（答辩稿）零前角阿基米德齿轮滚刀的齿形误差检测设计（CAD图纸+DOC论文）

设计制造机器采用这类导轨副，可缩短设计制造周期提高质量降低成本。

滚柱交叉导轨副滚柱导轨块滚动直线导轨套副滚动花键副滚动轴承滚动导轨任何能承受径向力的滚动轴承或轴承组都可以作为这种导轨的滚动元件轴承的规格多，可以设计成任意尺寸和承受能力的导轨，导轨行程可以很长很适合大载荷高刚度行程长的导轨，如大型磨头移动式平面磨床绘图机等导轨滚珠导轨的选择此设计为齿轮误差检测装置，属于高精度的检测仪器，所以采用滚珠导轨而不是滑动导轨，根据设计的需要和各种不同导轨的优缺点，决定采用滚珠导轨其结构如图所示。

图滚珠导轨原理图在原理图中可以看到在型槽型槽般为中安装了滚珠，为了防止滚珠滑落，安装了保持架，并且保持架可以保证各个滚珠之间的相对位置。

之所以选择形滚珠导轨是因为它的工艺性好，容易达到较高的加工精度。

但滚珠导轨在工作时滚珠和导轨间是点接触，应力比较大，容易压出沟槽，所压沟槽的深度若不均匀，将会降低导轨的刚度及精度。

为了改善这种情况，可采用以下的工艺在形槽与滚珠接触处预先研磨出窄条圆弧面的浅槽，从而增加了滚珠与滚到的接触面积，提高了承载能力和耐磨性，但这种工艺的缺点是导轨中的摩擦力略有增加。

采用双圆弧滚珠导轨，这种导轨是把导轨的滚道改为为圆弧形滚道，以增大滚动体与滚道接触点的曲率半径，从而提高了导轨的承载能力，以及刚度使用寿命。

但双圆弧导轨由于形状的特殊性也有它本身的不足形状复杂，工艺较差，摩擦力较大。

因此当精度要求很高时不易满足使用要求。

在工程设计中为使双圆弧滚珠导轨能发挥接触面积较大，变形较小的优点，又不至于过分增大摩擦力，般都根据经验把其参数控制在个合理的范围内，在此设计中，由于滚珠导轨在工作时承受的力为，相对于滚珠到过的极限力来说是很小的，所以在此设计中不需那样的计算。

.滚动导轨的预紧使滚动体与滚道表面产生初始接触弹性变形的方法称之为预紧。

预紧导轨刚度比没有预紧的刚度大，在合理的预紧条件下，导轨磨损比较小，预紧的主要方式有采用过盈装配形成预加负载装配导轨时，根据滚动体的实际尺寸，刮研压板与滑板的结合面或在其间加上定厚度的垫片，从而形成包容尺寸过盈有个合理的数值，达到此数值时，导轨刚度较好，而驱动力又不至于过大。

用移动导轨板的方法实现预紧预紧时先松开导轨体的连接螺钉，然后拧动侧面螺钉，即可调整导轨两边的距离而预紧。

此外，也可用斜镶条来调整，这样导轨的预紧量沿全长分布比较均匀，故也常采用。

由图可以看到在本设计中采用的是第二种预紧方法。

.额定寿命的计算滚动直线导轨副额定寿命的计算与滚动轴承基本相同。

式中额定寿命额定动载荷当量动载荷受力最大的滑块所受的载荷导轨上的滑块数ε指数，当滚动体为滚珠时ε当为滚柱时，ε额定寿命单位，滚珠时，滚柱时，硬度系数温度系数，查文献实用机床设计手册表.取接触系数，查文献实用机床设计手册表.取.精度系数，查文献实用机床设计手册表.取.载荷系数，查文献实用机床设计手册表.。

取.由式可得.载荷计算当导轨水平放置的时候主要载荷就是移动部分的重量，根据此装置设计意图和材料的密度及体积关系可估算移动部件的重量再加上其他元件的重量，则移动部分的总重量为。

所以每个导轨上的载荷为。

此外，摩擦阻力受结构形式润滑剂的黏度载荷及运动速度的影响而略有变化，预紧后，摩擦力稍微增大，摩擦力式中滚动摩擦系数，法向载荷密封件阻力，零前角阿基米德齿轮滚刀的齿形误差检测设计摘要零前角，阿基米德，齿轮，齿形，误差，检测，设计，毕业设计，全套，图纸目录摘要第章绪论.课题分析第章齿轮滚刀概述.齿轮刀具的主要类型工作原理和选用.齿轮滚刀基本蜗杆.齿轮滚刀的原理误差.齿轮滚刀的重磨误差第章课题分析与检测装置总体方案设计.检测装置总体方案设计系统运动方式的确定伺服系统的选择设计方案的可行性分析第四章机械部分设计.步进电机的选用步进电机的计算步进电机的选用.滚动导轨的设计与尺寸确定滚珠导轨的选择.滚动导轨的预紧.额定寿命的计算.载荷计算.滚动体确定许用负荷验算.滚动导轨的材料和热处理.滚珠丝杠螺母副的设计与尺寸确定滚珠丝杠螺母副的选用滚珠丝杠螺母副的计算滚珠丝杠螺母副的验算.变速机构中齿轮的设计齿轮参数计算结论致谢参考文献附录附录摘要在工业化发展的今天，各种机械产品层出不穷，精度要求不断提高。

齿轮传动作为传动机构的重要组成部分，其精度高低直接影响产品质量。

因此，提高齿轮传动精度成为了提高产品质量的种方法。

齿轮传动精度的高低主要受装配精度齿轮制造精度两方面的影响齿轮制造精度是由加工刀具来保证。

而齿轮滚刀是加工齿轮的重要刀具，尤其是阿基米德齿轮滚刀在加工各种齿轮的过程中得到了广泛的应用。

所以，对阿基米德齿轮滚刀精度的分析检测是非常有必要的。

本设计主要任务是对零前角阿基米德齿轮滚刀的齿形误差进行检测。

主要设计内容包括检测装置总装配图，纵向进给装配图，箱体零件图，横向进给工作台零件图，立柱导轨零件图。

关键词齿轮滚刀齿形误差检查仪齿飞速发展，如汽车制造业，航空航天工业造船业机械装备制造业以及行业等的飞速发展，对各种工业产品的质量提出了更高的要求，特别是各行业生产设备。

而衡量这些生产设备的质量的好坏最重要的点就是其性能。

性能的好坏主要又是由构成设备的零部件精度决定的。

所以，对零部件精度的掌握在定程度上就体现出了公司对产品质量把握，决定了公司的效益。

齿轮作为机械产品传动机构的重要组成部分，对机械产品的性能有很重要的影响。

所以，各大齿轮制造商在扩大齿轮产量增加齿轮品种的同时，更加注重提高齿轮质量。

影响齿轮质量的因数很多，最直接的因数就是齿轮的加工刀具。

齿轮滚刀是加工齿轮的重要刀具，尤其是阿基米德齿轮滚刀在加工各种齿轮的过程中得到了广泛的应用。

因此，研究阿基米德齿轮滚刀的测量技术和研制相应的检测仪器是非常必要的。

在早期的生产中，检测齿轮加工刀具是否达到自己所希望的精度，通常用的是手动测量装置。

不仅检测精度很难保证，而且工作效率低，越来越难满足人们生产需要。

随着机械工业和电子信息技术的发展与融合，我们把传感器脉冲电机等电子设备与机械机构相结合得到了检测更精确，工作效率更高的齿轮加工刀具误差测量仪。

本设计主要是对零前角阿基米德齿轮滚刀的齿形误差进行检测。

由于在设计中采用了先进的机械电子技术，提高了设备检测精度与生产效率。

所以，我们相信本设计的产品定会比早期的产品更适合工业化生产。

.课题分析设计目标研制改进台齿轮滚刀检测装置。

设计参数模数齿形角前角加工齿轮精度级拟解决的关键问题拆装方便灵活精度高，从简化结构方面提高精度。

研究内容检测装置的横向和纵向运动的实现检测装置精度如何保证被测滚刀定位夹紧装置的确定。

第章齿轮滚刀概述.齿轮刀具的主要类型工作原理和选用齿轮刀具是用于加工齿轮齿形的刀具。

由于齿轮的种类很多，其生产批量和质量的要求以及加工方法有各不相同，所以齿轮刀具的种类也很多，通常按下列的方法来分类按被加工