（答辩稿）饮水机水龙头的塑料注射模具设计（CAD图纸+DOC论文）

这就要求型腔与主流道之间的距离尽可能短，同时采用平衡流道。

型腔布局由图所示。

由于本设计中塑件是上下两部分配合装配使用，需要相同的注射工艺参数，以达到高的成功率，模具采用侧浇口，并采用对称式布局，以求达到良好的浇注质量。

图.型腔布局方式.浇注系统的设计浇注系统是指注射模中从主流道始端到型腔之间的熔体进料通道，浇注系统可分为普通流道浇注系统和无流道凝料浇注系统两类，本设计中采用普通点浇口浇注系统。

正确设计浇注系统对获得优质的塑料制品极为重要。

浇注系统组成普通流道浇注系统的组成般包括以下几个部分主浇道第分浇道第二分浇道第三分浇道浇口型腔冷料穴确定浇注系统的原则在设计浇注系统时应考虑下列有关因素塑料成型特性设计浇注系统应适应所用塑料的成型特性的要求，以保证塑件质量。

模具成型塑件的型腔数设置浇注系统还应考虑到模具是模二腔或模多腔，浇注系统需按型腔布局设计。

塑件大小及形状根据塑件大小，形状壁厚，技术要求等因素，结合选择分型面同时考虑设置浇注系统的形式进料口数量及位置，保证正常成型，还应注意防止流料直接冲击嵌件及细弱型芯受力不均以及应充分估计可能产生的质量弊病和部位等问题，从而采取相应的措施或留有修整的余地。

塑件外观设置浇注系统时应考虑到去除修整进料口方便，同时不影响塑件的外表美观。

冷料在注射间隔时间，喷嘴端部的冷料必须去除，防止注入型腔影响塑件质量，故设计浇注系统时应考虑储存冷料的措施。

主流道的设计流道是浇注系统中从注射机喷嘴与模具相接触的部分开始，到分流道为止的塑料熔体的流动通道。

主流道的尺寸设计中选用的注射机为海天，其喷嘴直径为.，喷嘴球面半径为，根据图.，主流道各具体尺寸如下.图.主流道主流道衬套的形式选用如图所示类型的衬套，这种类型可防止衬套在塑料熔体反作用下退出定模。

将主流道衬套和定位球设计成两个零件，然后配合固定在模板上，衬套与定模板的配合采用。

图.主流道衬套及其固定形式主流道衬套的固定主流道衬套的固定，采用个的螺丝直接锁附固定。

分流道的设计分流道是指主流道末端与浇口之间这段塑料熔体的流动通道，分流道应能满足良好的压力传递和保持理想的填充状态。

本设计中由于塑件排布比较紧凑，且采用侧浇口。

如图.所示图.主流道和点浇口的位置分流道的形状为了便于加工及凝料脱模，分流道设置在分型面上，分流道截面形状般为圆形梯形形半圆形及矩形等，圆形分流道比表面积小，热量损失和流动阻力较小，但流道应分别开设在动定模两个部分，对机械加工精度要求比较高。

对于流动性不太好的塑料或薄壁塑件，通常采用圆形流道，为了减小熔体的流动阻力和热量损失，这里设计采用圆形截面分流道，平衡式分流道，如图所示。

图.分流道截面图图.分流道布置形式分流道尺寸计算分流道长度根据两个型腔的结构设计和塑件的尺寸，分流道长度较小，取。

分流道直径流过分流道的塑件质量塑但该塑件壁厚在之间，般采用经验公式确定分流道直径。

即.式中分流道直径塑件的质量分流道长度。

带入数据得。

分流道凝料体积分流道截面面积.分流道凝料体积分分流道的表面粗糙度分流道的表面粗糙度般取即可对于。

浇口的设计浇口又叫进料口，是连接分流道与型腔的通道。

它有两个功能是对塑料熔体流入型腔起着控制作用另个是当注射压力撤销后封锁型腔，使型腔中尚未固化的塑料不会倒流。

常向的浇口形式有直接浇口，侧浇口，点式浇口，扇形浇口，圆盘式浇口，环形浇口等。

浇口的位置选择原则浇口的位置与塑件的质量有直接影响。

在确定浇口位置时，应考虑以下几点熔体在型腔内流动时，其动能损失最小。

要做到这点必须使流程包括分支流程为最短每股分流都能大致同时到达其最远端应先从壁厚较厚的部位进料有效地排出型腔内的气体。

根据浇口选用原则和为保证塑件表面质量及美观效果，采用侧浇口。

结合实际选用适当值。

采用侧浇口使用经验公式塑料系数，由塑料性质决定，.塑件壁厚，为了去除浇口方便，型腔表面积，。

由于该塑件是壳体塑件，且分型面在中心线上，取侧浇口截面积深度.，宽度.，长度。

冷料穴的设计主流道的末端需要设置冷料穴以往上制品中出现固化的冷料。

因为最先流入的塑料因饮水机水龙头的塑料注射模具设计摘要饮水机，水龙头，塑料，注射，模具设计，优秀，优良，注塑，图纸注塑成型及注塑模塑料材料分析.塑料材料的基本特性.的性能指标.塑件材料成型性能.塑件材料主要用途塑件的工艺分析.塑件的结构设计脱模斜度塑件的壁厚塑件的圆角孔.塑件尺寸及精度.塑件表面粗糙度.塑件的体积和质量注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定.注射成型工艺过程分析.浇口种类的确定.型腔数目的确定.注射机的选择和校核注射量的校核塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核注射模具结构设计.分型面的设计.型腔的布局.浇注系统的设计浇注系统组成确定浇注系统的原则主流道的设计分流道的设计浇口的设计采用侧浇口冷料穴的设计.成型零部件结构设计凹模的设计凸模的计算螺纹型环的结构设计成型工作零件的计算.向机构设计导柱设计导套设计导柱导套配置形式和固定方法.排气结构设计.脱模机构的设计推杆的截面形状推杆的结构形式推杆的尺寸数量和布置推杆的固定与配合形式.注射模温度调节系统.冷却系统之设计规则.模架的选用确定模具的基本类型模架的选择.侧向分型抽芯机构的设计.抽芯距和抽芯力的计算.斜导柱设计斜导柱长度及开模行程斜导柱弯曲力计算斜导柱截面尺寸确定斜导柱与滑块斜孔的配合.斜导柱抽芯机构斜导柱抽芯机构的结构及其设计滑块的设计导滑槽设计斜导柱抽芯机构的结构形式斜滑块抽芯机构模具材料的选用.成型零件材料选用.注射模用钢种模具的可行性分析.本模具的特点.市场前景与经济效益分析.环保性分析结论参考文献致谢毕业设计论文知识产权声明毕业设计论文独创性声明绪论模具制造是国家经济建设中的项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。

“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经成为广大业内人士的共识。

在电子汽车电机电器仪器仪表家电和通信等产品中，的零部件都要依靠模具成形。

用模具生产制件所具备的高精度高复杂程度高致性高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。

模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍上百倍。

模具工业是制造业中的项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域。

.塑料简介塑料是以树脂为主要成分的高分子材料，它在定的温度和压力下具有流动性。

可以被模塑成型为定的几何形状和尺寸，并在成型固化后保持其既得形状而不发生变化。

塑料有很多优异性能，广泛应用于现代工业和日常生活，它具有密度小，质量轻，比强度高，绝缘性能好，介电损耗低，化学稳定性高，减摩耐磨性能好，减振隔音性能好等诸多优点。

另外，许多塑料还具有防水防潮防透气防辐射及耐瞬时烧蚀等特殊性能。

塑料以从代替部分金属木材皮革及无机材料发展成为各个部门不可缺少的种化学材料，在国民经济中，塑料制作已成为各行各业不可缺少的重要材料之。

.注塑成型及注塑模将塑料成型为制品的生产方法很多，最常用的有注射，挤出，压缩，压注，压延和吹塑等。

其中，注射成型是塑料成型加工中最普遍采用的方法。

除氟塑料外，几乎的有的热塑性塑料都可以采用此方法成型。

它具有成型周期短，能次成型外形复杂尺寸精度较高易于实现全自动化生产等系列优点。

因此广泛用于塑料制件的生产中，其产口占目前塑料制件生产的左右。

但注射成型的设备价格及模具制造费用较高，不适合单件及批量较小的塑料件的生产。

要了解注射成型和注射模，首先得了解注射机的些基本知识，注射机是注射成型的主要设备，依靠该设备将粒状塑料通过高压加热等工序进行注射。

注射机为热塑性或热固性塑料注射成型所用的主要设备，按其外形可分为立式卧式直角式三种，由注射装置锁模装置脱模装置，模板机架系统等组成。

注射成型是根据金属压铸成型原理发展而来的，其基本原理是利用塑料的可挤压性和可模塑性。

首先将松散的粒状或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为粘流态熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过料筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过段保压冷却定型时间后，开启模具便可以从模腔中脱出具有定形状和尺寸的塑料制品。

注射成型生产中使用的模具叫注射模，它是实现注射成型生产的工艺装备。

注射模的种类很多，其结构与塑料品种塑件的复杂程度和注射