（答辩稿）连接器壳体注塑模具设计（CAD图纸+DOC论文）

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连接器壳体注塑模具设计摘要，模具动定模板上的螺孔及其间距，必须和注塑机模板台面上对应的螺孔致采用压板固定时中小型模具多用此法，只要在模具的固定板附近有螺孔就可以，有较大的灵活性该模具采用压板固定。.开模行程的效核开模取出塑件所需的开模距离必须小于注塑机的最大开模行程。对于双分型面的注塑模具，其开模行程按下式效核式中注塑机的最大行程，塑件的脱模距离此模具中为，包括流道在内的塑件高度此模具中为，定模板与浇口板的分离距离此模具中为，所以上式成立，又由于抽芯距小于浇口凝料，该值在计算时按值即可，则该注塑机的开模行程符合要求。由以上对各参数的效核可知该注塑机型符合要求。.成型腔数的确定以机床的注射能力为基础，每次注射量不超过注射机最大注射量的。计算.型腔数注射机的注射量浇浇注系统的重量件塑件重量因为，.所以，此模具型腔为模腔。浇注系统的设计.浇注系统的作用浇注系统是塑料熔体由注塑机喷嘴通向模具型腔的流动通道，因此它应能够顺利的引导熔体迅速有序地充满型腔各处，获得外观清晰，内在质量优良的塑件。对浇注系统设计的具体要求是.对模腔的填充迅速有序.可同时充满各个型腔.对热量和压力损失较小.尽可能消耗较少的塑料.能够使型腔顺利排气.浇注道凝料容易与塑料分离或切除.不会使冷料进入型腔.浇口痕迹对塑料外观影响很小。.浇注系统的组成浇注系统组成是主流道分流道浇口冷料井。.主流道设计主流道通常位于模具的入口处，其作用是将注塑机喷嘴注出的塑料熔体导入分流道或型腔。其形状为圆锥形，以便于塑料熔体得流动及流道凝料的拔出。热塑性塑料注塑成型用的主流道，由于要与高温塑料及喷嘴反复接，所以主流道常设计成可拆卸的主流道衬套。图喷嘴与主流道衬套连接关系紧接注塑机喷嘴，与注塑机喷嘴在同直线上，主流道形状般为圆形和圆锥形，为便于冷料流道凝料的拔出，设计成具有度的圆锥形。.主流道尺寸为避免高压塑料熔体溢出，凹坑球半径应比喷嘴球半径大,主流道小端直径比喷嘴孔直径大.根据所选注塑机，则主流道小端尺寸为注塑机喷嘴尺寸.主流道球面半径喷嘴球半径.主流道衬套形式为了便于加工和缩短主流道尺寸，衬套和定位环设计成分体式，材料采用钢，热处理淬火后表面硬度为。图主流道衬套结构图定位环和浇口套的装配.浇口套的尺寸设计要求浇口套与注射机喷嘴接触处球面的圆弧度必须吻合。设模具浇口套球面半径为，注射机球面半径为，其关系式如下.浇口套进口的直径应比注射机喷嘴孔直径大。分流道设计分流道是主流道与浇口之间的通道。多型腔膜局定要设置分流道，大型塑件由于使用多浇口进料也许设置分流道。.分流道断面形状的选择分流道的断面形状有圆形六边形半圆形梯形矩形形等。断面的比表面积直接关系到熔体的热量损失和流动阻力，在其它条件相同时，比表面积越大则热量损失和流动阻力也越大反之亦然。为减少流道内的压力损失，希望流道的截面积大从热传导角度考虑，为减少热损失，要求流道的比表面及截面积与外周之比最小。因此，用流道的截面积与周长的比值来表示流道的效率。各种截面的效率为圆形.，正方形.，六角形.，字型.，梯形.，为截面大端宽度。当分型面为平面时，可采用圆形或六角形截面的分流道当截面不是平面时，常采用梯形或半圆形截面的流道。塑料熔体在流道中流动时，表层冷凝冻结，其绝缘作用，熔体仅在流道中心部分流动，次分流道的理想状态是其中心与浇口中心致，圆形截面流道可实现这点，而梯形截面流道就难以实现。.分流道的布置分流道的设计原则在熔体不产生喷射的前提下，流道越短越好，以减小压力损失，提高充型压力。.分流道的截面尺寸分流道的截面尺寸应根据塑件的成型体积壁厚形状，所用塑料的工艺性能，注塑速率以及分流道的长度等因素来确定。对于壁厚小于.，重量在以下的塑件，可用下述经验公式确定分流道的直径此时算出的分流道直径仅限于式中分流道的直径塑件的质量此零件为.分流道的长度约为。所以.浇口设计浇口是连接分流道和型腔之间的段细短流道除直接浇口外，是塑料熔体进入型腔的入口。它是浇注系统的连接器壳体注塑模具设计摘要连接器,壳体,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸连接器壳体塑料注塑模具设计摘要本文是关于连接器壳体塑料注塑模具的设计，通过正确分析塑件工艺特点和材料的性能后，最终设计出副注塑模。塑料制品具有原料来源丰富,价格低廉，性能优良等特点。它在电脑手机汽车电机电器仪器仪表家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。本文详细介绍了模具的浇注系统模具成型部分结构顶出系统冷却系统注塑机的选择及有关参数的校核等等设计。运用辅助工程等不同的软件分别对模具的设计制造和产品质量进行分析。连接器壳体塑料注塑模具设计，采用般精度，利用来设计或分析注射模的成型零部件，浇注系统，导向部件和脱模机构等等。针对连接器的具体结构，该模具采用点浇口双分型面注射模具。由于塑件内侧有小孔，需要设置斜导柱。通过模具设计表明该模具能达到连接器的质量和加工工艺要求。综合运用了专业基础专业课知识设计，其核心知识是塑料成型模具材料成型技术基础机械设计塑料成型工艺模具等。关键词连接器壳体注塑模具绪论.前言.模具发展现状及发展方向国内外注塑模具的发展现状国内外注塑模具的发展趋向.本课题的内容和具体要求本课题的内容具体要求零件材料分析及方案论证.零件的材料及材料的特性零件的材料材料的特点注射成型工艺参数.注射成型的原理及工艺过程注射成型的原理.注射模具的基本组成基本组成注射成型机的选择与成型腔数的确定.注射成型机的选择估算零件体积估算零件的质量.锁模力.选择注射机型号及注射机的主要参数注塑成型工艺简介注塑机的初步选择注塑成型工艺条件注塑机的初步选择型注塑机的主要参数如下.注塑机的校核.成型腔数的确定浇注系统的设计.浇注系统的作用.浇注系统的组成.主流道设计.分流道设计.浇口设计成型零件结构设计.分型面的设计分型面选择原则.型腔的分布.凹模的结构设计.凸模的结构设计.成型零件工作尺寸的计算影响塑件尺寸精度的因素模具成型零件的工作尺寸计算.动模板的强度校核厚度计算导向与脱模机构的设计.导向机构的作用和设计原则导向机构的作用导向机构的设计原则.导柱导套的设计导柱的设计导套的设计导向孔的总体布局.脱模机构的确定.推杆横截面直径的确定与校核推杆横截面直径的确定推杆横截面直径的校核顶杆的形式.复位杆的结构设计复位杆的作用的结构.锁紧块锁紧块的作用锁紧块的设计锁紧块的结构形式锁紧块的具体结构形式侧向分型与抽芯机构的设计.斜导柱抽芯机构设计原则.抽芯机构的确定.斜导柱抽芯机构的有关参数计算抽芯距斜导柱倾斜角的确定斜导柱直径的确定斜导柱长度的计算.滑块的设计.导滑槽的设计.滑块定位装置作用结构形式成型零件尺寸计算冷却系统.温度调节对塑件质量的影响.对温度调节系统的要求.模具冷却装置的设计冷却装置的设计要点水嘴的结构形式冷却水道的结构模具的可行性分析.本模具的特点.市场前景与经济效益分析结论参考文献致谢绪论.前言模具是利用其特定形状去成型具有定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具金属压力加工使用的锻压模具冷压模具等各种模具。对模具的全面要求是能生产出在尺寸精度外观物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率自动化操作简便从模具制造的角度，要求结构合理制造容易成本低廉。模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状尺寸表面光洁度分型面进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能机械性能电性能内应力大小各同向性外观质量表面光洁度气泡凹痕烧焦银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难易程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。现代生产中，合理的加工工艺高效的设备先进的模具是必不可少