飞轮专用回转钻模夹紧机构设计摘要是理想的几何平面。个平面对正确几何平面的误差，可以分为平面度和粗糙度两方面。虽然表面的平面度和粗糙度之间，并无绝对的数值关系，单般情况下，粗糙度越高，平面度也越好，因此可以根据粗糙度来判断表面的好坏。般可将平面定位基准分成未经机械加工的和已经机械加工的两类。当工件以经过机械加工后的基准平面定位时，定位误差比较小，可以直接放在平面上定位。但是为了提高定位的稳定性和定位精度，对于刚度较好，而基准面的粗糙度及平面度不很高，轮廓尺寸又较大的工件，应将定位平面的中间部分挖低些，对于刚度较差的工件，或基准平面的粗糙度和平面度都很高时，它们之间的接触面积可以大些，单为了便于排除切屑，定位平面上往往开有若干窄槽。当定位的元件是支承销时，其形状般都已标准化了。通常是把它直接装在夹具体中，采用组合加工的办法来保证定位平面在同平面上。当定位的元件是支承板时，它常装于铸铁制造的或者其他不耐磨损的夹具体上。二定位块定位平面的设计由于定位平面为个环形平面，定位块的平面至少要加工成的平面，并且要求较高的平面度，这加大夹具的机加工的成本，所以在此夹具中，采用铸铁材料作为定位块的材料，用六个内六角螺钉固定到分度盘上。定位芯轴的选择工件以孔作定位基准，以芯轴的外圆柱表面来实现定位，这种定位方法与工件以外圆柱表面作定位基准，以孔来实现定位的基本原理完全相似，在工件以芯轴的外圆柱表面来实现定位时，如果芯轴较长，可以限制工件的四个自由但绕它本身轴线的转动和沿轴线移动则未限制。如果芯轴较短，可以限制和两个方向的移动自由度。为了使工件装卸容易，工件的基准表面与孔之间必须满足轴的最大尺寸要小于孔的最小尺寸这条件，因此定位误差.夹紧装置与钻模板的设计夹具设计的基本要求夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响机械加工的质量工人的劳动强度生产率和加工成本。因此设计夹具的要求包括稳定可靠地保证工件的加工技术要求。若工件达不到加工技术要求，成为废品，则夹具是失败的，该夹具不能用于生产。作简单，便于工件安装即定位和夹紧，减轻工人的劳动强度，节省工件安装时间，将低辅助工时，保证高的生产效率。有良好的工艺性，便于制造，降低夹具的制造成本，从而降低分摊在工件上的加工成本。生产实际中，夹具设计受到系列因素的限制，包括工件设计，主要包含几何形状和公差的信息安装设计，决定每次安装中的加工特征所使用的刀具和机床每次安装中工件最初和最终形式能使用的夹具组件为了确保能使工件固定在正确的位置，制造过程能按设计技术要求进行。对个可行的夹具规划，应该满足以下条件工件定位时限制所有的自由度必须保证当前安装的加工精度要求夹具设计必须能够稳定抵御外力或力矩的影响用现有的夹具组件必须容易到达装夹表面和点工件和夹具以及刀具之间必须没有干涉。夹紧原理在机械加工过程中，切削力重力支承反力和惯性力均作用在工件上，使工件产生运动，为了使工件保持定位时的正确位置必须将工件夹紧，使夹紧力与上述各力平衡。夹具中将工件夹紧的机构称为夹紧装置。夹紧设计的基本要求对夹具中夹紧机构的基本要求是在夹紧过程中应能保持工件定位时所获得的正确位置。夹紧应可靠和适应。夹紧机构般要有自锁作用，保证在加工过程中不会产生松动或振动。夹紧工件时，不允许工件产生不适当的变形和表面损伤。夹紧装置应操作方便省力安全。夹紧装置的复杂程度和自动化程度应与工件的生产批量和生产方式相适应。结构设计应力求简单紧凑，并尽可能采用标准化元件。夹紧力方向的选择夹紧力方向选择的飞轮专用回转钻模夹紧机构设计摘要飞轮,专用,回转,夹紧,机构,设计,毕业设计,全套,图纸摘要飞轮的功用是传递动力和改变输出轴运动方向，工作原理是让曲柄连杆机构顺利通过死点，当发动机工作时，发动机将高速运转，将产生大的振动，如果飞轮的动平横较差将会发动机的其它部件将产生严重的损害，所以对飞点和减少活塞运动过程中产生的冲击轮的夹具设计和加工要特别注意飞轮的动平衡性。当工件在次装夹后，需要按定角度或定距离加工组表面时，就要采用分度装置。由于飞轮的六孔是在同个圆周上，并且是大小和深度样的孔，也就是它们的加工工艺相同，并且为了获得好的平衡，尽量能在次装夹中，完成所有的加工，由于以上的特殊性，经过多方面的考虑，确定了回转钻模的方案。关键词机床夹具，回转钻模，回转分度装置六孔的加工而设计的回转钻模，随着制造业的发展，机械加工的机床种类繁多，性能更强，特别是数控机床和加工中心的出现和发展，使机械加工中加工的产品精度更高而且结构复杂，这使以现有机床为主要的加工设备的工厂带来了很大的挑战，为了实现新老机床的过度，并且实现最小的费用,夹具的应用就起到了重要的作用，好的夹具才能使落后的手动机床在效率和加工精度上与现代的数控机床采用相同的标准，现在夹具的发展虽然受到了挑战，但工件夹具的生产者正在开发动力系统以提高精度，并发展了监控夹具性能的方法，动力夹具其性能大大超出传统的夹紧装置，但是，即使是手动型基于夹紧的系统也可以大大优化，从而进行更快的夹紧。与传统夹紧装置相比，这种设备使用起来更快更方便，能最佳符合人体的操作，对操作者更安全，而且能加工出具有高质量次性成品零件。关键是将单个夹紧装置看作总体工具系统的部分，并将标准化当作自己的标准，这有利于夹紧装置的通用和提高夹具的制作效率。由于能力有限,动手实践机会少,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指教。第章机床夹具的概述.机床夹具的发展夹具是机械制造厂里使用的种工艺装备，为了使工件处于正确的位置所使用的各种各种工艺装备就称为夹具，在机械加工工艺过程中，工件安装并夹紧于夹具中的正确位置，以确保质量且可提高生产率。机床夹具指各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺设备，它的使用范围最为广泛，如车床上用的三爪自定心卡盘，顶尖，铣床上使用的平口虎钳等，这类机床夹具的规定尺寸已标准化，由专业工厂进行生产。而用于专门为种工件的个加工工序应用的专用夹具必须由各制造工厂自行设计制造，由于专用夹具的设计制造直接影响着加工的精度，劳动生产率和产品的制造成本，所以机床夹具在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。图夹具的立体图.机床夹具的简单介绍机床夹具的功用机床夹具装夹工件的优点，概述有以下几个方面能稳定地保证工件加工精度用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及车床的位置精度有夹具保证，不受人工技术水平的影响。使批工件的加工精度趋于致。可以准确地确定工件相对于刀具和机床切削成形运动中的互相位置关系。并且减少对其它生产条件的依赖性确保工件的加工质量。减少辅助工时，提高劳动生产率使用夹具装夹工件无需划线找正，可显著地减少辅助工时，方便快捷可提高工件刚性，使用较大切削用量可实现多件多工位同时装夹，可采用高效夹紧机构，提高劳动生产率。能扩大机床的工艺范围，实现机多能根据加工机床的形成运动，附以不同类型的夹具，可扩大机床的工艺范围。例如，在普通铣床上安装专用夹具，可以铣削成形表面。能降低成本。由于采用与生产规模相适应的夹具使产品质量稳定，使用技术等级较低的工人以及废品率下降等原因，明显降低了生产成本。夹具制造成本分摊在