（答辩稿）食品用双螺杆挤出机主机的设计（CAD图纸+DOC论文）

查取应力校正系数由机械设计表可查得。

计算大小齿轮的，并加以比较大齿轮的数值大。

设计计算对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数大于有齿根弯曲强度计算的模数，由于齿轮的大小要取决于弯曲强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度的承能力，仅与齿轮直径即模数与齿数的乘积有关，可取由弯曲强度算得的模数.，并就近圆整为标准值。

.几何尺寸计算计算分度圆直径计算中心距.验算，合适。

带轮的设计.确定计算功率计算功率是根据传递的功率，并考虑到载荷性质和每天运转时间等因素影响而确定的，即由机械设计表查得工作情况系数故.选择带型根据计算功率和小带轮转速由机械设计由表选定普通带的带型为型。

.确定带轮的基准直径和初选小带轮直径，根据带截型，参考机械设计表及表选取。

为了提高带的寿命，选取。

验算带的速度，根据机械设计式来计算带的速度，带速不宜过低或过高，并应使计算从动轮的基准直径，为滑动率由机械设计表圆整取。

.确定中心距和带的基准长度初定中心距，取即初选，则根据由机械设计表中选取和由相近的带的基准长度，取再根据来计算实际中心距，.验算主动轮上的包角根据机械设计式及包角的要求，由式可知，小带轮上的包角小于大带轮上的包角，应保证故，满足要求。

.确定带的根数由机械设计表查得包角系数由机械设计表查得长度系数由机械设计表查得单根带的基本额定功率由机械设计表查得单根带额定功率的增量根.确定带的预紧力由机械设计表查得带单位长度的质量.计算带传动作用在轴上的力为了设计安装带轮的轴和轴承，必须确定带传动作用在轴上的力。

如果不考虑带的两边的拉力差，则压轴力可以近似地按带的两边的预紧力的合力来计算，如图所示。

图带传动作用在轴上力示意图故小带轮的结构尺寸技术要求如图所示图小带轮轴的初步设计轴径尺寸的确定受到多方面的制约，首先必须确保传动扭矩的安全和强度要求。

其次还受到螺杆中心距的限制，如果轴径太大，则会发生干涉。

式中为安全系数，钢，依据此公式初定第三根轴轴径，约取.取，则而根据两根螺杆标准中心距为，显然该轴径偏大，依据此方法定中心距显然不合适，为了确保各条件均实现则不妨反向推理由得即如果该轴保证即也符合设计要求即为可行，代入，则则可定在左右。

现决定各轴径尺寸如下Ⅰ轴Ⅱ轴，花键Ⅲ轴Ⅳ轴，花键。

轴的校核.求轴上的载荷水平方向解得垂直方向解得.计算弯矩并作出弯矩图和扭矩图水平方向垂直方向图弯矩图和扭矩图.校核轴的强度已知轴的弯矩后，可针对些危险截面即弯矩和扭矩大而轴径可能不足的截面作弯矩合成强度校核计算。

按第三强度理论计算应力由机械设计表查得故即该轴满足要求。

第章挤出系统的设计.螺杆的设计螺杆设计主要指标生产能力，功率损耗，挤压物的质量，螺杆的加工制造容易事业寿命长是螺杆设计的主要指标。

螺杆是挤出机的心脏，是塑化输送物料的最重要部件。

其结构性能直接影响着生产混合质量能量消耗。

普通螺杆结构类型按螺槽容积大小是否变化可分为两种形式。

种是渐变型螺杆。

渐变形螺杆由加料段开始均化方向螺杆螺槽容积逐渐减少。

螺槽容积减少般有三种形式螺槽等深变距型螺杆螺槽等距变距型螺杆螺槽变距变深型螺杆。

在这三种形式中，因等距变深型螺杆加工容易所以应用广泛。

另种是突变型螺杆。

突变型螺杆加料段和均化段均为等距螺纹，但两段螺纹的深度不同，其深度过度在较短的熔融段上完成，熔融段长度食品用双螺杆挤出机主机的设计摘要食品，食物，双螺杆挤出机，主机，设计，毕业设计，全套，图纸摘要针对设计任务要求，进行了组合式食品双螺杆挤出机的设计。

首先，进行了总体方案的设计与选择，确定采用积木式螺杆和剖分式机筒，有利于提高生产效率，降低挤出机的制造难度然后，对挤出机的各组成子系统进行了设计与计算，主要包括传动系统加料系统和挤出系统等的设计。

最后，对关键的零部件进行了校核计算。

总体上看，所设计的食品双螺杆挤出机，结构比较简单，有较好的进料特性正向输送特性良好的混合和自洁性能，而且，生产效率也较高。

关键词组合式双螺杆目录摘要第章绪论.课题研究的意义.双螺杆挤出机的发展概况.双螺杆挤出机的组成.双螺杆挤出机的主要技术参数第章总体方案确定.设计参数.整体方案的拟定第章传动系统的设计.电动机的选择选择电动机类型和结构形式选择电动机的容量及转速.初步方案转速图布置传动系统和扭矩分配装置.计算传动系统装置的运动和动力参数各轴输入功率各轴输入转矩齿轮的齿数第五对齿轮的设计第二对齿轮的设计带轮的设计轴的初步设计轴的校核第章挤出系统的设计.螺杆的设计螺杆设计主要指标螺杆主要参数的设计.螺杆轴承装置螺杆轴向力的确定螺杆的强度计算轴承组的工作特点套筒式串联推力轴承组轴承设计原则.机筒设计机筒元件的结构形式机筒的材质第章加热与冷却装置.加热装置载体加热器电阻加热电感应加热器.进步得到越来越广泛的应用，而且在其他行业将得到更多的应用。

尤其在食品行业，双螺杆挤出机被广泛用于淀粉膨化食品蛋白挤压食品膨化饲料的生产，还被用作特殊化学或生化反应器。

人们已花费大量时间来研究挤压机，特别是单螺杆挤压机中物料输送情况，跟单螺杆挤压机相比，双螺杆挤压机有较好的进料特性和正向输送特性良好的混合和自洁性能物料在机筒内的停留时间短以及对整个物料温度控制性能良好等特点，所以在工业上具有广泛的应用。

理想的挤压膨化与成型加工是采用双螺杆挤压机，而发展的主流是同向旋转完全啮合梯形螺旋的双螺杆挤压机。

所以，双螺杆挤压机的设计对于发展我国的食品工业以及其它运用双螺杆挤压技术的行业有着重要的意义。

.双螺杆挤出机的发展概况双螺杆挤出机发展至今，已在聚合加工中居重要地位，而且大有应用越来越广泛之势。

双螺杆挤出机是随着聚合物加工业及食品加工业的发展而出现和发展的而在聚合物加工中真正应用的双螺杆挤出机是在世纪年代，首先在意大利研制成功。

第二次世界大战前后，双螺杆挤出机发展较快现在双螺杆挤出机是在世纪年代末和年代初发展起来的。

更准确的说，现代啮合异向双螺杆挤出机是随制品的发展而发展的，啮合同向双螺杆挤出机则是在聚合物改性的推动下发展的。

在双螺杆挤出机的发展过程中，就制造方面而言，遇到的困难比单螺杆挤出机多得多。

除了螺杆元件及构型的研制外，最重要的就是止推轴承和传动箱设计制造问题。

因为双螺杆挤出机的两螺杆中心距确定后，其承受巨大轴向推力的止推轴承的安装间隙有限，要设计制造出性能良好的能承受轴向和径向轴承，及能均载的轴承组合结构是比较困难的。

早期的推力轴承固定到足以提供给双螺杆传动箱良好的机械可靠性。

世纪年代，开发出种特别适用与双螺杆挤出机应用的特殊推力轴承后，双螺杆挤出机的可靠性才可与单螺杆挤出机相比，但双螺杆挤出机仍没有像单螺杆挤出机那样高能力的推力轴承。

另外，双螺杆挤出机传动箱的设计制造也比单螺杆挤出机的困难复杂的多。

要在有限的中心距内传递很大的扭矩，并把这很大的扭矩相等的分配到两螺杆上去，在设计制造及材质选择热处理上都遇到很多问题。

自然，随着机械设计水平机械加工水平的提高及整体工业配套的发展，上述问题逐渐得到解决，从而使双螺杆挤出机得到飞速发展。

与西方国家美德意英日等相比，双螺杆挤出机在我国开始应用较晚大约在世纪年代初，只是到了世纪年代初才开始较多的由国外引进。

随着对双螺杆挤出机性能的加深，在世纪年代中期，双螺杆挤出机在我国的应用范围和使用量扩大。

通过引进国外技术，我国有的厂家开始生产制造双螺杆挤出机。

到世纪年代处，我国双螺杆挤出机的发展很快，形成双螺杆挤出机制造热。

至今，不但能生产啮合同向双螺杆挤出机，也能生