1、“.....但人造金刚石属于绝缘体。．金刚石的热性能金刚石具有很高的热导率。在不同温度下，金刚石的热导率是不同的。．金刚石的力学性能在结晶学上，把原子联结成的那些晶面叫做面网，在单位面网内的原子数叫做它的密度。由于晶体面间距不同，在外力作用下，最容易沿着面网间距最大的结晶面间劈开。最常见的金刚石晶体是八面体，其次是斜十二面体，而立方体少见。人造金刚石的密度，随着所用的触媒类型不同而异，就是同种触媒合成出来的金刚石，由于压力温度时间等热力学条件的改变，同样具有不同的色泽和不同的密度。金刚石是最硬的物质，也是比较脆并易劈开的物质。具有裂缝和其它缺陷的晶体在低得多的压力下就劈开了。金刚石的弹性模量，在所有物质中最高。但由于金刚石晶体结构不同，在不同应力方向上弹性性质是不同的。．超硬磨料磨具结合剂的选择金刚石磨具的结合剂有树脂结合剂，陶瓷结合剂金属结合剂和电镀金属结合剂四类......”。

2、“.....其性能与应用范围有否不同。金属结合剂包括青铜铸铁基电镀金属结合剂。青铜结合剂强度较高耐磨性好磨损少磨具寿命长保持形状好磨削成体低，能承受较大的负荷。但自锐性较差，易堵塞，发热，修整较困难。青铜结合剂金刚石磨具主要用于玻璃石材等非金属硬脆材料的粗精磨和切割工序。．浓度的选择浓度是超硬磨料磨具的重要特性之，它对磨削效率加工成本有很大的影响。浓度低，磨削效率不高，满足不了生产的要求浓度过高，很多磨粒过早的脱落，造成浪费。从工件的加工要求和加工工序状况方面考虑。对粗磨工序，主要要求磨具的磨削能力强，磨削效率低，般选择磨料粒度要粗，浓度要较高的磨具。浓度高，磨具工作面上单位面积内磨粒数多，有利于满足粗磨时提高磨削效率的要求。对于半精磨精磨工序，要满足表面粗糙度及磨削能力方面的要求，般采用中等程度的浓度较好。对于抛光和低表面粗糙度值的磨削，常先用细粒度树脂结合剂磨具，般采用低浓度为佳......”。

3、“.....有利于降低表面粗糙度值。．超硬磨料磨具的使用人造金刚石的应用较为广泛，其应用领域几乎渗透到各部门。硬质合金制品及些特殊刀具材料已普遍采用金刚石磨具加工。使用超硬磨料磨具磨削时，选用适当的磨削液可减少磨具的磨损，改善加工质量，降低表面粗糙度值，防止磨具表面被堵塞，延长磨具使用寿命。由于超硬磨料导热系数高，传入磨具中的热量比普通磨具多，使磨具温度升高，不利于磨削过程正常进行。当用树脂结合剂磨具进行磨削时，采用磨削液能降低磨削温度减少磨粒附近的结合剂热分解，从而减少磨具的磨损，提高磨削工序的生产率及经济效益。用超硬磨料磨具进行磨削加工，在有条件的情况下，应尽量选用合适的磨削液。所选用的磨削液应无腐蚀无公害无污染良好的润滑性冷却性及洗涤性。对于超硬磨料磨具来说，因其组织细密，气孔极少或无气孔，在磨削过程中易被磨屑堵塞。为了保证磨削过程正常进行，应及时冲掉粘在磨具工作表面上的磨屑......”。

4、“.....所选用的磨削液还应具粘度小及良好的浸润性清洗性。用金刚石磨具加工合金钢结硬质合金，应选用有轻质矿物油的煤油，低号全损耗系统用油，汽油，轻柴油，煤油的混合油等磨削液。也可选用苏打水等混合水溶液。为减少超硬磨料磨具的修整消耗，每片磨具应配备专用法兰，法兰自磨具开始使用至用完不再拆下。每加工批工件，仅需将磨具连同法兰装上机床并稍作修整即可进行磨削，节约了装拆磨具的时间，节约砂轮非磨削消耗，提高磨具使用的经济性。超硬磨料磨具装上法兰时，应尽可能地对中，般使砂轮径向跳动小于．以下，可减少修整消耗。超硬磨料磨具的平衡十分重要，磨具在出厂前及使用时均应进行静平衡或动平衡以保证磨具在加工中运转平稳。树脂结合剂超硬磨料磨具存在老化问题，因此，保存时间不宜太长。．超硬磨料磨具的磨削用量选择金刚石砂轮磨削用量选择人造金刚石砂轮般采用较低磨削速度。砂轮速度的提高，可获得较低的表面粗糙度值，但磨削温度也随之提高......”。

5、“.....砂轮速度太低，单颗磨粒的切屑厚度过大，既影响表面粗糙度增加，也加剧砂轮磨损。磨削深度增大，磨削力和磨削热均增大。磨削加工中，不仅磨粒的尺寸形状和分布对加工过程有影响，而且砂轮的气孔状况也起着重要的作用，往往在加工韧性金属时，出现砂轮的急剧堵塞，导致砂轮寿命过早结束。要避免砂轮的堵塞和由此产生的不利因素，对产生堵塞的机理过程及应采取的工艺措施进行讨论是十分重要的。所要需要修整。第章砂轮的磨损与修整.金刚石滚轮修整方法金刚石滚轮是种新发展起来的修整工具，它是用烧结或电镀的方法把金刚石固结在滚轮的金属基体的圆周表面上制成。金刚石滚轮修整砂轮的方法与单粒金刚石笔方法修整相比较，其修整时间要短得多仅在几秒钟内即可完成，而且很容易地修整出各种复杂的成形表面。这仅需将金刚石滚轮相应地制成与工件致的各种复杂成形面，与钢滚轮修整砂轮方法相比，其修整力小，不易造成砂轮表面崩溃，且本身不易磨损，从而使型面精度保持性好......”。

6、“.....在生产中得到了越来越广泛的应用。金刚石滚轮修整砂轮有两种方法，切入式滚轮修金刚石砂轮修整器设计摘要金刚石砂轮,修整,设计,毕业设计,全套,图纸绪论随着科学技术的迅速发展，国民经济各部门所需求的多品种，多功能，高精度，高品质，高度自动化的技术装备的开发和制造，促进了先进制造技术的发展。磨削加工技术是先进制造技术中的重要领域，是现代机械制造业中实现精密加工，超精密加工最有效，应用最广的基本工艺技术。磨削加工技术主要包括了磨削原理，材料去除机理，工艺原理与工艺方法，磨料磨具，磨削液，数控磨床，磨削质量的控制，计算机控制核技术与编程技术，集成技术，计算机仿真技术与软件技术，现代管理技术等。随着磨削技术的发展，磨床在加工机床中也占有相当大的比例。据年欧洲机床展览会的调查数据表明，的企业认为磨削是他们应用的最主要的加工技术。磨床在企业中占机床的比例高达，车床占，铣床占，钻床占。我国年......”。

7、“.....专用磨床有几百种，磨床的拥有量占金属切削机床总拥有量的左右。可见，磨床技术及磨床在机械制造业中占有极其重要的地位。为什么磨削技术会不断地发展主要原因如下加工精密高加工效率高工程材料不断发展新的磨料磨具相关技术的发展。总之，磨削技术发展很快，在机械加工中起着非常重要的作用。第章磨削加工技术概论当今，磨削加工技术的发展趋势是向着采用超硬磨料磨具，发展高速，高效，高精度磨削新工艺，装备数控磨床的方向发展，但普通磨床及专用磨床，普通磨料磨具，传统磨削工艺仍占有重要地位。资料表明磨削加工量约占机械加工总量的百分之至。在金属切削机床的个大类中，磨床的品种规格是最为繁多的类，这正是为满足各种零件的不同材质，不同形面，不同的加工要求而开发的繁多磨削工艺方法所需要的结果。从加工工艺方法分类讲，磨削加工是个大类。磨削是个总称。磨削涵盖了固结磨具的各种工艺方法......”。

8、“.....各种工艺方法的去除机理，工艺原理及工艺装备构成了磨削加工技术的体系。磨削加工工艺系统是个系统工程。磨削加工过程中所受的影响因素繁多，加工过程中物理化学现象复杂。为提高磨削加工质量和磨削效率，满足机械制造业的需求，机械工程学科中的科研与工程技术人员，技术工人，运用多学科的基础理论和科学技术，探索和揭示磨削过程的机理和规律，研究和开发了各种磨削工艺方法及工艺装备，形成了多学科基础理论与科学技术融合与交叉的具有综合性的磨削加工技术。根据加工对象的工艺目的和要求不同，磨削加工已发展成为多种加工形式的加工工艺。通常按工具类型进行分类，可分为使用固定磨粒加工及使用自由磨粒加工两大类，在此主要使用前者。通常所说“磨削”主要是指用砂轮或砂带进行去除材料加工的工艺方法。它是应用广泛的高效精密的终加工工艺方法。砂轮磨削方式根据加工对象表面生成方法不同为外圆磨削。对旋转表面按工件夹紧和驱动方法为定心磨削......”。

9、“.....可为纵向进给。按砂轮工作表面类型可为周边磨削。磨削加工中的磨床磨具工件夹具和量具等构成磨削工艺系统。从系统工程信息及控制论观点出发，磨削工艺系统由输入磨削过程输入组成。磨削工艺系统主要构成要素是信息流物流及能量流的集成。任务是将毛坯转变成具有定尺寸形状位置精度及表面质量性能的零件。尽可能使磨削过程在最佳条件下运行，提高加工效率和降低生产成本。要实现磨削加工两项根本目标，必须认真考察系统的输入信息磨削过程规律物理化学力学现象的规律及磨削的输出结果。磨削加工是机械制造中生要的加工工艺。随着机械产品精度可靠性和寿命的要求不断提高，高硬度高强度高耐磨性高功能性的新型材料的应用增多，给磨削加工担出了许多新问题，诸如材料的磨削加工性及表面完整性超精密磨削高效磨削和磨削自动化等问题亟待解决。当前，磨削加工技术正朝着使用超硬磨料磨具，开发精密及超精密磨削......”。