A0 装配图.dwg
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A0.螺杆机筒部件图.dwg
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A1 机筒.dwg
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A2 螺杆.dwg
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A2带轮.dwg
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A3 模头.dwg
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A3 联轴器.dwg
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A3 模板.dwg
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高剪切式单螺杆挤压机设计开题报告.doc
高剪切式单螺杆挤压机设计说明书.doc
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为使螺杆获得足够的转矩，电机调速不应太低，控制在左右。
采用有级减速机，承担大部分的传动比，可满足这要求。
为减小整机外形尺寸，使结构紧凑，电机置于下方，通过带轮传动带动减速机。
带轮不仅可以分担定的传动比，而且还可使整个系统传动稳定，并起到过载保护的作用。
图.调速电机的特性工作曲线所需电动机功率为式.式中工作机要求的电动机输出功率工作机所需要的输入功率电动机到工作机之间的传动装置总效率根据螺杆的转速和螺杆直径。
直径转速挤压机输出功率估算式.选取电机额定功率，转矩，调速范围满足设计要求。
传动比分配.总传动比为保证螺杆有较高的转速，满足定的螺杆输入转矩，取电机工作转速，挤压机工作转速，则总传动比为.带轮传动比因为螺杆要高的转速，总传动比较小而减速器要承担大部分传动比，带轮将选用较小的传动比，同时，这样也可减小机器尺寸和重量，便于安装。
在设计中，我们初取带轮传动比减速器选用参考，按强度选用减速机。
计算功率式.工况系数按轻微冲击查表得减速机传递功率式.则计算计算功率查表选用型减速器，其许用输入功率，传动比挤压机零部件设计与计算.螺杆的设计螺杆的结构普通螺杆按其螺纹升角和螺槽深度分为等距变深，等深变距，变深变距。
本设计中将采用等距变深螺杆，即螺杆的螺距不变而螺槽深度变化。
螺杆各部分参数螺杆直径选取螺杆直径根据，式.式中生产能力螺杆外径螺杆转速经验出料系数，取计算出。
螺杆长径比从挤压理论得知，在其他条件定时，增大长径比，即等于增加螺杆的长度。
结果物料在螺杆中的停留时间也延长，即保证了物料有充分的熔融时间，但对热敏性的物料，过大的长径比易于造成停留时间过长而热分解。
由于本设计中需要加工的物料只要将其熟化或者半熟化，并挤压成型即可。
所以只取则螺纹段长螺杆各段主要几何参数物料在螺杆中的挤压经历固体输送熔融和均化的过程。
因此，整个螺杆的设计通常分为三部分。
以下具体计算确定各段的几何参数。
螺距由于本设计设计成等距变深螺杆，从输送段到均化段统取螺距各段长根据经验数据，确定各段长如下加料段.，取螺距的整倍数，熔融段。
出于段长取螺距倍数的考虑，取。
均化段螺槽深度输送段螺槽深度，在理论上大，固体输送量增大。
在确定时要考虑螺杆的机械强度和物料的物理压缩比大小。
般先确定均化段螺槽深度后，再由螺杆几何压缩比来计算加料段的螺槽深度。
均化段螺槽深度式.取，初步取压缩比。
根据三段螺纹升程相等，螺棱宽度也相等。
所以取.螺纹升角参考公式螺杆外径处螺纹升角式.螺杆根径处螺纹升角式.分别计算出各段的螺纹升角，列表如下表各段螺纹升角第段第二段第三段图.梯形螺纹断面螺纹断面形状的确定对于小直径螺杆，般选用梯形螺纹，由于其前后缘有较大的倾角，有利于物料的流动，同时具有较好的混合和均化物料的作用。
其断面高剪切式单螺杆挤压机设计摘要剪切，螺杆，挤压，设计，毕业设计，全套，图纸摘要目录绪论.挤压技术介绍挤压技术在食品生产中的应用挤压技术在食品生产中的发展状况挤压机生产膨化食品挤压膨化原理.意义目的研究范围.本课题在国内外的发展概况及存在的问题.本课题研究内容单螺杆挤压机整体设计方案.挤压机的主要部件挤压机的供料部件螺杆机筒模头及模板其他.挤压机的驱动装置电动机的选用传动比分配挤压机零部件设计与计算.螺杆的设计螺杆的结构螺杆各部分参数.机筒结构设计.带轮结构设计与计算螺杆和机筒强度计算及配合要求.螺杆强度计算螺杆材料选取螺杆校核计算.机筒强度校核轴承布置与校核计算.径向轴承.推力轴承.键的强度校核.螺杆的生产能力计算加料系统设计.螺旋直径和转速的确定.螺旋主要结构参数确定.电机选用.润滑油的选用齿轮传动的润滑滚动轴承的润滑挤压机操作系统.安装挤压机的安装基础调整挤压机水平机筒的安装螺杆的装拆模头的安装.挤压加工系统的操作与维护开车前的准备工作开车操作运转中的检查停机维护保养总结与展望.总结.展望致谢参考文献绪论.挤压技术介绍挤压技术在食品生产中的应用本世纪年代，挤压技术开始应用于食品加工，它具有集输送，混炼，剪切，加热，加压等多种化工单元操作于体的高温短时加工的特点，因此在食品加工领域的应用范围越来越广泛。
除了谷物及植物组织蛋白挤压食品以外，从糖果制造到酪蛋白生产，从固体脂肪到风味成分的开发，及至饲料宠物食品加工制造都用到食品挤压机。
螺杆挤压机能将系列的化工基本单元过程集中在挤压机中进行，螺杆挤出已连续生产代替间歇生产，必然有较高的生产率和较低的能耗，也已实现自动化，同时螺杆的搅拌作用业提高了混合质量这些因数加在起，避让降低生产成本。
挤压加工技术作为种经济实用的新型加工方法广泛应用于食品生产中，并得到迅速的发展。
加工谷物食品的工艺般须经粉碎混合成型烘烤或油炸杀菌干燥等生产工序，每道工序都要有不同的设备，较长的生产线，较大的占地面积，高强度的劳动力，所需设备较多。
通过挤压技术对谷物食品进行加工，初步混合原料后，就可用台挤压机完成混合熟化粉碎杀菌余干燥成型等工艺，制成膨化组织化产品或制成不膨化食品，这些产品在再经油炸或微波烘干调味后即可上世，只要简单根据更换挤压磨具，并可以很方便的改变产品的造型。
相对于传统工艺，挤压加工改变了谷物食品的加工工艺，大大减短了加工工艺过程，丰富了谷物样式，减低了产品的生产成本，减少了设备的占地面积，降低了生产劳动强度，同时改变了产品的形态和味道，使得产品质量得到了提高。
挤压技术在食品生产中的发展状况上世纪年代，人们首次把挤压机用于方便食品谷物的生产中到四十年代末期挤压机的应用在食品领域进步扩大年代初的蒸煮挤压机已经基本上取代了当时的饼干赔烤年代至今挤压机的技术以及理论得到了飞速发展，对挤压机的结构设计工艺参数挤压过程机理进行研究，通过对挤压机理的探讨，进步研究各种谷物以及蛋白类食物在挤压过程中发生的系列变化，以及挤压食品的营养与吸收问题现阶段随着控制技术的发展新材料的发现与应用挤压技术得到更大的发展，生产能力越来越大，通过对挤压过程的精确控制，生产出的产品愈加符合人们的期望。
采用挤压技术加工食品在我国已有悠久的历史，但直到年代还停留在爆米花的手工业状态．从年代中期开始，尤其是近十几年来，我国用挤压方法生产食品得到了很大的发展，随着任命生活水平的提高以及饮食结构的变化，挤压食品的品种和产量日益增多。
挤压机生产膨化食品本世纪年代，挤压技术开始应用于高温短时食品加工，它具有集输送，混炼，剪切，加热，加压等多种化工单元操作于体的特点，因此范围越来越广泛地运用于食品
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