1、设计已突破已往死板模式，随着情况的不同具有更加合理的工艺过程。也使产品的质量大大提高。这篇论文在经济性与实用性的前提下，详细指出了连接支架的工艺规程，与相应的夹具设计与分析，还对机械制造和机械加工工艺及夹具的现状提出了意见看法及对未来的展望。指导教师评语李滔同学的毕业设计题目为连接支架工艺及夹具设计，设计原理基本正确，结构设计基本合理。但完成图纸质量较好，所完成的毕业设计说明书条理清楚,设计基本正确，文字基本流畅。整个毕业设计工作量饱满。同意其参加答辩，建议成绩评定为良好。摘要简要回顾国内外机械工艺和夹具发展历程，讨论国内外机械制造和工艺水平的人差异，展望现在全球机械工艺和夹具的发展趋。

2、分析中已经确定该零件主要设计基准为.外圆轴线和左右端面。定位基准的选择定位基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之，定位基准的选择得正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。零件主要的设计基准为.外圆轴线和左右端面。在定位基准的选择上，要尽量以设计基准，或以与设计基准有位置关系的位置为定位基准。在设计的工艺规程中，除使用专用夹具外，大部分都是以卡盘上软硬爪固定定位，定位基准般为两端外圆和两端面。在使用专用夹具时，都以.内孔为基准，此内孔有以定位基准的同轴度要求。.粗基准的选择在选择粗基准时，般遵循下列原则保证相互置要求原则保证加工表面加工余量合理分配的原则便于工件装夹原则粗基准般。

3、方面的水平还存在着较大的差距，主要表现在机械产品质量不够高，机械加工设备科技含量不够高，加工工艺过程不合理，夹具和先进设备的配合应用也比较少，造成加工工人劳动强度大，加工出来的产品也不能达到国际高水的要求。现在，德国日本等制造水平最先进发达国家都把制造技术视为当代科技发展为，活跃的领域和国际间科技竞争的主战场，制定了系列振兴计划建立世界级制造技术中心，纷纷把先进制造技术列为国家关键技术和优先发展领域。我国在近几年也迅速崛起，更加视制造技术的发展。机械加工工艺及夹具随着制造技术的发展发展迅猛。机械加工工艺以各个工厂的具体情况不同，其加工的规程也有很大的不同。现在国际先进的机械加工工艺及夹。

4、连接支架的加工工艺及夹具设计摘要包装.主要加工部位余量计算余量计算方法为式.式中加工总余量工序余量机械加工工序数目在工件中各主要加工部位的总余量分别为右端外圆Ⅰ.左端外圆Ⅱ.总长度Ⅲ左端内孔Ⅳ.右端内孔Ⅴ为了保证各尺寸加工精度，便于加工和测量，需要根据工序计算各工序加工余量大小。表.计算了主要加工部位各工序加工余量。表.主要加工部位余量计算加工余量大小部尺寸关系图位.右.端外圆.左.端外圆.左端.内孔右端内孔总.长.度.基准的选择基准分为设计基准和工艺基准两大类，工艺基准有分为工序基准定位基准测量基准装配基准。下面针对零件“连接支架”做设计基准和定位基准分析。设计基准在第章节中的零件图。

5、进行更新换代，以适应科技的发展以及市场的需求与竞争。然而，国内般企业仍然习惯于大量采用传统的专用夹具，般在具有中等生产能力的机械制造工厂里，专用夹具的数量超过数千甚至近万套另方面，在企业的多品种生产模式下，每隔年就要更新左右专用夹具，而夹具的实际磨损量并不大，仅为左右。特别是近年来，成组技术数控机床加工中心柔性制造系统等新加工设备和技术连接支架的加工工艺及夹具设计摘要连接,支架,加工,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸从年以来，我国机械制造业有了很大的发展，已经成为工业中具有相当规模产品门类比较齐全和定技术基础的产业部门之，其机械加工和夹具也有很大的发但是与工业发达国家相比，我们这。

6、。分析零件“连接支架”的机械加工工艺性和些重要加工面的加工要求，对该零件进行工艺规程方面设计和制订，包括基准的选择，工件加工工艺顺序的安排，工艺尺寸链的计算，加工余量的计算和些其它加工参数的确定。针对工艺规程的相关工序设计专用夹具，由夹具的定位方式来确定夹紧元件和定位元件，对夹具的定位误差来进行分析。介绍同学们在毕业设计中经历的过程和遇到的困难，阐述在“连接支架”的机械工艺和相关夹具设计中我们所学到的知识和提升的能力。重点为对零件“连接支架”工艺规程及其相关的夹具的设计。关键词机械加工工艺，夹具，机械制造第章绪论.简介机械加工工艺及相关夹具设计方面是在我们学完了大学的全部基础课技术基础。

7、得重复使用的原则为了保证所有加工表面有足够的加工余量，选用加工余量小的表面作粗基准，不要用同尺寸方向上。在本次工艺规程设计中，加工毛胚时，掉头两次，都是为了选择加工余量小的表面作粗基准，且不重复使用粗基准。.精基准的选择在选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确可靠方面，提高工件的加工精度。般遵循下列原则基准重合原则在多处精加工时都选择了零件的设计基准为精基准，符合基准重合原则。统基准原则在粗加工胚料后，紧接着就半精加工，精加工设计基准.外圆，为了使后续的工序均以它为精基准加工其它表面。互为基准原则自为基准原则便于装夹原则。在工件工艺规程的设计中，尽早就地把。

8、这些工艺装备的工业即是机械制造业。机械制造业的主要任务就是围绕各种工程材料的加工的技术，研究其工艺，并设计和制造各种工艺装备。.机械制造和机械加工工艺及夹具的发展从年以来，我们国家的机械制造业有了很大的发展，已经成为工业中具有相当规模产品门类比较齐全和定技术基础的产业部门之，其机械加工和夹具也有很大的发展，但是与工业发达国家相比，我们这方面的水平还存在着较大的差距，主要表现在机械产品质量不够高，机械加工设备科技含量不够高，加工工艺过程不合理，夹具和先进设备的配合应用也比较少，造成加工工人劳动强度大，加工出来的产品也不能达到国际高水平要求。现在，德国日本韩国等制造水平最先进发达国家都把制。

9、精基准加工出来了，并且还达到了较高的精度，后续的工序都直接或者间接的以它为基准。四道使用专用夹具的工序时以轴线为基准，而它与.外圆都是次装夹加工的，两者同轴度误差小，所以不会影响零件加工的定位误差和加工精度。第章夹具设计与分析机床夹具是在机床上装夹工件的种装置，其作用是使工件相对于机床和刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。.现代机床夹具设计的要求机床夹具最早出现在世纪后期。随着科学技术的不断进步，夹具已从种助工具发展成为门类齐全的工艺装备。国际生产研究协的统计表明，目前国际上的实际生产中，中小批多品种生产已经成为现代机械制造业生产纲领的主趋势。现代生产要求企业经常要对产。

10、艺过程和装配工艺过程工艺是使各种原材料半成品成为产品的方法和过程。各种机械的制造方法和过程的总称为机械制造工艺。它是实际生产中最活跃的因素，它是构思和想法，同时又是实在的手段和方法，并落实在由刀具夹具机床工件所构成的工艺系统中，所以它包含和涉及的范围非常广，需要多门相关学科知识的支持，同时工艺又和实际生产联系密切。而夹具是机床上装夹工件的种装置，其作用是使工件相对于机床和刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。因此，夹具的设计是机械加工工艺中必不可少的部分。在国民经济的各条战线上广泛的使用着大量的机械机床工具仪器仪表等方面工艺装备。这些工艺装备的制造过程总称为机械制造，生产。

11、技术视为当代科技发展为活跃的领域和国际间科技竞争的主战场，制定了系列振兴计划建立世界级制造技术中心，纷纷把先进制造技术列为国家关键技术和优先发展领域。我国在近几年也迅速崛起，更加视制造技术的发展。机械加工工艺及夹具随着制造技术的发展发展迅猛。机械加工工艺以各个工厂的具体情况不同，其加工的规程也有很大的不同。现在国际先进的机械加工工艺及夹具设计已突破已往死板模式，随着情况的不同具有更加合理的工艺过程。也使产品的质量大大提高。制定加工工艺虽可按情况合理制定，但也要满足其基本要求在保证产品质量的前提下，尽可能提高劳动生产率和降低加工成本。并在充分利用本工厂现有生产条件的基础上，尽可能采用国内。

12、课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学个课程的次深入的综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练。从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后参加祖国“四化”建设打下个良好的基础，既可很好地考查我们大学四年对所学知识的掌握情况，又可让我们在毕业设计中将所学知识用到实践中使我们学的更深更多。机械制造产品加工工艺包括零件的加工和装配，它的指导思想是在保证产品质量的前提下达到经型包括经济效益和理论和高生产率。其研究的重点为工艺过程，同时也包括零件加工。

参考资料：

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