高速冲床的液压系统设计摘要缸径.，液压缸应设在两端的极限位置，般布置在缸筒或前后端盖上。选择油口尺寸的主要参数是油管直径。油管的有效通油直径应保证油液流速在.下，这样可以减少压力损失，提高效率，减轻震动和噪音，油口的连接方式有螺纹连接，法兰连接等，本液压缸油口选用螺纹连接。该液压缸是最高工作压力为的单活塞杆液压缸，有经查表选用连接螺纹尺寸为。液压缸的密封液压缸依靠密封油容积的变化传动力和速度，液压油在系统及元件的容腔内流动或暂存时，由于压力间隙粘度等因素的变化，而导致少量工作介质越过容腔边界，由高压腔向低压腔或外界流出，造成泄漏。密封元件可以防止液压缸的泄漏及外界尘埃和异物的侵入。密封装置的优劣势将直接影响液压缸的工作性能。密封不好的液压缸，不仅会污染环境降低容积效率增加功率损失，有时还会影响液压缸的正常工作。液压缸密封件选用取决于压力速度温度和工作介质等因素。密封件的合理选用对液压缸有重要的意义。密封效果决定了液压缸的容积效率密封摩擦力的大小，决定了液压缸的机械效率密封材料的耐热性能，影响液压缸的加工温度液压缸的工作速度，也受密封件的限制密封件的材料和系统采用的工作温度液压缸的工作速度，也受密封件的限制密封件的材料和系统采用工作介质要有相容性动密封件的摩擦阻力要小，即摩擦系数要小而稳定，特别是静动摩擦系数差值要小。密封件的耐磨性要好，磨损后应有定程度的自动补偿，制造简单装拆方便成本低廉。活塞的密封选用公司的组合式孔用密封圈，其最高工作压力为。温度，运动速度.。按照缸筒内径选择的型号为。活塞杆的密封活塞杆与盖处的密封采用公司的双唇轴用形圈，该形圈最高工作压力可达，温度，运动速度小于.,根据活塞杆直径选择其型号为。活塞杆的防尘活塞杆在伸缩过程中直接与外界接触，常有灰尘砂粒铁屑等污物落在活塞杆上。若将污物带劲液压缸。不仅会加剧零件的磨损产生划痕，而且会影响液压系统的正常工作，因此要安装防尘装置。活塞防尘圈选用公司双唇防尘圈，它是双向作用的防尘圈，其使用寿命特别长，使用温度，运动速度最高为.。按活塞杆基本参数选用。液压缸摩擦力的计算液压缸的密封装置设置在活塞与缸筒之间，活塞杆与缸盖之间，因此液压缸总的密封摩擦阻力为式中缸总的密封摩擦力活塞与缸筒间的密封摩擦力活塞杆与端盖间的密封摩擦力。活塞与缸筒间采用组合密封圈，此处摩擦力计算公式为式中摩擦系数，组合密封圈各组成部分材料不同，此处取.密封处工作压力，密封处直径，此处.密封件的宽度，由样本.。由于密封摩擦力随系统压力变化，所以活塞与缸筒间摩擦力.活塞杆与端盖间采用型唇密封，摩擦力计算公式为式中摩擦系数，形密封圈的材料为聚氨酯，此处.密封处工作压力，密封处直径，此处.密封件的宽度，由样本.则活塞杆与缸盖间的摩擦力液压缸基本结构液压缸分为通用型液压缸和专用型液压缸两种，专用型液压缸是专为用途设计的液压缸，以满足该用途的特殊要求，在结构材料加工精度等方面都有特殊要求而通用液压缸无特殊的使用要求，结构简单，零部件符合标准化通用化的要求，因此用途较广泛。通用型液压缸又分为三种典型结构形式拉杆型焊接型法兰型液压缸。法兰型液压缸，其工作特点是额定压力高，通常额定压力，外形尺寸大。适用于较严酷的冲击负载和外界工作条件，也叫重载型液压缸，选用法兰缸。.泵的选择泵的排量排量为液压泵主轴旋转周所排出的液体体积。活塞行程时，冲压频率次，则周期内，泵向液压缸的排油量应于液压缸向油箱的排油量相等，所以系统需要的总流量泵的选用根据排量和压力要求，选用组合泵。.电机的选择泵的输出功率为.须选用额定功率为.的电机。.速度验算空行时速度验算差动下行阶段当行程为时，周期为，此时频率.，即每分钟冲压次。冲压板厚为时速度验算行程时，差动下行阶段所需时间冲压阶段所需时间返回阶段所需时间周期此时频率，即每分钟冲压次。冲压板厚为，行程时，其冲压频率可以达到次以上，但是行程等于时，频率未达到次，所以系统回路中加入了蓄能器，它作为辅助动力源在必要时刻释放储存的油液，提高流量，从而可以提高活塞运动速度。.蓄能器蓄能器分类蓄能器有各种结构形状，根据加载方式可分为重锤式弹簧式和充气式三种。其中充气式蓄能器是利用气体的压缩和膨胀来储存和释放能量，用途较广，目前常用的是活塞式气囊式隔膜式蓄能器。气囊式蓄能器气液密封可靠，能使油气完全隔离气囊惯性小，反应灵敏结构紧凑。蓄能器充气压力的确定当蓄能器作为辅助动力源补偿泄漏紧急动力高速冲床的液压系统设计摘要高速,冲床,液压,系统,设计,优秀,优良,传动图纸摘要本文主要阐述了冲床的液压系统，该系统主要工作特点是高频高速高压。液压技术是机械设备中发展速度最快的技术之。冲床的滑块由液压缸驱动，用于液压工件的冲剪加工，可以实现滑块快速下降冲剪下降快速上升停止的工作循环。近年来，冲压液压机在提高行程次数的快速性技术提高工作精度的主动抗偏技术改善工作特性和降低工作噪声的冲裁减震技术降低安装功率的节能混合传动技术以及多压力点同步技术和滑块位置与传送的数控调节技术等方面进步很快，过去液压机与机械压力机对比中的缺点已经接近消失。传统的冲压加工设备，在技术性能加工质量保证和可靠性以及运转经济性方面越来越不适应现代汽车工业大规模大批量自动化生产的需求。关键词液压系统冲床液压组成.液压传动的优缺点液压传动的优点液压传动的缺点.冲压设备发展概况及发展趋势冲压设备概述冲压设备发展趋势.课题的来源及研究的目的和意义.课题的研究内容第章冲床液压系统分析.高速冲床液压系统分析冲床液压系统图高速冲床液压系统工作过程.系统基本工作参数最大冲载孔径和冲载板厚的确定系统压力选定周期和行程第章确定执行元件.液压缸基本参数确定缸筒的设计计算活塞杆液压缸进油口尺寸液压缸的密封液压缸摩擦力的计算液压缸基本结构.泵的选择泵的排量泵的选用.电机的选择.速度验算空行时速度验算冲压板厚为时速度验算.蓄能器蓄能器分类蓄能器充气压力的确定蓄能器容量计算.管路的选择管路内径计算管道壁厚.油箱设计.冷却器.过滤器.阀的选用比例伺服阀的选择其他阀的选择第章冲床液压系统结构设计.阀块的总装结构图.阀块结构图.冲床液压站结构图.液压缸结构图第章液压缸缸筒缸杆的有限元分析.有限元基本理论分析有限元的发展介绍有限元分析的基本思想有限元分析基本过程.软件介绍.静力分析.总结与分析第章冲床液压站成本估算统计.元件明细.液压站报价明细结论致谢参考文献附录附录第章绪论.研究意义液压冲床如图所示是目前是冲压设备行业上的款全自动智能化的伺服电液复合压力机，其与传统冲床和注压机相比，无论是在机械结构上，还是控制系统及功能上都有极大的突破。液压冲床采用了自主研发的双死循环伺服系统控制方式，人性化程度高全程自动化智能化且功能强大。图液压冲床液压技术及其影响液压技术作为实现现代传动与控制的关键基础技术之，已成为工业机械工程建设机械及国际尖端产品不可缺少的重要技术基础。是它们向自动化高精度高效率高速度小型化轻量化方向发展的关键技术。世界工业发达国家都将液压工业列为竞争发展的行业，其发展速度远高于机械工业的发展速度。液压元件及其控制已发展成为综合的液压工程技术。机械制造是为国民经济各部门和自身技术改造提供先进技术装备的工业部门。铸造锻压焊接热处理及切削等是机械制造工业获取毛坯成形产品及提高零件机械性能的重要生产方法，在众多金属冷热加工机器设备中普遍使用液压技术，其中压力机和金属切削机床是应用液压技术较早较广的领域。在车铣刨磨钻各类液压机床中，主要利用液压技术可在较宽范围内进行无级调速，具有良好的换向及换接性能，易于实现工作循环等优点，完成工件及刀具的夹紧控制进给速度和驱动主轴作业，尽管现代数控机床加工中心等先进制造设备中采用电伺服系统，但采用液压传动与控制仍然是现代金属切削机床自动化的重要途径。在锻造机液压机折弯机剪切机等压力加工设备中，主要利用液压传动传递力较大便于压力调节控制和过载保护的特点，进行下料成形加工等作业。铸造锻压焊接热处理等机器设备的生产作业环境极为恶劣，温度高粉尘多湿度大有腐蚀性气体振动噪声大。因此要求机器要有良好的适应性可靠性和维护性。在造型机及浇铸机焊接机淬火机等铸造焊接及热处理机器设备中，主要利用液压技术便于无级调速和远距离遥控作业等特点，进行造型及铸型输送与浇铸高温零件抓取等作业，以减轻劳动者劳动强度避免和减少热辐射和有害气体对人身的侵袭并提高生产率。冲床液压系统冲床的滑块由液压缸驱动，用于液压工件的冲剪加工，可以实现滑块快速下降冲剪下降快速上升停止的工作循环。.液压传动的工作原理及其组成部分液压传动有许多突出的优点，因此它的应用非常广泛，如般工业用的塑料加工机械压力机械机床等行走机械中的工程机械建筑机械农业机械汽车等钢铁工业用的冶金机械提升装置轧辊调整装置等土木水利工程用的防洪闸门及堤坝装置河床升降装置桥梁操纵机构等发电厂涡轮机调速装置核发电厂等等船舶用的甲板起重机械绞车船头门舱壁阀船尾推进器等特殊技术用的巨型天线控制装置测量浮标升降旋转舞台等军事工业用的火炮操纵装置船舶减摇装置飞行器仿真飞机起落架的收放装置和方向舵控制装置等。液压传动的工作原理液压系统利用液压泵将原动机的机械能转换为液体的压力能，通过液体压力能的变化来传递能量，经过各种控制阀和管路的传递，借助于液压执行元件液压缸或马达把液体压力能转换为机械能，从而驱动工作机构，实现直线往复运动和回转运动。其中的液体称为工作介质，般为矿物油，它的作用和机械传动中的皮带链条和齿轮等传动元件相类似。液压传动的组成液压传动系统主要由下列部分组成动力元件，即液压泵，其职