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DF201阀盖图纸.zip
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zhduansh.prt
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zhduanxia.prt
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冲孔凹模.dwg
（CAD图纸）
冲孔冲头.dwg
（CAD图纸）
冲孔落料板.dwg
（CAD图纸）
锻件图.dwg
（CAD图纸）
飞边槽.dwg
（CAD图纸）
工艺卡片.dwg
（CAD图纸）
矩形模块.dwg
（CAD图纸）
切边凹模.dwg
（CAD图纸）
切边凸模.dwg
（CAD图纸）
热锻件图.dwg
（CAD图纸）
上下模块.dwg
（CAD图纸）
实习（调研）报告.wps
退料螺钉.dwg
（CAD图纸）
外文翻译译文：锻造技术的新发展.doc
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校正模.dwg
（CAD图纸）
校正热锻件图.dwg
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予锻热锻件图.dwg
（CAD图纸）
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（CAD图纸）
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预锻与终锻.dwg
（CAD图纸）
圆形锁扣.dwg
（CAD图纸）
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终锻模.dwg
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后处理器后处理器用于显示计算结果，结果可以是图形形式，也可以是数字文字混编的形式。
可获取的结果可为每步的有限元网格等效应力等效应变以及破坏程度的等高线和等色图速度场温度场压力行程曲线等。
此外用户还可以列点进行跟踪，对个别点的轨迹应力应变破坏程度进行跟踪观察，并可根据需要抽取数据。
.软件操作流程概述定义几何特性。
中对象的几何数据有多种格式可供选择，如.曲面数据格式，专用数据格式.，.曲面定义格式，其呆网格剖分数据格式等均可直接输入中。
网格划分。
网格划分命令可以生成四面体单元，这种四面体适合与表面成型。
初始条件。
材料模型。
可选的材料模型为刚塑性。
在材料库中对每种支持的材料，提供了不同温度和应变率下材料流动应变曲线和热膨胀系数弹性模量泊松比比热热传导率等随温度变化的曲线。
接触定义。
接触菜单用于定义工件与所有用到的模具之间以及模具之间可能产生的接触关系。
网格自动重划分。
在网格畸变到定程度后会自动重新划分畸变的网格，生成新的高质量的网格。
增加约束。
可以在节点上增加各个自由度的约束。
后处理。
的后处理菜单为用户提供了直观方便的评价成型过程成型产品质量工具损伤的必须信息以及以图片文本和表格形式提取和保存所需结果的各种工具。
过前面的学习与准备，运行。
首先进入前处理模块，导入毛坯上模及下模，选择调整模具与毛坯之间的位置关系上模和下模设置成钢性，模具预热温度为毛坯设置成塑性，锻件温度设置成对毛坯进行网格划分，选择，设置成万，表示对毛坯划分了万个网格，选择，设置为，表示最大网格边界长度与最小网格边界长度之比为设置毛坯材料，选择，毛坯材料设置完毕设置毛坯与模具的边界关系，选择，分别对上下模与毛坯进行编辑，设置完毕边界关系选择，因为模具下模与毛坯都是静止的，所以只有上模运动，选择其方向与速度，设置好参数选择，对，进行设置，设置为小于网格三分之的值，步数可以通过上下模之间的距离除以步长来确定，也可以通过来控制其终止。
基本参数已经设置完毕，选择生成文件，然后，保存文件，退出前处理。
接着进入模拟器模块，点击按钮，然后机器自动计算，开始模拟。
模拟的速度跟网格的多少变形程度的复杂度机器配置等因数有关。
模拟结束后，便可以进入后处理模块。
的后处理菜单为用户提供了直观的评价成型过程成型产品质量工具损伤的必须信息以及图片文本和表格形式提取和保存所需结果的各种工具。
旦模具设计和初始坯料形状尺寸不合理，从分析结果中可显示出材料流动受阻后可能出现的开裂或重叠。
从历程显示可以提取模具成型力随行程的变化曲线，是个从设备加工能力设备损耗角度来设计加工工艺的必须指标。
在后处理界面中显示工件流动过程中应力应变应变率和温度的分布及变化，帮助三设计者评定工件加工的质量。
其中的局部加工硬化应力集中高应力梯度工件模具的接触压力等结果，可以作为评定成形产品质量好坏的控制因素。
经过设计，计算，由于锻件在轴颈处有个凸起，所以增加了坯料充满凸起处的难度，所以，我们初期设计，将突起上端设计个斜度，降低了坯料充满突起的难度。
如图方案由于方案可能会产生大量多余的斜体，不符合经济生产的准则要求。
所以，我们必须要选出种最佳方案，我们又设计了种不带有斜体的方案，试验看看具体情况怎么样。
此时，我们就用到了模拟，分别对此设计进行模拟。
设计了方案与改进方案，进行三维建模，图为方案，图为方案。
图图高压阀盖的锻模模具设计及成型工艺有限元模拟仿真摘要高压，锻模，模具设计，成型，工艺，有限元，模拟，摹拟，仿真，优秀，优良，图纸摘要高压阀盖是个中心对称的柄类与轴类锻件，调节阀门与气动调节阀的重要组成部分。
它是种难度系数介于常见盘类和轴类之间的锻件。
普遍存在的质量缺陷如折叠，充不满，密封不好，精度低等成为了制约我国精锻技术的发展和普及的主要因素。
多数企业的技术人员仍是以些成熟的经验作为设计准则，试模周期较长，成本较高，耗能较大，而且不能综合考虑成形缺陷形成的各个因素，造成设计结果与实际情况相差甚远，从而给企业带来了严重的经济损失。
本文以大连大锻有限公司生产的高压阀盖为研究对象，经过深入研究该锻件原始工艺方案的成形缺陷，利用分流原理提出了分流工艺方案，制定了预终锻锻件图，设计了模具结构，利用软件建立了有限元模型对原始对预锻和终锻方案过程进行数值模拟，分析了制坯，预锻，终锻的优缺点。
对整个生产过程，做了个比较系统的分析。
通过与实际生产的对比，验证了工艺方案的可行性。
通过本课题的研究，把高压阀盖制坯到预锻，终锻成形过程与塑性有限元技术数值模拟仿真分析技术有效的结合，发现高压阀盖实际生产中的边角充不满，较大的飞边问题等缺陷，并提出解决方案。
解决了实际生产问题。
关键词高压阀盖模锻有限元数值模拟仿真目录第章绪论.锻造业的地位及其发展方向.设计题目及其设计要求设计题目.设计任务及要求.技术经济可行性分析.小结第二章锻件图的制定.冷锻件图的制定分模面位置的选择锻件机械加工余量和公差模锻斜度圆角半径锻件的热处理和清理.小结第三章成型工艺仿真.概述.模拟技术在锻造工艺实践中的重要作用和地位.平台下高压阀盖的特征造型及其模具造型.模拟仿真前处理器模拟处理器后处理器.软件操作流程概述.小结第四章模锻工步的选择.计算毛坯飞边槽的设计绘制和计算毛坯的截面图和直径图.确定锻造工步.坯料截面计算.坯料长度的计算.确定设备吨位.锻模结构设计模膛布置.锻模模具设计确定热锻件.模膛壁厚的确定模块的确定.小结第五章切边模的设计.小结第六章校正模的设计.小结谢辞参考文献第章绪论.锻造业的地位及其发展方向锻造是种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有定机械性能定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压锻造与冲压的两大组成部分之。
通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能般优于同样材料的铸件。
相关机械中负载高工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材型材或焊接件外，多采用锻件。
该方法可追溯到公元前世纪自然金属如金银的成形。
在现代工业的今天，展现在我们眼前的是全自动高速锻造生产线。
最为典型的可举出曲轴连杆热锻生产线，齿轮十字头的冷锻生产线以及以紧固件为代表的高速冷锻机成形。
从“趁热打铁”可以自然的想到锻造是在高温下进行的。
自年德国发明了磷化皂化技术以来，冷锻技术得到了广泛的应用。
二战期间的德国，为了以钢材代替铜来生产弹壳等军工产品，发明了既具有附着性又兼备高延展性的磷化皂化皮膜。
二战结束以后，此技术先传到美国，进而很快普及到全世界。
年代以后，汽车的大量生产又为冷锻技术的发展创造了广阔的天地。
锻造可分为自由锻镦粗挤压模锻闭式模锻闭式镦锻。
自由锻。
利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁砧块间产生变形以获得所需锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。
模锻。
模锻又分为开式模锻和闭式模锻．金属坯料在具有定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，又可分为冷镦辊锻径向锻造和挤压等等。
闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。
用道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。
由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。
但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。
.设计题目及其设计要求设计题目高压阀盖锻模设计及其成形数值
（答辩稿）高压阀盖的锻模模具设计及成型工艺有限元模拟仿真（CAD图纸+DOC论文）
