（答辩稿）连接座机械加工工艺规程及6Ф7孔加工专用夹具设计（CAD图纸+DOC论文）

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连接座机械加工工艺规程及孔加工专用夹具设计摘要余的少量加工余量,主要目的是保证零件的形状位置几精度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面达到图纸要求.另外精加工工序安排在最后,可防止或减少工件精加工表面损伤。精加工应采用高精度的机床小的切前用量，工序变形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度般为，表面粗糙度为。光整加工阶段对些要求特别高的需进行光整加工，主要用于改善表面质量，对尺度精度改善很少。般不能纠正各表面相互位置误差，其精度等级般为,表面粗糙度为。此外，加工阶段划分后，还便于合理的安排热处理工序。由于热处理性质的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之间。.工序顺序的安排工序顺序安排的原则“先基面，后其他”原则工艺路线开始安排的加工表面，应该是选作后续工序作为精基准的面，然后在以该基准面定位，加工其他表面。“先面后孔”原则当零件上较大平面可以用来作为定位基准是，总是先加工平面，再以平面定位加工孔，保证孔和平面之间的位置精度，这样定位比较容易，装夹也方便。“先主后次”原则零件上的加工表面般可以分为主要表面和次要表面两大类。主要表面通常是指位置精度要求较高的基准面和工作表面次要表面是指那些要求较低，对整个工艺过程影响较小的辅助表面。“先粗后精”原则热处理工序的安排热处理工序在工艺路线中安排的是否恰当，对零件的加工质量和材料的使用性能影响很大。退火与正火目的是为了消除组织的不均匀，细化晶粒，改善金属的可切削性能。对高碳钢零件采用退火降低其硬度，对低碳钢零件采用正火提高其硬度，以获得适中的较好的可切削性，同时能消除毛坯制造中的应力。退火与正火般安排在机械加工之前进行。时效毛坯制造和切削加工都会在工件内留下残余应力，这些残余应力将会引起工件的变形，影响加工质量甚至造成废品。因此，在工艺过程中常需安排时效处理。淬火和调质处理淬火和调质处理可以获得需要的力学性能。但之后会产生变形，所以调质处理般安排在机械加工以前，而淬火则因其硬度高不易切削般安排在精加工阶段的磨削加工之前进行。渗碳淬火和渗氮低碳钢零件有时需要渗碳淬火，并要求保证定的渗碳层厚度。渗碳变形较大，般安排在精加工之前进行，但渗碳表面预先常安排粗磨，以便控制渗碳层厚度和减少以后的磨削余量。渗氮是为了提高工件表面硬度和抗腐蚀性，他的变形较小，般安排在工艺过程的最后阶段该表面的最终加工之前。辅助工序的安排检验工序为了确保零件的加工质量，在工艺过程中必须合理的安排检验工序。清洗和去毛刺切削加工后在零件的表层或内部有时会留下毛刺，他将影装配的质量甚至机器的性能。工件在进入装配之前，般安排清洗。特别是研磨等光整加工工序之后，砂粒易附着在工件表面上，必须认真清洗，以免加剧零件在使用中的磨损。其他工序可以根据需要安排平衡去磁等其他工序。.制定加工工艺路线工序备料工序时效处理工序粗车右端面至粗车外圆至钻通孔粗镗内孔至粗车小凸台断面至工序粗车左端面至粗车左外圆至粗车内孔工序半精车端面至半精车右端外圆至.半精镗内孔至.半精镗内孔至半精镗内孔.半精车小凸台端面至工序半精车右端面至半精车外圆.半精镗内孔.工序钻通孔工序钻孔攻螺纹工序去毛刺工序磨内孔至磨外圆至工序磨内孔磨外圆至工序检验第四节工序设计.选择连接座机械加工工艺规程及孔加工专用夹具设计摘要连接,座机,加工,工艺,规程,专用,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸本次毕业设计系统应用了所学的专业知识和技能。从分析设计编制工艺卡片到加工，完成了连接座整个零件的工艺设计。在工艺设计过程中，重点解决了定位基准的选择及其零件的精度位置公差粗糙度的要求，从而确保了零件加工质量。工艺设计的严格要求，培养我们踏实认真的职业精神，提高了我们的专业技能。关键词连接座工艺规程第节零件分析第二节毛坯的设计.毛坯的选择.毛坯尺寸和公差确定毛坯尺寸确定毛坯尺寸公差.设计毛坯图第三节机械加工工艺过程设计.定位基准的选择精基准的选择粗基准的选择加工经济精度选择表面加工方法应考虑的因素.加工阶段的划分.工序顺序的安排工序顺序安排的原则热处理工序的安排辅助工序的安排.制定加工工艺路线第四节工序设计.选择机床，根据不同的工序选择机床车床用.工艺装备的选择刀具的选择.夹具的选择量具的选择.确定机械加工余量.工序尺寸及公差的确定第五节基本时间的确定.时间定额的定义.时间定额的组成第六节夹具设计.定位基准的选择.压紧元件的选择.夹紧力的计算.夹具设计及操作的简要说明参考文献致谢前言人类进入世纪以来，科学技术的发展迅速，传统的制造技术已进入现代制造技术的新阶段。机械制造工艺学则是现代制造技术的主要基础，这些年来，随着经济的飞速发展，无论是国防建设，还是汽车轮船交通等都对机械产品的需求越来越大，然而机械制造业的发展离不开加工机械机床。为了满足生产的需要，对机床的种类性能业都有了很高的要求。机械工业是为国民经济提供装备和为人民生活提供耐用消费品的产业。机械工业的技术水平和规模是衡量个国家科技水平和经济实力的重要标志。经过建国多年的发展，机械工业已成为我国工业中产品门类比较齐全，具有相当规模和定技术基础的支柱产业之。为了达到产品的要求，必须研究和控制机械产品的制造过程，研究和解决工艺技术问题的方法和措施。制造过程的自动化发展是机械制造业中最新技术进步的又个重要方面。随着数控加工的应用和推广，计算机辅助设计和计算机辅助制造逐步进入实用阶段，尤其是柔性制造系统的出现，不仅大大提高了生产效率，降低了生产成本，同时也可靠的保证了产品的质量和从根本上改善了劳动条件。目前，世界各国正致力于计算机集成制造系统的研究和开发。这种计算机集成制造系统是由个多级计算机控制的全盘自动化系统。它通过套软件将设计制造和管理综合为个整体。它是工厂各个环节自动化的有机地集成是工厂自动化的发展方向。第节零件分析连接座题目所给的零件是连接座，其材料为，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。连接座共有两组加工表面，他们之间有定的位置要求。现分述如下．左端的加工表面加工表面包括左端面是外圆内圆倒角钻通孔钻孔并攻丝。这部份只有端面有.的粗糙度要求，的内圆孔有的粗糙度要求。其要求并不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。而钻工没有精度要