须长时间预热干燥度,小时宜取高料温,高模温,但料温过高易分解分解温度为度.对精度较高的塑件,模温宜取度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取度.如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温高模温，或者改变入水位等方法。如成形耐热级或阻燃级材料，生产天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将的各种性能有机地统起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。是丙烯腈丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，代表丙烯腈，代表丁二烯，代表苯乙烯。工程塑料般是不透明的，外观呈浅象牙色无毒无味，兼有韧硬刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度尺寸稳定性好电性能耐磨性抗化学药品性染色性，成型加工和机械加工较好。树脂耐水无机盐碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛酮酯和些氯代烃中。工程塑料的缺点热变形温度较低，可燃，耐候性较差。与其它塑料相比具有以上特点，我们最终决定选择塑料。市场前景随着居民收入的增长和生活水平的提高，人们的消费观念改变，购物休闲娱乐人群越来越多。据统计去年在城镇居民所有消费支出项目中居首位，文化娱乐消费总量达亿元左右。在娱乐方面，人们对歌也越来越热爱。随之而来的是，近年来场所也大量增加，也就大大增加了对麦克风的需求，这样也带动了许多行业的发展。我们首先来了解下麦克风的市场动态目前麦克风的市场需求非常大，据估计光是家用电话手机行动电话手机中所使用的麦克风，每年至少就有亿个以上的需求。以传统方式所制造的麦克风，般而言，体积较大，忍受恶劣环境能力较差，无法承受较大声压，且产品质量控制不易，故虽具有价格低廉发展历史悠久技术层次较低等优点，但对于较特殊的工作环境与系统整合要求较高时就无法适用。而般较高级的麦克风，则由于制造程序繁杂，成本过于昂贵，亦无法满足业界的要求。目前国内麦克风制作厂商颇多，多属传统产业，主要以制造驻极体式麦克风为主，应用对象为般消费性电子产品，如家用电话手机录音机等。价格方面亦以价廉为主要诉求，质量稳定性也不错。国外的麦克风大厂则多以制造高价麦克风为主，单价可至人民币万元以上，主要用在录音室精密仪器等要求高质量的输入场合。另外，由于未来助听器市场商机潜力，欧美日麦克风大厂亦多兼研发助听器。由于助听器系统整合要求度高且在市场趋势轻薄短小要求下，各零件亦相对地希望能微小化与质量提升理论上，麦克风亦是越小越好，可避免高频失真。麦克风的应用范围广泛，在医疗器材方面可应用在助听器电子耳在计算机通讯产业上则可应用于手机数字相机免持听筒笔记型计算机等。随着电子产业的蓬勃发展以及制程及封装技术的进步，麦克风产品的设计上更朝向多功能化的需求发展，为求达到短小轻薄省电便宜的诉求，我们就必需发展可以和半导体制程所做出之芯片做整合的微小麦克风，这是未来麦克风发展的大趋势。既然麦克风每年都有如此大的生产量，我们有理由相信固定好麦克风的塑料制件同样具有广阔的发展空间。用塑料来制着麦克风手柄具有以下几个优点.塑料具有电绝缘性能.塑料的价格便宜.塑料具有抗腐蚀性强.塑料制件在市场上具有很强的竞争力鉴于麦克风塑料制件有这样好的市场前景和诸多优点，故本人毕业设计选择了做个有关麦克风手柄的塑料制件。.注塑机的选择注塑机的主要参数有公称注射量,注射压力,注射速度,塑化能力,锁模力,合模装置的基本尺寸,开合模速度,空循环时间等.这些参数是设计,制造,购买和使用注塑机的主要依据.公称注塑量指在对空注射的情况下,注射螺杆或柱塞做次最大注射行程时,注射装置所能达到的最大注射量,反映了注塑机的加工能力.。注射压力为了克服熔料流经喷嘴，流道和型腔时的流动阻力,螺杆或柱塞对熔料必须施加足够的压力,我们将这种压力称为注射压力.。注射速率为了使熔料及时充满型腔,除了必须有足够的注射压力外,熔料还必须有定的流动速率,描述这参数的为注射速率或注射时间或注射速度.。常用的注射速率如表所示。表注射量与注射时间的关系注射量注射速率注射时间.卧式注塑机型号见表表卧式注射机主要技术规格国际通用规格国内型号技术参数单位理论注射容积，实际注射量螺杆直径，塑化能力.，，.，.注射速率，注射压力，螺杆转速螺杆行程锁模力拉杆有效间距模板行程模具最小厚度模具最大厚度最大开距模板尺寸顶出行程液压顶出力塑化能力单位时间内所能塑化的物料量.塑化能力应与注塑机的整个成型周期配合协调,若塑化能力高而机器的空循环时间长,则不能发挥塑化装置的能力,反之则会加长成型周期。锁模力注塑机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力,在此力的作用下模具不应被熔融的塑料所顶开。合模装置的基本尺寸包括模板尺寸,拉杆空间,模板间最大开距,动模板的行程,模具最大厚度与最小厚度等.这些参数规定了机器加工制件所使用的模具尺寸范围。开合模速度为使模具闭合时平稳,以及开模,推出制件时不使塑料制件损坏,要求模板在整个行程中的速度要合理,即合模时从快到慢,开模时由慢到快在到停.空循环时间在没有塑化,注射保压,冷却,取出制件等。选择注塑机的相关计算.注射量的校核塑料制品的重量或体积必须与所选择的最大注射量相适应，为了保证正常的注射成型，最大注射量应稍大于塑料制品的重量或体积。当注射成型机最大注射量以最大注射容积标定时，按下式校核麦克风外壳注塑模具设计摘要麦克风,话筒,外壳,注塑,模具设计,抽芯,毕业设计,全套,图纸目录第章绪论.塑料成型在工业生产中的重要性塑料及塑料工业的发展塑料在成型工业生产中的重要性.塑料的组成及其特性.设计程序调研消化原始资料选择成型设备拟定模具结构方案方案的讨论与论证绘制模具装配草图绘制模具装配图绘制零件图编写设计说明书第章模具方案设计.塑料模具的分类.方案的确定第章麦克风手柄注塑模具设计.制件塑料的选择以及麦克风塑料制件的市场前景分析.注塑机的选择选择注塑机的相关计算.麦克风手柄工艺分析.模具结构设计分型面的选择浇注系统设计成型零部件的设计与计算.尺寸的转换.关于凹模工作部分尺寸的计算.关于凸模工作部分尺寸的计算.螺纹型环尺寸的计算.模具型腔侧壁的计算.模架的选取.模具导向机构的设计侧向分型与抽芯机构的设计.温度调节系统的设计与计算凹模的造型凸模的造型及加工仿真结论致谢第章绪论.塑料成型在工业生产中的重要性塑料及塑料工业的发展塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，简称高聚物，般相对分子量都大于万，有的甚至可达百万级。在定温度和压力下具有可塑性，可以利用模具成型为定几何形状和尺寸的塑料制件。塑料制件在工业中的应用日趋普遍，这是因为他们有其特殊的优点所决定的。塑料密度小质量轻，大多数塑料密度在之间，相当于钢材密度的.和铝材密度的.左右，即在同样体积下，塑料制件要比金属之间轻得多，这就是“以塑代钢”的优点。根据美国年代的统计，汽车在采用塑料零件后，平均每辆汽车的重量可减轻，这样每升汽油可使汽车多行.，美国每年可节约万桶汽油。塑料比强度高绝缘性能好化学稳定性也高此外，塑料减摩耐磨及减震隔音性能也较好。因此，塑料以代替部分金属木材皮革及无机材料发展成为各个部门不可缺少的种化学材料。并跻身于金属纤维材料和硅酸盐三大材料之列。塑料工业是门新兴的工业，它的发展大致经历了以下几个阶段。．初创阶段上世纪年代以前，科学家研制成了酚醛，硝酸纤维素及醋酸纤维素等塑料，它们的工业化特征值是间歇性小批量生产。．发展阶段上世纪年代至年代，低密度聚乙烯聚苯乙烯聚氯乙烯和聚酰胺等热塑性塑料相继工业化，奠定了塑料工业的基础，为其进步发展开辟了道路。.飞跃发展阶段上世纪年代中期至年代末，石油工业的高速发展为塑料工业提供了丰富而廉价的原料。这阶段，塑料的产量和品种不断增加，成型加工技术更趋完善。.上世纪年代至今，由于石油危机和资本主义经济危机周期性的出现，原材料价格猛涨，塑料的增长速度显著下降。这阶段塑料工业的特点是通过各种技术，如共聚复合增强和发泡等来改进塑料的性能，提高产品的质量，扩大应用领域，生产技术更趋合理。我国的塑料工业起步较晚，年代才开始起步，年代末的聚氯乙烯装置的投产和年代初是由化工装置的建成投资，塑料工业有两次跃进，与此同时，塑料成型加工机械和工艺方法也得到迅速发展，各种加工工艺都已齐全。塑料作为种新的工程材料，由于其不断开发与应用，加之成型工艺不断成熟与完善，极大地促进了塑料成型模具的开发与制造。塑料在成型工业生产中的重要性模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业是各部门发展的重要基础之。塑料模是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的种类型。模具设计水平的高低加工设备的好坏制作力量的强弱模具质量的优劣，直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”，日本则称“模具是促进社会繁荣富裕的动力”。而更具最新的数据统计，各发达国家，如日本美国新加坡韩国等国家的塑料模具与其它模具的占有量基本持平甚至有些国家塑料模具需求量要更大些。可见，塑料模具在模具行业中占有举足轻重的地位。近年来，我国各行各业对模具工业的发展十分重视。在重点支持技术改造的产业和产品中，把模具制造业列为机械工业技术改造序列的第位。确定了模具工业在国民经济中的重要地位。提高模具工业的整体技术水平并迎头赶上发达国家的模具技术水平。从上世纪年代末至今，我国模具行业取得了巨大的成就，但还远远不够，还需要我们更加的努力，取得更大的成绩。.塑料的组成及其特性塑料的组成塑料是以相对分子质量的合成树脂为主要成分，并加入其他添加剂，可以在定温度和压力下塑化成型的高分子合成材料。.树脂树脂是肉热时软化，在外力作用下有流动倾向的聚合物。它是塑料中起粘结作用的成分，也叫粘料。树脂主要决定塑料的类型和基本决定塑料的主要性能。.添加剂为了改变塑料的性能而加入的添加剂有填料填料在塑料中主要起增强作用，有时还可使塑料具有树脂所没有的新性能。正确使用填料，可以改善塑料的性能，扩大其使用范围，也可以减少树脂含量。对填料的般要求是易被树脂浸润，与树脂有很好的粘附性，本身性质稳定，价格便宜，来源丰富。增塑剂增塑剂是为改善塑料的性能和提高柔软性而加入塑料中的种低发挥性物质。对增塑剂的般要求是能与树脂很好的混融而不起化学变化，不易从制件中析出和挥发，不降低制件的主要性能，无毒无害成本低。稳定剂稳定剂是指能阻缓材料变质的物质。常用的稳定剂有二盐基性亚磷酸铅三盐基性硫酸铅硬脂酸钙硬脂酸呗等。二塑料的特性塑料品种繁多，性能也各不相同。归纳起来，塑料的主要特性如下质量轻塑料的密度般在，约为铝的，铜的。比强度和比刚度高塑料的强度和刚度虽然不如金属好，但由于其密度小，所以其比强度和和比刚度相当高。化学稳定性能好塑料对酸碱等化学药物具有良好的抗腐蚀能力。因此，在化工设备以及日用工业品中得到广泛的应用。绝缘性能好塑料具有优越的电绝缘性能和耐电弧特性，所以广泛用于电机电器和电子工业智能功做结构零件和绝缘材料。耐磨和减摩性能好塑料的摩擦系数小，耐磨性强，可以作减摩材料，如用来制造轴齿轮等零件。消声和吸震性能好塑料制成的传动摩擦零件，噪声小，吸震性好。根据以上介绍，显示出了塑料的优良性能，使其在国民生产生活中起着巨大的作用。三热固性塑料和热塑性塑料塑料按其所表现出来的性能不同可分为热固性塑料和热塑性塑料。热固性塑料常用的热固性塑料有酚醛氨基聚酯聚邻苯二甲酸二丙烯酯塑料等，它们主要用于传递压缩和注射成型