按工艺方案的要求，确定机床的配置型式，选择通用部件，设计专用部件和工件循环的控制系统。为了保证孔的加工精度提高生产效率，降低工人劳动强度。本设计主要解决的问题是加工三通接头孔的车床设计其中的组合夹具设计,根据总体设计的主要完成车床组合夹具装配图及其相应零件图的设计任务。图.三通接头零件分析.加工零件的选择与分析针对此次设计的零件选择为三通接头如图.，加工孔为。被加工零件材料为钢，硬度。选择此零件具有系列化，大小不同形状样，并且结构简单，易于加工与装卸。车床组合夹具的设计就是针对具体的被加工工件，在选定的工艺和方案的基础上，进行方案设计。其中包括被加工零件工序图如图.加工示意图机床联系尺寸图和生产率计算卡。图.根据所选择零件的工序图，分析被加工零件的精度表面粗糙度技术要求加工部位尺寸形状结构特点材料硬度刚性及零件的批量。据此确定定位基准和夹紧方案。.零件工艺路线的确定根据先粗后精，先基准面后其它表面，先主要表面后次要表面的机械加工工序安排的设计原则，零件的工艺路线作如下设计工序半精车孔.半精车孔.车零件孔.端面,表面粗糙度为.零件孔.端倒角工序车孔表面粗糙度为.精车孔表面粗糙度为.车孔的另端面,表面粗糙度为.工序最终检验.各孔的位置精度及具体要求详见零件图。.总体设计中对夹具设计重要的参数.车孔根据参考文献查得.•车孔根据参考文献查得.•.式中切削力切削功率切削速度进给量轴向切削力圆周力加工直径车床组合夹具的设计.夹具的设计要求与选型定位工件在车床上加工时，为保证加工精度和提高生产率，必须使工件在车床上相对刀具占有正确的位置，这个过程称为定位。夹紧为克服切削过程中工件受外力的作用而破坏定位，必须对工件施加夹紧力，这个过程称为夹紧。车床组合夹具的设计摘要车床,组合,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸根据六点定位原理和定位基准的选择原则，采用长型块，支承块和定位挡铁定位。长型块置于拱形肋板后限制轴的两自由度和轴的两自由度，挡铁置于孔端限制绕轴旋转的自由度，支承块置于肋板下方限制沿轴移动的自由度。依据相关原理计算定位误差。根据夹紧方式的选择原则，选择夹紧元件为压板压头和型块，然后通过切削力进行夹紧力的计算。夹紧的动力装置选用手动压紧装置。按照定位元件和夹紧元件设计连接件。以所选元件和装置为基础确定夹具总体布局和夹具体的结构形式，并确定好定位元件在夹具体上的位置。绘制夹具方案设计，进行工序精度分析。对以上设计进行审核。最后设计夹具总装配图。关键词组合夹具定位夹紧绪论.概述车床及其自动化是集机电于体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。它的特征是高效高质经济实用，因而被广泛应用于工程机械交通能源军工轻工家电等行业。我国传统的车床及车床自动线主要采用机电气液压控制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件近年研制的车床加工连杆板件等也占定份额，完成钻孔扩孔铰孔，加工各种螺纹镗孔车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成形面等。车床的种类繁多，有大型车床和小型车床，有单面双面三面卧式立式倾斜式复合式，还有多工位回转台式车床等随着技术的不断进步，种新型的车床柔性车床越来越受到人们的青睐，它应用多位主轴箱可换主轴箱编码随行夹具和刀具的自动更换，配以可编程序控制器数字控制等，能任意改变工作循环控制和驱动系统，并能灵活适应多品种加工的可调可变的车床。另外，近年来车床加工中心数控车床机床辅机清洗机装配机综合测量机试验机输送线等在车床行业中所占份额也越来越大。现代车床和自动线作为机电体化产品，它是控制驱动测量监控刀具和机械组件等技术的综合反映。近年来，这些技术有长足进步，同时作为车床主要用户的汽车和内燃机等行业也有很大的变化，其产品市场寿命不断缩短，品种日益增多且质量不断提高。这些因素有力地推动和激励了车床和自动线技术的不断发展。机床夹具是在金属切削加工中，用以准确地确定工件位置，并将其牢固地夹紧，以接受加工的工艺装备。它的主要作用可靠的保证工件的加工质量，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。因此，机床夹具在机械制造中占有重要的地位。机床夹具可以分为多种类型，其中最有代表性的就是专用夹具组合夹具。专用夹具为工件的道工序设计制造的夹具。组合夹具采用标准的组合夹具元部件，组装而成的夹具。论实用性，组合夹具要远大于专用夹具。组合夹具大部分的部件都是采用标准件，跟换容易，成本低效益高。车床夹具的分类车床夹具的种类很多，形状千差万别。为了设计制造和管理的方便，往往按属性进行分类。.按夹具的通用特性分类按这分类方法，常用的夹具有通用夹具专用夹具可调夹具组合夹具和自动线夹具等五大类。它反映夹具在不同生产类型中的通用特性，因此是选择夹具的主要依据。通用夹具通用夹具是指结构尺寸已规格化，且具有定通用性的夹具，如三爪自定心卡盘四爪单动卡盘台虎钳万能分度头中心架电磁吸盘等。其特点是适用性强不需调整或稍加调整即可装夹定形状范围内的各种工件。采用这类夹具可缩短生产准备周期，减少夹具品种，从而降低生产成本。其缺点是夹具的加工精度不高，生产率也较低，且较难装夹形状复杂的工件，故适用于单件小批量生产中。专用夹具专用夹具是针对工件的工序的加工要求而专门设计和制造的夹具。其特点是针对性极强，没有通用性。在产品相对稳定批量较大的生产中，常用各种专用夹具，可获得较高的生产率和加工精度。专用夹具的设计制造周期较长，随着现代多品种及中小批生产的发展，专用夹具在适应性和经济性等方面已产生许多问题。可调夹具可调夹具是针对通用夹具和专用夹具的缺陷而发展起来的类新型夹具。对不同类型和尺寸的工件，只需调整或更换原来夹具上的个别定位元件和夹紧元件便可使用。可调夹具在多品种小批量生产中得到广泛应用。组合夹具组合夹具是种模块化的夹具，并已商品化。标准的模块元件具有较高精度和耐磨性，可组装成各种夹具，夹具用毕即可拆卸，留待组装新的夹具。由于使用组合夹具可缩短生产准备周期，元件能重复多次使用，并具有可减少专用