1、将在塑件上出现冷疤骨轮零件的注射模设计摘要零件,注射,设计,毕业设计,全套,图纸引言.塑料模具的现状及发展.塑料注塑模具的设计步骤.课程任务要求方案分析与设计注塑成型的准备.注塑成型工艺简介.注塑机的选择.注射模具分型面的选择.注射模具浇注系统的设计.注射模具成型零件和模体的设计.注射模具的侧抽芯机构.注射模具的顶出机构的设计.塑料注射模具的排气设计.塑料注射模具的温度调节系统设计.模具结构设计注射模加工工艺设计.坯料确定.模板的平面加工.塑料注射模具型腔常用加工方法及设备.成型零件加工结束语致谢参考文献附录设计图纸另外装订引言.塑料模具的现状及发展模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业是国民经济各。

2、所以其尺寸与注塑机有关。由于主流道要与高温的塑料熔体和喷嘴反复接触和碰撞，所以主流道部分常设计成可拆卸的主流道浇口套，以便选用优质的钢材单独加工和热处理。主流道的设计要点为了便于浇注凝料从主流道中取出，主流道采用度左右的圆锥孔，对流动性较差的塑料也可取得稍大些，但过于大则容易引起注射速度缓慢，并容易形成涡流。浇口套与塑料注射区直接接触时，其出料端端面直径应尽量选得要小些。如果过大，即浇口套与型腔的接触面积增大，模腔内部压力对浇口套的反坐力也将按此比例增大，到定程度时浇口套容易从模体中弹出。浇口套的材料应选用优质钢，并应进行淬硬处理，为了防止注射机喷嘴不被碰撞而损坏，浇口套的硬度应低于注射机喷嘴的硬度，。

3、寸精度容易保证试模时如发现不当，容易及时修改能相对独立地控制填充速度及封闭时间对于壳体形塑件，流动充填效果较佳。浇口位置的选择原则尽量缩短流动距离避免熔体破裂现象引起塑件的缺陷浇口应开设在塑件厚壁处考虑分子定向的影响减少熔接痕，提高熔接强度。侧浇口为扁平形状，可以大大的缩短冷却时间，缩短成型周期。易于去除浇注系统的凝料而不影响塑件的外观。浇口设置在塑件表面，浇口截面形状简单，容易加工，且注射效率高。冷料穴和钩料脱模装置冷料穴设置在主流道的末端，即主流道正对面的动模板上。它的作用是用来储存注射间歇期间，喷嘴前端由散热造成温度降低而产生的冷料。在注射时，如果它们进入流道，将堵塞流道并减缓料流速度。进入型腔。

4、骨轮零件的注射模设计摘要入模具型腔所经的通道，它包括主流道分流道浇口及冷料。在设计注射模具的浇注系统是应注意以下几项原则根据所确定的塑件型腔数设计合理的浇注系统布局根据塑件的形状和大小以及壁厚等诸多因素，并结合选择分型面的形式选择浇注系统的形式及位置应尽量的缩短物料的流程和便于清除料把，以节省原料，提升注射效率应根据所选用塑件的成型性能，特别是它的流动性能，选择浇注系统的截面积和长度，并使其圆滑过渡以利于物流的流动排气良好。注射模具主流道的设计主流道是连接注塑机的喷嘴与分流道的段通道，通常和注塑机的喷嘴在同轴线上，断面为圆形，有定的锥度，目的是便于冷料的脱模，同时也改善料流的速度，因为要和注塑机相配，。

5、。要减少流道内的压力损失，希望流道的截面积大，表面积小，以减小传热损失，因此，可以用流道的截面积与周长的比值来表示流道的效率，其中圆形和正方形的效率最高，但正方形的流道凝料脱模困难，所以般是制成梯形流道。在该模具上取圆形断面形状。注射模具浇口的设计浇口是连接分流道与型腔的段细短的通道，它是浇注系统的关键部分，浇口的形状，数量，尺寸和位置对塑件的质量影响很大，浇口的主要作用有两个，是塑料熔体流经的通道，二是浇口的适时凝固可控制保压时间。浇口的类型有很多，有点浇口，侧浇口，直接浇口，潜伏式浇口等，各浇口的应用和尺寸按塑件的形状和尺寸而定，该模具采用侧浇口，其有以下特性形状简单，去除浇口方便，便于加工，而且。

6、领域发展的重要基础工业之。塑料模具是用于成型塑料的模具，它是型腔模具的种类型。国外模具技术发展及水平模具是工业生产的基础工艺装备。在电子汽车电机电器仪器仪表家电和通讯等产品中，的零部件都要依靠模具成型。用模具生产所表现出来的高精度高复杂程度高致性高生产率和低消耗，是其它加工方法所不能比拟的。模具生产技术水平的高低，己成为衡量个国家产品制造水平高低的重要标志。近年来由于汽车建筑家用电器食品医药等产业对注射制品日益增长的需要，推动了注射成型技术水平的发展，主要表现在以下几个方面模具技术模具技术是模具技术发展的个重要里程碑，实现了数字建模产品设计仿真分析测试直至数控加工的产品研发全过程的体化。随着模具生产中。

7、增加内壁的耐磨性，并减小注射中的阻力，圆锥孔大端处应有的过渡圆角，以减小物流在转向时的流出阻力。浇口套于注射机的喷嘴头的接触球面必须吻合，由于注射机喷嘴头是球面，半径是固定的，所以为使熔融塑料从喷嘴完全进入主流道而不溢出，应使浇口套端面的凹球面与注射机喷嘴的端凸球面接触良好，圆锥孔的小端直径则应大于喷嘴的内孔直径，球面与主流道孔应以清角连接，不应有倒拔痕迹，以保证主流道凝料顺利脱模。定位环是模体与注射机的定位装置，它保证浇口套于注射机的喷嘴对中定位，定位环的外径应与注射机的定位孔间隙配合。定位环厚度，小于注射定位孔的深度。浇口套端面应与定模相配合部分的平面高度致。浇口套的设计注射机的喷嘴球半径为,喷嘴。

8、加工精度和缩短加工周期起了关键性的作用。同时，模具加工的新技术新工艺不断涌现，如快速成型技术高速铣削加工技术以及三维曲面模具研磨抛光工艺与技术等，都进步促进了模具制造技术的发展。高速扫描及数字化系统英国雷尼绍公司的模具扫描系统，已在我国多家模具厂中得到应用，取得良好效果。该系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的产品所需的诸多功能，大大缩短了研制制造周期扫描速度最高可达。该系统已在汽车摩托车家电等行业得到成功应用。随着模具高速扫描及数字化系统的发展，今后“逆向工程”和“并行工程”将得到更广泛的应用。国内模具技术发展及水平中国的模具企业大都是中小企业，从作坊式的企业成长起来，甚至目前仍有许多模具企业是作。

9、径为.。所以要使浇口套端面的凹球面与注射机喷嘴的端凸球面接触良好，凹球面半径取，圆锥孔的小端直径则应大于喷嘴口内径，取，如图。图浇口套注射模具分流道的设计分流道是主流道与浇口之间的通道，般开设在分型面上，起分流和转向作用，分流道的长度取决于模具型腔的总体布置和浇口位置，分流道的设计应尽可能短，以减少压力损失，热量损失和流道凝料。常用分流道断面尺寸推荐如表所示。表流道断面尺寸推荐值塑料名称分流道断面直径塑料名称分流道断面直径，聚乙烯尼龙类聚甲醛丙烯酸抗冲击丙烯酸醋酸纤维素聚丙烯异质同晶体聚苯乙烯软聚氯乙烯硬聚氯乙烯聚氨酯热塑性聚酯聚苯醚聚砜离子聚合物聚苯硫醚.分流道的断面形状有圆形，矩形，梯形，形和六角。

10、展的要求，精密模具的精度已由原来的提高到，今后有些模具的加工精度公差要求在以下，这就要求发展超精加工技术。模具标准化和专业化生产模具标准化和标准件的专业化生产是现代模具设计与制造的基础，是提高模具质量缩短模具制造周期的根本措施，也是模具的发展方向。目前在工业技术先进的国家，中小型冲模塑料注射模压铸模等模具标准件使用覆盖率已达。而我国只有左右，但已经制定了冲压模塑料注射模及压铸模等模具的国家标准。在沿海工业发达的地区，模具制造企业已采用了国际通用的模具标准及相应的标准件。模具制造先进设备和技术现在高速精密数控自动化的模具加工设备更新发展很快，数控铣床加工中心和各种数控电加工机床的广泛应用，对保证塑料模具。

11、式的管理，在模具交货期成本质量的控制方面问题层出不断。面对激烈的市场竞争，落后的管理手段和水平，使模具企业中的管理和技术人员只有疲于奔命。因此，模具制造企业要提高管理水平，具备快速反应和及时调整的能力，没有套先进的管理系统实现管理的信息化是很难做到的。通过信息化建设，实现模具制造。所谓信息化的模具企业，就是在模具企业应用等信息化技术，把模具企业上下游业务过程，技术沟通过程，以及模具企业内部业务管理过程，以形式固定下来，最终提高模具企业的经营管理水平，提高模具企业运转的效率。目前，技术的推广已由“甩图板”阶段跨入到了深化应用阶段。技术的应用，可以大大提高企业工艺编制的效率和准确性系统的应用，可以对产品开。

12、硬件技术的不断发展，采用技术以实现模具设计与制造的体化和建立模具制造柔性加工系统是模具设计和制造的发展方向。高寿命和快速经济模具为了适应大批量生产的需要，研究人员正在从模具结构设计模具材料及热处理模具表面强化模具制造等方面提高模具寿命。当前研究和应用模具钢如仿美国生产的预硬钢国产的易切削预硬钢等以及模具表面强化新技术，使塑料模具的精度和寿命大大提高。同时，为了适应多品种少批量生产，开发快速经济模具越来越引起人们的重视。如各种超塑性材料制作的模具中低熔点合金模具等。微型化超大型化和精密化塑件的日趋大型化，以及由于高效率生产要求的模多腔如塑封模已达到模几百腔使模具日趋大型化。同时随着零件微型化以及模具结构。

参考资料：

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