（答辩稿）采用单向顺序阀的平衡回路实验装置设计（CAD图纸+DOC论文）

格式：RAR 上传：2025-07-21 02:11:04

采用单向顺序阀的平衡回路实验装置设计摘要于导向套磨损后的更换，但本设计只在实验室使用，为了使结构简单，结构更加紧凑，将其设计成端盖整体式直接导向。即缸盖本身又是活塞的导向套，此时缸盖最好选用铸铁。.密封装置和防尘装置的选择活塞与缸筒壁间的密封，是液压缸中最重要的密封，其密封性能的好坏，直接影响液压缸的工作性能。漏油是液压系统的主要弊病之，采用密封装置来防止漏油是最有效和最主要的方法。漏油不仅会降低系统的容积效率，使系统发热，而且元件外部泄露的液压油还会弄脏设备，污染环境。密封又不宜过紧，过紧虽能有效降低漏油的可能性，但是由于活塞与缸筒间存在相对运动，属于动密封，过紧则会引起很大的摩擦，降低机械效率和密封件的寿命。故此设计综合以上因素最终确定活塞与缸筒和活塞杆间的密封装置选择型密封圈进行密封。在活塞杆与缸盖的密封处，由于活塞杆往复运动经常与外界接触，所以还应考虑增加防尘装置，此处可以选择无骨架的防尘圈。.液压缸的安装连接结构液压缸的安装连接结构包括液压缸的安装结构液压缸进出油口的连接等。液压缸的安装形式根据安装位置及工作要求的不同，液压缸的安装形式分为长螺栓安装脚架安装法兰安装和耳环安装等。本系统设计的液压缸外部无负载，只做观察使用，可采用底面脚架的安装形式，并将液压缸的安装脚架加工为体，使结构更为紧凑。液压缸进出油口形式及大小的确定此处液压缸无专用的排气装置，故进出油口应设在液压缸的最高处，以便于空气能首先从液压缸排出。进出油口形式的般选用螺孔连接。表.为压力小于的小型系列单杆液压缸螺孔连接油口安装尺寸表，参考缸体内径，可得出进出油口连接螺纹尺寸为.。表.单杆液压缸油口安装尺寸缸体内径进出油口液压缸主要零件的材料和技术要求液压缸主要零件如缸体活塞活塞杆缸盖等，材料和技术要求具体见附录中的零件图。液压缸所需流量计算此设计给定的工作速度范围为，即，则缸的流量如下计算工作缸所需最大流量.负载缸所需最大流量.同时动作的液压缸的最大总流量控制元件选型液压控制装置是对系统中流体的压力流量及流动方向进行控制和调节的装置。考虑到此设计的液压系统最高工作压力均小于.，故选用由广州机床研究所开发研制的系列液压阀，此系列阀为中低压液压元件，额定压力为，具有较大的通流能力。各类阀规格型号根据系统的最高压力不超过.和通过阀的实际流量如下式.计算出为.为依据，从产品样本中查的各类阀的规格型号如下表.。表.液压元件明细表序号名称型号额定流量调压范围重量溢流阀.单向顺序阀.单向阀减压阀.三位四通电磁换向阀二位四通电磁换向阀本系统不进行节流调速环节，所有阀类元件通过流量不大于液压泵的出口流量。通过阀的实际最大流量按下式计算.式中油缸无杆腔的面积，即液压缸移动速度，。则实际最大流量。液压阀安装连接方式阀的安装连接方式分板式和管式两种，此设计选用板式连接，将阀装在油路板上，方便安装维护。连接部分接管接头后面辅助元件节中详细说明。.辅助元件选型油管选用及计算常用的油管有硬管钢管和铜管和软管橡胶管和尼龙管两大类。由于硬管流动阻力小，安全可靠性高且成本低。本系统结构固定，油管也不需要与执行机构的运动部分起移动，综合考虑所以选择钢管。油管内径及壁厚按如下公式计算得出后，即可按管材有关标准规定选取合适的油管。式中通过油管的最大流量油管内径油管壁厚管内最高工作压力管材抗拉强度安全系数取值见表.。油管中允许流速取值见表.表.安全系数钢管管内最高工作压力.安全系数表.油管中允许流速油液流经的油管吸油管高压管回油管短管及局部收缩处允许流速.注高压管压力大时取大值，反之取小值管道长的取小值，反之取大值油液粘度大时取小值。考虑制作方便，加之所有元件均采用板式连接，所有油管都采用统型号。通过油管的最大流量取油泵的出口流量.，管道流速综合考虑取.，管内最高工作压力，油管材料取无缝钢管安全系数，所以故油管可选取其外径，壁厚的无缝钢管。管接头管接头是连接油管和控制阀类元件的辅助元件，管接头的种类繁多，此次设计的装置由于管路固定，无需反复拆装，选用的油管为钢管。对于此液压装置来说，综合经济性和安装的方便性，最终决定选用的管接头为卡套式管接头，公称压力级，管子内径为，结构如图.所示。图.卡套式管接头液压油液压系统的应用非常广泛，液压油的种类也很多，选择液压油需要根据系统类型工作环境工况液压油的价格使用寿命以及液压系统和维护安全运行周期等因采用单向顺序阀的平衡回路实验装置设计摘要采用,采取,采纳,单向,顺序,平衡,回路,实验,试验,装置,设计,毕业设计,全套,图纸目录绪论.前言.题目背景.研究意义.国内外相关研究情况.本文主要研究内容液压系统设计分析.液压系统的组成.液压系统设计的要求及步骤液压系统设计要求液压系统设计步骤.系统工况分析.系统方案确定.平衡回路实验装置功能原理设计平衡回路概述单向顺序阀平衡回路分析单向顺序阀的平衡回路原理图拟定液压系统参数设计及元件选型.液压缸设计液压缸工作压力液压缸主要结构尺寸液压缸结构设计液压缸所需流量计算.控制元件的选型各类阀规格型号液压阀安装连接方式.辅助元件选型油管选用及计算管接头液压油滤油器空气滤清器液位计液压站设计.液压泵装置液压泵安装方式液压泵设计选型驱动电机选型电动机与液压泵联接方式联轴器选型.油箱设计油箱有效容积确定油箱外形尺寸油箱结构设计.液压控制装置实验台面板结构设计.概述.实验台组件设计.实验台面板结构设计实验台面板结构液压元件布局确定油孔位置与尺寸绘制实验台面板相关图液压系统性能验算及组装调试与故障处理.压力损失验算工作进给时进油路压力损失工作进给时回油路压力损失.系统温升估算.液压系统安装液压元件的检查液压元件和管道的安装.液压系统调试.系统常见故障的诊断结论参考文献致谢附录绪论.前言液压技术渗透到很多领域，不断在民用工业机床工程机械冶金机械塑料机械农林机械汽车船舶等行业得到大幅度的应用和发展，而且发展成为包括传动控制和检测在内的门完整的自动化技术。现今，采用液压传动的程度已成为衡量个国家工业水平的重要标志之。如发达国家生产的的工程机械的数控加工中心以上的自动线都采用了液压传动技术。液压传动由于其具有传动功率大易于实现无级调速等优点，使得其在各类机械设备中得到了广泛的应用。本文首先概述了国内外液压技术的研究进展及研究现状，分析了课题的研究背景阐述课题研究的意义和内容。论文阐述了平衡回路实验装置的设计，主要对回路的工作原理实验台结构组成参数计算等方面做了详细的分析与研究。通过查阅相关资料，应用相关公式，对液压元件油箱等进行了选择，并完成液压站的设计，根据原理图以及各项参数来进行管路及管接头的选择，最终确定装置总的结构。最后计算其性能的好坏并进行温升校核等各项指标。.题目背景液压传动由于其具有传动功率大易于实现无级调速等优点，使得其在各类机械设备中得到了广泛的应用。液压传动与控制是现代机械工程的基础技术，由于其在功率质量比无级调速自动控制过载保护等方面的独特技术优势，使其成为国民经济中各行业各类机械装备实现机械传动与控制的重要技术手段。特别是世纪年代以来，新兴产业不断涌现，并与现代电子与信息相结合，进步刺激和推动了液压技术的发展，使其在国民经济各行业获得广泛应用。液压传动技术应用领域几乎遍及国民经济各工业部门。正确合理地设计和使用液压系统，对于提高各类液压机械设备及装置的工作品质和技术经济性能具有重要意义。在整个液压系统中，液压基本回路起着至关重要的作用，决定着能否实现预期所需的要求。因此，此次设计液压回路实验台装置供实验使用，对满足实验教学需要及熟悉液压基本回路进步实现机电体化有着非常重要的意义。.研究意义本次毕业设计是机械设计制造及其自动化专业学生在完成机械设计液压与气压传动等课程理论教学以后所进行的重要的实践教学环节。本课题的学习目的在于学生综合使用液压与气压传动等专业课程的理论知识和生产实践知识，进行液压基本回路实验装置的设计，使理论知识和生产实际知识紧密结合起来，从而使这些知识得到进步的巩固加深和扩展为在将来选用和设计液压传动及进步创新发展奠定基础。通过该题目原理图的设计，可以使学生熟悉液压传动系统设计的般程序，了解并掌握液压传动这门技术。通过液压传动装置的设计，可以使学生掌握机械设计的般程序和基本方法。总之，通过本题目的设计，是对大家知识面的考核，并且可以使机械设计制造及其自动化专业的学生对四年所学课程得到次较为全面的实践锻炼。.国内外相关研究情况由于液压技术广泛应用了高技术成果，如自动控制技术计算机技术微电子技术磨擦磨损技术可靠性技术及新工艺和新材料，使传统技术有了新的发展，也使液压系统和元件的质量水平有了定的提高。尽管如此，走向二十世纪的液压技术不可能有惊人的技术突破，应当主要靠现有技术的改进和扩展，不断扩大其应用领域以满足未来的要求。综合国内外专家的意见，其主要的发展趋势将集中在以下几个方面.减少能耗充分利用能量液压技术在机械能转换成压力能及反转换方面，已取得很大进展，但直存在能量损耗，主要反映在系统的容积损失和机械损失上。如果全部压力都能得到充分利用，则将使能量转换过程的效率得到显著提高。.主动维护液压系统维护已从过去简单的故障拆修，发展到故障预测，即发现故障苗头时，预先进行维修，清除故障隐患，避免设备恶性事故的发生。要实现主动维护技术必须要加强液压系统故障诊断方法的研究，当前凭有经验的维修技术人员的感官和经验