（答辩稿）非开挖水平定向钻机泥土输送装置设计（CAD图纸+DOC论文）
齿轮.dwg
（CAD图纸）
非开挖水平定向钻机泥土输送装置设计论文.doc
滚筒.dwg
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泥土输送传动装置装配图.dwg
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泥土输送装置机架.dwg
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皮带轮.dwg
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设计图纸7张.dwg
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说明书封面.pdf
轴.dwg
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轴承盖.dwg
（CAD图纸）
.驱动装置选型轻型带式输送机有与其配套的风冷电动滚筒，而驱动装置即电机应与风冷电动滚筒相匹配。
查运输机械设计选用手册可知带宽时风冷滚筒的参数如下表表风冷滚筒参数带宽滚筒直径名义转矩功率参考重量.或.电动机功率经计算为.，所以选用电动机功率为，滚筒轴转速为配合计算出的功率决定选择型电动机，其参数见表表型电动机电动机型号额定功率转速轴外伸轴径轴外伸长度.分配各级传动比各轴功率计算总传动比分配带传动比为，则减速器传动比为.，传动比小于，可以采用级圆柱齿轮减速器。
计算各轴的转速轴转速Ⅱ轴转速各轴的输入功率轴输入功率轴输入功率各轴的转矩各轴的输出转矩各轴转速功率及转矩见下表表各轴转速功率及转矩轴号转速输入功率转矩传动比Ⅰ轴.Ⅱ轴.托辊选型本系列配置的托辊分为分为平行托辊和槽型托辊两类，此处选择槽型托辊。
初选型托辊。
.其他部件选型由于本次设计的是小型输送机，机长较短，功率较小，故可以采用螺旋拉紧装置采用固定落地式机架，角钢焊接。
该输送机输送速度慢不用考虑制动装置，只选择空段清扫器头部清扫器。
螺旋拉紧装置采用型，空段清扫器采用型头部清扫器采用型。
机架采用型。
导料槽采用型。
第四章减速器设计.齿轮设计计算按图所示的传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动。
运输机为般工作机器，速度不高，所以选用七级精度。
选择小齿轮材料为调质，硬度为，大齿轮材料为钢调质，硬度为，硬度相差。
选择小齿轮齿数，大齿轮齿数.，取。
螺旋角通常在之间选择这里取。
按齿面接触疲劳强度设计式中载荷系数，初选.小齿轮传递的转矩齿宽系数，初选材料的弹性影响系数，根据材料选择.齿轮接触疲劳强度极限，按齿面硬度查得小齿轮大齿轮应力循环次数式中齿轮转圈时，同齿面啮合次数，齿轮工作寿命，取所以大小齿轮应力循环次数分别为查机械设计手册可知大小齿轮接触疲劳寿命系数分别为和。
接触疲劳许用应力式中安全系数，取所以大小齿轮接触疲劳许用应力.计算计算小齿轮分度圆直径，带入中较小的值计算圆周速非开挖水平定向钻机泥土输送装置设计摘要开挖，水平，定向，钻机，泥土，输送，装置，设计，毕业设计，全套，图纸目录第章文献综述.非开挖水平定向钻机简介.非开挖钻机国内外发展概况及发展趋势非开挖钻机国内外发展概况非开挖钻机发展趋势第二章泥土输送装置设计方案.输送装置简介.输送装置方案.带式输送机简介.带式输送机布置方式第三章带式输送机设计选型.原始数据.输送带速度选择.输送带宽度计算.功率计算.最大张力计算.输送带层数计算.驱动装置选型.分配各级传动比各轴功率计算.托辊选型.其他部件选型第四章减速器设计.齿轮设计计算.轴设计计算.轴的校核.轴承的选择及校核计算.键的选择及校核计算.联轴器选择.减速器箱体设计.减速器润滑密封第五章带传动设计.确定计算功率.选择带型号.选取带轮基准直径.确定轴间距和带的基准长度.验算小带轮包角.确定带根数.计算初拉力.计算作用在轴上的压轴力.带轮的结构设计第六章快速接头选型.快速接头简介.快速接头选型第七章总结参考文献非开挖水平定向钻机泥土输送装置设计摘要通过分析非开挖钻机泥土输送装置国内外研究现状，应用和具体的检测方法，经过查阅相关资料讨论，拟定采用分节带式输送机实现该功能，带式输送机为电机驱动，通过级齿轮减速箱和带传动将动力传输到滚筒，滚动转动带动皮带运输泥土。
本文的设计思路主要是先计算出带式输送机的运输量及阻力，对带式输送机相关设备进行选型，通过阻力计算选择电机型号，再设计减速箱带传动以及快速接头。
最后对关键部件进行校核，通过校核计算得到了该机构的零件选型与零件加工尺寸，并验证了方案的可行性。
通过出图，最终完成设计说明书的书写和外文翻译。
关键字非开挖水平钻机泥土输送减速器带式输送第章文献综述.非开挖水平定向钻机简介水平定向钻机是不开挖表面的时候，建设地下公用设施的种机器，水平定向钻进技术将石油的定向钻进技术与传统管线施工方法结合在起，具有施工快精度高成本低等优点。
广泛运用于供水电力电讯天然气煤气石油等铺设管线施工中，可以适用沙土粘土卵石等各种地况，在我们国家的大部分非硬质岩地区都可以施工。
工作温度为。
般来说适用于铺设直径管道的钢管及管，最大铺管的长度甚至可以达到左右。
使用水平定向钻机进行管线铺设施工，般分为两个阶段第阶段按照设计好的曲线钻个导向孔第二阶段将导向孔扩大孔径，并把管线沿扩大的导向孔回拖到导向孔中从而完成整个管线的铺设工作。
水平定向钻机主要是由钻机系统控向系统动力系统泥浆系统钻具及辅助机具组成。
他们的功能分别是钻机系统为穿越的设备钻进工作以及回拖工作的主体控向系统为通过计算机检测并且控制钻头在地下具体位置和其它的参数，引导钻头正确的钻进的方向性的工具动力系统是由液压动力源和发电机组成的动力源为钻机系统提供高压的液压油作为钻机的动力。
泥浆系统是为钻机系统提供适合钻
