配合件的数控加工工艺分析与仿真摘要在统基层上的数据库上，不象些传统的系统建立在多个数据库上。所谓单数据库，就是工程中的资料全部来自个库，使得每个独立用户在为件产品造型而工作，不管他是哪个部门的。换言之，在整个设计过程的任何处发生改动，亦可以前后反应在整个设计过程的相关环节上。例如，旦工程详图有改变，数控工具路径也会自动更新组装工程图如有任何变动，也完全同样反应在整个三维模型上。这种独特的数据结构与工程设计的完整的结合，使得件产品的设计结合起来。这优点，使得设计更优化，成品质量更高，产品能更好地推向市场，价格也更便宜。大型捕鲸船装配设计直观装配管理的基本结构能够使您利用些直观的命令，例如“贴合”“插入”“对齐”等很容易的把零件装配起来，同时保持设计意图。高级的功能支持大型复杂装配体的构造和管理，这些装配体中零件的数量不受限制易于使用菜单以直观的方式联级出现，提供了逻辑选项和预先选取的最普通选项，同时还提供了简短的菜单描述和完整的在线帮助，这种形式使得容易学习和使用。.创建零件模型零件图配合件工件建模.打开中新建个窗口，文件名输入，注意选择使用缺省。.首先做出厚图轮廓外形的拉伸实体，拉伸位置定义，选择面绘制轮廓外形，拉伸选择拉伸厚度,确认拉伸，如图所示。图草绘界面图拉伸图拉伸实体上图如图草图那样放置是为了下步两椭圆画起来方便。.拉伸位置定义，选择图实体上表面作为草绘平面，绘制草图，拉伸选择厚度为,确认拉伸，做出突出台如图所示。图草绘界面图拉伸凸台实体.拉伸位置定义，使用先前平面作为草图平面，绘制两端头草图，拉伸选择厚度,确认拉伸做出两端头，再拉伸位置定义，选择图实体上表面为草图平面，绘制草图，拉伸去除材料，注意箭头方向，向下去除深度,确认做出薄壁，如图所示。注意做薄壁时，薄壁内部深度。图两端头拉伸草图图两端头拉伸图拉伸去除材料草绘图拉伸去除材料.用倒圆角打孔命令，倒圆角圆角度，做两窝孔与两的孔如图所示。工件面完。图倒圆角界面图倒圆角图打孔界面图打孔.翻面拉伸位置定义，选择下表面为草图平面绘制草图如图所示，拉伸厚度.，确认拉伸出台，用同样的方法拉伸出第二个凸台，如图所示。图绘制草图截面图草图界面绘制草图图拉伸两凸台图拉伸两凸台.旋转位置定义配合件的数控加工工艺分析与仿真摘要配合,数控,加工,工艺,分析,仿真,毕业设计,全套,图纸第章绪论.数控技术发展及现状数控技术的发展数控技术在国内的现状.本课题研究的目的及意义.课题的主要内容第二章零件的工艺分析.零件图工艺分析零件图分析零件毛坯选择.零件定位基准选择精粗基准选择基准的确定.零件加工工艺规程分析配合件工件工艺规程分析配合件工件工艺规程分析第三章运用建造三维模型.简单介绍.创建零件模型配合件工件建模配合件工件建模第四章配合件的编程及加工仿真.编程的简单介绍.以配合件工件为例进行编程对工件进行模型分析加工坐标系几何体设定创建加工刀具加工程序顺序管理对工件加工编程.刀路仿真及加工代码输出刀路仿真及加工代码的输出配合件工件输出部分加工代码第五章配合件工艺表程序单.配合件工件工艺表程序单.配合件工件工艺表程序单第五章全文总结致谢参考文献毕业设计小结第章绪论.数控技术发展及现状数控技术的发展数控加工技术先后经历了电子管年晶体管年小规模集成电路年大规模集成电路及小型计算机年和微处理机或微型计算机年等第五代数控系统。前三代属于采用专用控制计算机的硬接线硬件数控装置，般简称装置。第四代数控系统出现了采用小型计算机代替专用硬件控制计算机，这种称之为计算机数控系统也就是。自年开始以微处理机为核心的数控装置也就是,得到迅速发展。我国数控系统研究起步于年，年代研制了晶体管数控系统和集成电路数控系统，在这段时间里，由于国外技术封锁和我国的基本条件限制，数控系统发展较慢。到年代开始，数控技术在车铣钻磨齿轮加工电加工等领域全面展开，数控加工中心研制成功。我国在二十世纪八十年代初期通过引进消化吸收国外的先进技术，从美国德国等国家引进了些新技术，又在“七五”“八五”“九五”期间对伺服驱动技术进行重大科技项目攻关，取得了重大成果。代表我国当前数控机床水平的中华型航天型数控系统已能够向国内各机床制造厂配套自身的数控系统所需的伺服系统，还应用于些老设备的技术改造。数控技术在国内的现状目前，我国的机床工业正从生产大国逐渐变为机床强国，主要体现在数控机床产品的技术水平和质量不断发展和提高。其中，特别是数控系统和数控机床的可靠性不断提高，由于科学技术人员的不懈努力，新的数控产品也不断涌现。具体体现在以下三点现已能生产小型仪表机床重型机床，各种精密的高度自动化的高效率的机床。目前生产的数