飞锤支架及车床夹具设计摘要孔刀具根据机械加工工艺手册表选取高速钢麻花钻.进给量查机械加工工艺师手册表，取.切削速度.取确定机床主轴转速与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表.其中.工序钻.的孔.孔机床立式钻床刀具根据机械加工工艺手册表选取高速钢麻花钻.给量查机械加工工艺师手册表，取.削速度根据机械加工工艺手册表,及,查得.定机床主轴转速,与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度削工时，按工艺手册表.。其中.由于有四个孔所以切削工时为.工序铣宽槽.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式面铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，故可在次走刀内铣完，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时则机动工时为加工外圆及孔车夹具设计.车床夹具设计要求说明车床夹具主要用于加工外圆及孔车夹具设计。因而车床夹具的主要特点是工件加工表面的中心线与机床主轴的回转轴线同轴。安装在车床主轴上的夹具。这类夹具很多，有通用的三爪卡盘四爪卡盘，花盘，顶尖等，还有自行设计的心轴专用夹具通常可分为心轴式夹头式卡盘式角铁式和花盘式。这类夹具的特点是加工时随机床主轴起旋转，刀具做进给运动定心式车床夹具在定心式车床夹具上，工件常以孔或外圆定位，夹具采用定心夹紧机构。角铁式车床夹具在车床上加工壳体支座杠杆接头等零件的回转端面时，由于零件形状较复飞锤支架及车床夹具设计摘要支架,车床,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸目录．零件分析.零件作用.零件工艺分析.选择毛坯种类并确定制造方法.工艺规程的设计.基准的选择.制定工艺路线.工艺路线确定.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定加工外圆及孔车夹具设计.车床夹具设计要求说明.车床夹具的设计要点.定位机构.夹紧机构.零件的车床夹具的加工误差分析.确定夹具体结构尺寸和总体结构.零件的车床专用夹具简单使用说明总结致谢参考文献．零件分析.零件作用设计题目所给零件是飞锤支架。它是飞锤调速器上的个零件，用来连接支撑调速飞锤，以使飞锤平稳转动，达到改变转动惯量来调节转速的目的。飞锤支架是对称结构，通过其中心孔套于转轴上，而对飞锤对称装于两对孔中，随支架起转动。当转速改变时，飞锤与转轴夹角也改变，从而改变转动惯量来调节转速。所以，飞锤支架的加工质量将影响调速器的调速精度。.零件工艺分析零件图如图。概括来讲，飞锤支架有两组加工表面。组是以孔为中心加工表面,均为回转体表面，包括外圆面以及端面.其中大端面与孔有垂直度要求,公差为.外圆面与孔有圆跳动要求，公差为.。另组就是余下的加工表面，包括两个.的圆孔，两对共四个孔，以及些平面。其中，孔端面不仅与孔自身有垂直度要求，公差为.而且与第组中孔有平行度要求，公差为.。图另外两个孔有圆度要求，公差为.。每对孔之间有同轴度要求，公差为.。由以上分析可知，对这两组加工表面而言，可先加工第组回转体表面，且应先加工孔，以获得各回转体表面的公共精基准，便于定位及保证有关表面位置关系。而后再加工另组表面，并保证各有关表面的位置关系。.选择毛坯种类并确定制造方法合理选择毛坯类型，使零件制造工艺简单生产率高质量稳定成本降低。飞锤支架零件材料为球墨铸铁。因为零件为成批生产，所以为提高生产率采用金属砂型铸造。要求球墨铸铁金相组织基体为以上的球光体，球化率应大于，不允许有片状石墨存在。零件材料为，考虑到飞锤支架运行时经常需要挂倒档以倒行或辅助转向，因此零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产，