（答辩稿）金属盖落料拉深工艺与模具设计（CAD图纸+DOC论文）

落料力则为落卸料力按公式卸卸落式中卸卸料力因数，其值卸.卸料力则为卸.拉深力计算由于零件为浅拉深，故可按有压边圈的圆筒形近似计算。

按公式拉式中拉拉深力拉深件的直径，材料厚度材料的强度极限，修正因数。

由表查得修正因数.拉深系数.拉深力则为拉冲压设备的选择冲压设备选用是冲压工艺设计过程中的项重要内容。

模具的设计要与冲压设备的类型和主要规格相匹配，否则不能工作。

正确选择冲压设备，关系到设备的安全使用冲压工艺的顺利实施及冲压件质量生产效率模具寿命等系列问题。

冲压设备属锻压机械。

常见冷冲压设备有机械压力机以表示其型号和液压机以表示其型号。

主要根据所要完成的冲压工艺性质生产批量冲压件的尺寸大小和精度要求来选择。

对于中小型冲裁件弯曲件或拉伸件等，主要选用开式机机械压力机。

开式压力机虽然刚度不高，在较大冲压力的作用下床身的变形会改变冲模间隙分布，降低模具寿命和冲压件表面质量，但是由于它提供了极为方便的操作条件和易于安装机械化附属装置的特或工作点，所以目前仍是中小型冲压件生产的主要设备。

另外，在中小型冲压件生产中，若采用导板模或工作时要求导柱导套不脱离的模具，应选用行程较小的偏心轴压力机。

对于大中型冲压件，多选用闭式机械压力机，包括般用途的通用压力机和专用的精密压力机双动或三动拉伸压力机等。

其中薄板冲裁或精密冲裁时，选用精度和刚度较高的精密压力机大型复杂拉深件生产中，应尽量选用双动或三动拉深压力机，因其可使所用模具结构简单，调整方便。

在小批量生产中，多采用液压机或摩擦压力机。

液压机没有固定的行程，不会因为板料厚度变化而超载，而且在需要很大的施力行程加工时，与机械压力机相比具有明显的优点，特别适合大型厚板冲压件的生产。

但液压机的速度低，生产效率不高，而冲压件的尺寸精度有时受到操作因素的影响而不十分稳定。

摩擦压力机具有结构简单，造价低廉，不易发生超载破坏等特点，在小批量生产中常用来弯曲件，尤其适用校平整形压印等成形工序。

但摩擦压力机的行程次数小，生产效率低，而操作也不太方便。

在大批量生产或形状复杂件的大量生产中，应尽量选用高速压力机或多工位自动压力机。

冲压设备分类.机械压力机按驱动滑块机构的种类可分为曲柄式和摩擦式.按滑块个数可分为单动和双动.按床身结构形式可分为开式型床身和闭式Ⅱ型床身.按自动化程度可分为普通压力机和高速压力机等。

对于浅拉深可按式压总，估算公称压力来选择压力机。

选用公称压力为的方式压力机。

其主要技术参数为公称压力滑块行程最大闭合高度封闭高度调节量工作台尺寸模柄孔尺寸第章模具主要零部件工艺分析.凹模的设计凹模外型尺寸的确定凹模类型很多，凹模的外形有圆形和板形结构有整金属盖落料拉深工艺与模具设计摘要金属，盖落料拉深，工艺，模具设计，毕业设计，全套，图纸绪论.冲压模具简介冲压成形与冲压模具的概念冲压模具的分类.本课题主要研究的内容及意义第章复合模具总体方案的分析与确定.工艺方案分析工件的分析落料拉深工艺分析.工艺方案的确定第章主要的工艺参数计算.毛坯尺寸的计算.排样.工序压力计算.冲压设备的选择第章模具主要零部件的工艺分析.毛坯尺寸的计算凹模的设计凹模的工艺分析凹模的工艺路线拟定刀具的选择凹模的加工工艺卡片.凸模的设计凸模的设计凸模的工艺分析凸模的工艺路线拟定刀具的选择凸模的加工工艺卡片第章主要工作部分尺寸计算.落料刃口尺寸计算.刃口尺寸计算.复合模具主要零件的设计第章落料拉深复合模装配.冲压模具装配的技术要求.落料拉深复合模装配的特点.复合模具的总体设计.复合模具总装配总结与展望参考文献致谢前言随着工业发展，冲压模具的应用越来越广泛。

同时由于产品更新换代速度的加快，除了要保证模具设计质量以外，对模具设计效率的要求也越来越高。

为了促进我国冲压模具技术的发展，从计算机技术先进加工技术及装备其它新技术与冲压模具等方面分析了我国冲压模具的技术现状。

结果表明经过几十年的发展，我国的冲压模具总量位居世界第三位，加工技术装备基本已与世界先进水平同步。

本文首先分析了复合模具的工艺结构，介绍了复合模具的设计，重点介绍了模具的结构凹凸模的设计冲裁力的计算以及冲压机的选型。

其次详细阐述了落料拉深复合模的工艺设计与结构设计过程对拉深凸模落料凹模落料拉深凹凸等模具主要的成型零件以及各种标准零件进行设计计算和选择，基本上确定了落料拉深复合模的整体结构框架。

本文设计的复合模具适用于加工几何尺寸较大形状复杂精度要求较高的冲压类零件，通过理论分析和大量的工程实践探索，在模具上采用了些特殊机构，可使操作简单，提高生产效率，对提高企业的市场竞争力有着现实的意义。

通过了复合模具的设计，可以将传统的分模加工合二为，使落料拉深次成形，避免了分模加工中定位误差的生产，从而保证了质量，降低了成本，提高了生产效率。

第章绪论在现代工业生产中，模具是生产各种产品的重要工艺装备。

它是以其特定的形状通过定方式将原材料加工成为零件。

采用模具成形方法生产零件，具有优质高效省料低成本等优点，因此在国民经济各个部门，尤其是在机械制造汽车家用电器仪器仪表石油化工轻工产品等工业部门得到了极其广泛的应用。

据统计，利用模具制造的零件，在汽车飞机电机电器仪器仪表等机电产品中占在电视机录音机计算机等电子产品中占以上在手表洗衣机电冰箱等轻工产品中占以上。

经过几十年的发展，我国的冲压模具总量位居世界第三位，加工技术装备基本已与世界先进水平同步。

以汽车覆盖件为代表的大型复杂精密冲压模。

用软件进行三维设计和模拟，靠高速精密的加工设备生产，用新型研磨或抛光代替传统的手工研磨抛光，提高模具质量。

这些都代表了冲压模具发展的趋势。

中国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。

在大型模具方面已能生产大屏幕彩电塑壳注射模具大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。

经过多年的努力，在模具技术模具的电加工和数控加工技术快速