（答辩稿）道奇T110总泵缸加工工艺和夹具设计（CAD图纸+DOC论文）
A2图框钻夹具零件.dwg
（CAD图纸）
A2图框钻夹具装配图.dwg
（CAD图纸）
车夹具零件图.dwg
（CAD图纸）
车夹具装配图.dwg
（CAD图纸）
道奇T110总泵缸加工1.doc
工艺卡片1.dwg
（CAD图纸）
设计合理的加工方法，工序数量和顺序，应考虑以下的关系零件成形的内在联系零件材料与工艺手段的成形属性，以及工厂的生产条件，如缸体的材料选择为，故可以采用铸造。
机械加工中的安排原则与零件的材料种类结构形状，尺寸大小，精度高低相关联。
从图纸上可以看出零件有圆柱面和两端面，还有个上平面，孔有个，其中管牙螺纹孔有个，分别为管牙管牙管牙处螺纹孔，另有孔处孔处孔处孔处还有回油孔。
零件为汽车的总泵缸，在汽车中起到制动的作用。
零件加工质量的内在联系在加工阶段划分中，粗精加工阶段顺序分开，其目的在于对主要表面能及时发现毛坯的气孔缩孔疏松等缺陷。
避免后续工序加工的浪费粗精加工由于其加工目的不同，切削用量选取的原则各异，其切削力切削热和切削功率也不同。
对加工中的主要表面和次要表面为保证主要表面的加工精度和表面粗糙度不受加工中的影响，也应分加工阶段和工序。
首先外圆面的粗糙度要求为.其要求不是很高，可以考虑只进行次车削，其基准面以图中面和面为基准面，如有需要可再安排次精车。
此后的加工都应该以这个平面做为加工基准。
对内孔粗糙度要求也为.但是考虑到内孔要进行次衍磨抛光故其精度应该提高超过.。
其余的平面要求粗糙度都在.，要求不高可只进行次机加工。
零件加工成本的内在联系机械加工工艺过程中的设计应该考虑工厂的优势。
尽量做到，机械加工工艺过程设计投入最小，物力消耗最低。
零件加工生产率的内在联系机械加工工艺过程设计中采用工序集中还是工序分散原则各工序的共时定额是否符合生产节拍，是否合理的采用了高生产率的工艺方法等。
二缸体的材料毛坯及热处理毛坯的种类常用毛坯种类有铸件锻件焊件冲压件。
各种型材和工程塑料件等。
在确定毛坯时，般要综合考虑以下几个因素依据零件的材料及机械性能要求确定毛坯。
例如，零件材料为铸铁，须用铸造毛坯强度要求高而形状不太复杂的钢制品零件般采用锻件。
依据零件的结构形状和外形尺寸确定毛坯，例如结构比较的零件采用铸件比锻件合理结构简单的零件宜选用型材，锻件大型轴类零件般都采用锻件。
依据生产类型确定毛坯。
大批大量生产中，应选用制造精度与生产率都比较高的毛坯制造方法。
例如模锻压力铸造等。
单件小批生产则采用设备简单甚至用手工的毛坯制造方法，例如手工木模砂型铸造。
确定毛坯时既要考虑毛坯车间现有生产能力又要充分注意采用新工艺新技术新材料的可能性。
本总泵缸是大量生产，材料为用铸造成型。
毛坯的形状及尺寸确定毛坯的尺寸等于零件的尺寸加上对于外型尺寸或减去对内腔尺寸加工余量。
毛坯的形状尽可能与零件相适应。
在确定，毛坯的形状时，为了方便加工，有时还要考虑下列问题为了装夹稳定加工方便，对于形状不易装夹稳固或不易加工的零件要考虑增加工艺搭子。
为了提高机械加工的生产率，有些小零件可以作成坯多件。
有些形状比较特殊，单纯加工比较困难的零件可以考虑将两个甚至数个合制成个毛坯。
例如连杆与连杆盖在起模锻，待加工到定程度再切割分开。
在确定毛坯时，要考虑经济性。
虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。
因此，毛坯的种类形状及尺寸的确
