（答辩稿）骨架注塑模具设计（CAD图纸+DOC论文）

格式：RAR 上传：2025-07-21 02:11:08

《（答辩稿）骨架注塑模具设计（CAD图纸+DOC论文）》修改意见稿

1、“.....孔距移模行程二型腔数量的确定因型腔数量与注射机的塑化速率最大注射量及锁模力等参数有关，因此有任何个参数都可以校核型腔的数量。般根据注射机的最大注射量来确定型腔数量式中注射机最大注射量的利用系数，般取.注射机允许的最大注射量或成型周期浇注系统所需塑料质量或体积或单个塑件的质量或体积或。由此可求出.故取满足设计要求......”。

2、“.....型腔数为，即模件。此塑件结构对称，在模具中采用平衡式布置。分型面设计将模具适当地分成两个或几个可以分离的主要部分，这些可以分离部分的接触表面分开时能够取出塑件及浇注系统凝料，当成型时又必须接触封闭，这样的接触表面称为模具的分型面。根据塑件的形状和尺寸，采用单分型面即可满足要求。所以采用平直分型面，分型面的形状如图所示图分型面形式选择分型时应遵循以下基本原则分型面应选在塑件外形最大轮廓处确定有利的留模方式......”。

3、“.....由塑件分析本选择平面分型。二浇注系统的设计浇注系统设计是否合理不仅对塑件性能结构尺寸内外在质量等影响很大，而且对于塑件所用的塑料的利用率成型生产效率等相关，因此这是个重要环节。浇注系统设计主要包括主流道，分流道，浇口和冷料穴四部分。主流道的设计主流道俗称浇口套是塑料熔体的流动通道，在卧式注射机上主流道垂直于分型面，为使凝料能顺利拔出，设计成圆锥形，锥角取，内壁粗糙度小于.,小端直径取......”。

4、“.....热处理要求淬火。其主要尺寸见下图分流道的设计分流道是指主流道末端与浇口之间这段塑料熔体的流动通道,它是浇注系统中熔融状态的塑料由主流道流入型腔前通过截面积的变化及流向变换来获得平稳流态的过滤段.因此要求所设计的分流道应能满足良好的压力传递和保持理想的填充状态,使塑料熔体尽快地流经分流道充满型腔,并且流动过程中压力损失及热量损失尽可能小,能将塑料熔体均衡分配到各个型腔。分流道的形状及尺寸根据分析，采用半圆形截面的分流道直径为如下浇口的设计浇口是连接分流道与型腔的通道......”。

5、“.....材料适应于任何浇口。根据對塑件的分析，由于其外表面要求比较高,再结合各种浇口的特点，选择用潜伏浇口。浇口位置的选择浇口位置的选择在模具设计时，浇口位置及尺寸要求比较严格，它般根据下述几项原则来参考尽量缩短流动距离浇口应开设在塑件壁最厚处必须尽量减少或避免熔接痕应有利于型腔中气体的排除考虑分子定向的影响避免产生喷射和蠕动不在承受弯曲或冲击载荷的部位设置浇口浇口位置的选择应注意塑件外观质量冷料井的设计用来容纳注射隔所产生的冷料的井穴称为冷料井。冷料井位于主流道正对面的动模板上......”。

6、“.....注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸绪论我国塑料模具工业的发展现状及特点我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产英寸大屏幕彩电塑壳注射模具.大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星Ⅰ.模具有限公司制造多腔和齿轮模具......”。

7、“.....而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为.的模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达，表面粗糙度.，模具质量寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达万次，淬火钢模达万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。成型工艺方面，多材质塑料成型模高效多色注射模镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟......”。

8、“.....些厂家还使用了气辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广，有的厂采用率达以上，般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到，与国外的相比，差距较大。在制造技术方面，技术的应用水平上了个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的系统......”。

9、“.....这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了的集成，并能支持技术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了定的技术经济效益，促进和推动了我国模具技术的发展。近年来，我国自主开发的塑料模系统有了很大发展，主要有北航华正软件工程研究所开发的系统华中理工大学开发的注塑模.系统及软件等，这些软件具有适应国内模具的具体情况能在微机上应用且价格低等特点，为进步普及模具技术创造了良好条件。近年来，国内已较广泛地采用些新的塑料模具钢，如，ⅠⅡ等......”。