（答辩稿）镁合金手机外壳的热冲压模具设计（CAD图纸+DOC论文）

第章冲压模具总体结构设计.模具总体结构设计模具形式根据零件的冲裁工艺方案，采用复合模。

操作与定位方式零件大批量生产，但由于镁合金的压制技术尚未使板料达到定长度，不宜采用机械自动进料方式，安排生产可采用手工送料方式能够达到批量生产，且能降低模具成本，因此采用手工送料方式。

由于零件尺寸精度要求较高，宜采用导料板导向，为了提高材料利用率采用始用挡料销。

由于是复合模，冲件精度较高。

因为能在同工位上完成多道冲压工序，所以不存在定位误差。

送料卸料方式模具相对于模架是采用从前往后的纵向送料方式，还是采用从右往左的横向送料方式，这主要取决于凹模周界尺寸。

如送料方向的凹模长度垂直于送料方向的凹模宽度时，采用纵向送料方式时，则采用横向送料方式当时，纵向或横向均可。

故采用横向送料方式。

模具是采用弹压卸料板，还是采用固定卸料板，取决于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考虑因素。

由于弹压卸料模具操作时比固定卸料模具方便，操作者可以看见条料在模具中的送进动作，且弹压卸料板卸料时对条料施加的是柔性力，不会损伤工件表面，因此实际设计中尽量采用弹压卸料板，而只有在弹压卸料板卸料力不足时，才改用固定卸料板。

随着模具用弹性元件弹力的增强，弹压卸料板的卸料力也大大增强。

根据目前情况，当材料厚约在以下时采用弹压卸料板大于时则采用固定卸料板较为切合实际。

由于该制件的厚度为.，所以采用弹性卸料板。

考虑到材料厚度比较小，工序比较多，结构比较复杂，落料废料采用推板卸料拉深件由卸料板和强力弹簧使工件脱离拉深凸模。

模架类型及精度如采用纵向送料方式，适宜采用中间导柱导套模架对角导柱导套模架也可横向送料适宜采用对角导柱导套模架但工作时受力均衡性和对称性比中间导柱导套模架及对角导柱导套模架差些，而后侧导柱导套模架有利于送料纵横向均可且送料较顺畅四角导柱导套模架则常用于大型模具而精密模具还须采用滚珠导柱导套。

由于冲裁间隙较小，又是复合模因此采用导向平稳的中间导柱圆形模架。

在该设计中，由于拉深时的盒型件压力中心与实际模架中心有偏差，为了能更好的冲制出质量较好的零件，故采用四角导柱模架。

.本章小结本章主要对模具的整体结构进行了设计，确定了操作和定位方式送料和卸料方式以及模架的类型。

零件大批量生产，安排生产可采用手工送料方式能够达到批量生产，且能降低模具成本，因此采用手工送料方式。

根据目前情况，当材料厚约在以下时采用弹压卸料板大于时则采用固定卸料板较为切合实际。

所以采用弹性卸料板。

考虑到材料厚度比较大，工序比较多，结构比较复杂，落料废料采用卸料板卸料拉深由卸料板和强力弹簧使工件脱离拉深凸模。

第章冲压模具工艺与设计计算.计算冲压力压力中心初选压力机计算毛坯尺寸.在该设计中由于零件是个浅拉深盒型件，在设计落料工序的时候必须留有足够的余量，加上模具设计中学要考虑的结构问题，所以在此将余量留为。

计算落料冲裁力式中抗拉强度取材料厚度取.毛坯周长，取.。

在实际工程中，值需乘以.代入式中得计算拉深力式中内腔尺寸取系数取.材料厚度取.所以应选取的压力机公称压力为.所以在此选择压力机。

压力机选择所以选择的压力机如表。

表压力机型号公称压力发生公称压力时滑块距下死点距离滑块行程模柄孔尺寸直径深度行程次数次工作台板厚度确定压力中心简单工件的压力中心，与工件中心重合。

在该设计中，由于手机外壳近似于个长方形盒型件，同时在落料时的外形为对称结构，所以在此将压力中心确定在其几何中心处。

.凸模与凹模刃口尺寸的确定落料凸凹模刃口尺寸的计算当冲件形状十分复杂，标注尺寸很多，或冲件原材料较薄，因而凸凹模合理间隙值较小时，常采用凸凹模配制的方法，可以简化设计计算。

冲模刃口各尺寸的关系为落料冲孔式中落料凸凹模刃口尺寸冲孔凸凹模刃口尺寸落料工件外径的基本尺寸冲孔工件孔径的基本尺寸工件制造公差系数最小合理间隙值双面凸凹模制造公差。

由于材镁合金手机外壳的热冲压模具设计摘要镁合金，手机外壳，冲压，模具设计，毕业设计，全套，图纸摘要冷冲模是广泛运用的模具之，但在特殊条件下也可进行加热，即热冲压模具。

冲压模具具有成本低，产品质量稳定，能加工多种性能，状态的零件的特点。

但在应用时也受到模具寿命和生产安全等方面的制约。

本文主要是根据零件的生产技术要求，设计了落料拉深的复合模具，同时设计了浮动式切边模具。

在第套模具的设计中，主要采用的是落料和反拉深的结合，此结构相对较为简单。

由于镁合金的塑性成型需要在定的温度条件下才能实现，所以温度的控制是个关键点，在此采用了嵌入式电阻丝进行电加热，且辅以温控系统的控制，成型温度为。

第二套模具主要采用浮动式切边，在该设计中主要是对切边的行程进行控制。

各个导板计算需精确。

关键词冷冲压落料拉深浮动式切边目录摘要第章绪论.模具行业发展的现状及未来发展趋势模具行业发展现状及技术趋势现状我国及国外模具行业的发展状况及发展趋势未来冲压模具制造技术发展趋势.课题研究的目的意义及主要内容课题研究的目的及意义本课题的主要研究内容第章零件的工艺性分析.零件的工艺性分析冲裁件的精度与粗糙度冲裁件的材料.工艺方案的确定工艺方案排样的确定冲裁件的排样搭边材料利用率模具及板材的温度.本章小结第章冲压模具总体结构设计.模具总体结构设计模具形式操作与定位方式送料卸料方式模架类型及精度.本章小结第章冲压模具工艺与设计计算.计算冲压力压力中心初选压力机计算毛坯尺寸计算落料冲裁力计算拉深力压力机选择确定压力中心.凸模与凹模刃口尺寸的确定落料凸凹模刃口尺寸的计算落料凹模拉深凸模落料拉深凸凹模计算冲裁间隙.本章小结第章冲压模具的零件选用.模架的确定上模座下模座导柱导套.模具的闭合高度的计算.模柄的确定.导料板卸料板的确定导料板.卸料板.挡料方式.推件装置.弹性元件.确定装配基准.总装简图.本章小结第章切边模总体设计.切边模总体设计总体工艺方案的选择浮动式切边模的特点切边过程中的运动分析.冲模结构设计要点凹模冲切的移动量凹模运动斜度和尺寸设计.本章小结第章主要结构设计.工作移动量的确定凹模冲切移动量凹模运动斜度和尺寸设计.凸模设计.定位芯的设计.导板的设计左导板设计右导板设计前导板设计后导板设计.压力机的选用压力机行程选择压力机压力选择.本章小结第章切边模零件的确定.模架的选择上模座下模座导柱导套.模柄的确定.确定装配基准与材料.切边模总装简图.本章小结结论致谢参考文献第章绪论.模具行业发展的现状及未来发展趋势模具行业发展现状及技术趋势现状近年来，我国模具业发展相当快，目前，模具在整个模具行业中约占左右，而在整个塑料模具市场以注塑模具需求量最大。

随着模具制造行业的发展，许多企业开始追求提高产品质量及生产效率，缩短设计周期及制造周期，降低生产成本，最大限度地提高模具制造业的应变能力等目标。

新兴的模具技术很大程度上实现了企业的愿望。

近年来，技术的应用越来越普遍和深入，大大缩短了模具设计周期，提高了制模质量和复杂模具的制造能力。

我国自主开发的塑料模系统有了很大发展，主要有北航华正软件工程研究所开发的系统华中理工大学开发的注塑模.系统及软件等，这些软件具有适应国内模具的具体情况能在微机上应用且价格低等特点，为进步普及模具技术创造了良好条件我国模具工业起步到现在，历经了半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。

在大型模具方面已能生产约大屏幕彩电塑壳注射模具，.大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模方