麻花钻刃磨装置的设计摘要皆可选用钢，所以.取验算自锁螺纹升角由文献查得当量摩擦角取所以丝杠反行程自锁。因为此装置丝杠转速慢，受力不大且不受冲击和受压，因此不需对螺杆螺母的危险截面强度稳定性以及临界转速进行校核。而且此刃磨装置只负责简单刃磨，精度不高，所以不用对丝杠螺母副进行刚度校核。丝杠具体参数见文献丝杠有关公差选择由文献表得因为此装置为普通机床进给机构。所以选择精度等级为级相邻螺距允差为，螺距累积允差。由文献表得中径椭圆度公差，外径跳动公差，外径公差，丝杠的齿面表面粗糙度外径表面粗糙度以及内径表面粗糙度均为.。由文献表得中径上偏差，用作公益基准时的内径公差，螺母的齿面表面粗糙度外径表面粗糙度以及内径表面粗糙度均为.。由文献表得外径下偏差，内径下偏差，中径上偏差，中径下偏差，内径上偏差。轴承的选择由文献查得选用轴承代号为的单列圆锥滚子轴承。表梯形螺纹牙型公称直径螺距牙顶间隙.基本牙型高度.外螺纹牙高.内螺纹牙高.牙顶高.外螺纹中径.内螺纹中径.外螺纹小径.内螺纹小径内螺纹大径.外螺纹牙顶圆角.内外螺纹牙底圆角.横向进给轴承的内圈以及锥齿轮的轴向定位采用轴用弹性挡圈，其尺寸参数由文献查出。给螺母定位的衬套尺寸由文献得出。轴承端盖的选择参看文献。由轴承外径决定螺栓为螺栓数目为。对于固定轴承端盖的螺栓，具体参数参看文献。画法参看文献。手轮直径的确定式中轴向力，.螺纹升角由文献查得，当量摩擦角取•所以取关于此进给手轮所在轴以及轴上零件的绘制锥齿轮的轴向定位采用轴肩以及轴套，轴套尺寸由文献得出，此轴上的两个轴承选用单列圆锥滚子轴承，尺寸由文献得出轴承的轴向定位采用轴用弹性挡圈，其尺寸由文献查出。此轴上另轴承的轴向定位采用轴用弹性挡圈以及轴套，其尺寸由文献以及文献分别得出。此进给上的手轮以及分度盘的选取其中分度盘的具体参数由文献查得，此分度盘由个零件组成，分别是刻度盘体刻度环以及片簧，其具体参数由文献查得。此分度盘通过圆头平键键与轴连接，由文献确定键的尺寸。小手轮的具体参数由文献查得。在此处选择型小手轮。分度盘的轴向定位采用六角薄螺母，其具体参数参看文献。小手轮中的嵌套由文献查得。小手轮上的销的尺寸参看文献。横纵向进给手轮及分度盘形式相同。垂直进给的设计计算.轴滑动螺旋传动的设计计算滑动螺旋副的主要失效形式是磨损，故螺杆的直径和螺母的高度通常是按耐磨性计算确定的。垂直进给的移动距离，根据内锥面刃磨原理，刃磨直径为以内的标准麻花钻，其要求的偏距变化为.。为防止干涉，因砂轮直径为,麻花钻最大直径为,加之螺母旋合长度与电机轴中心高以及电机座厚度。因此，确定垂直进给尺寸为。螺杆中经类比法类比精密卧轴矩台平面磨床的垂直进给。图纸标注为可知此螺杆大径螺杆中经公称直径螺距公称直径为，选择螺距为螺纹导程取螺纹线数由公式螺母旋合长度整体螺母取，在此设计中选用整体式螺母取.。旋合圈数螺纹工作高度螺纹表面工作强度参照文献，ε螺纹形式系数，梯形螺纹ε.螺母长度与螺杆中径之比，整体式螺母取.许用压强，由现代机械设计手册选取，材料选用螺母与螺杆皆可选用钢，所以.取麻花钻刃磨装置的设计摘要麻花,钻刃磨,装置,设计,毕业设计,全套,图纸摘要通过对实际情况的分析调查以及对现有麻花钻刃磨方法的比较和研究，采用内锥面刃磨麻花钻的方法。本设计阐述了内锥面刃磨麻花钻的刃磨原理刃磨参数和工艺方案的确定主轴转速的计算砂轮的选取与安装等系列问题，从而在研究分析的基础上参考现有主要磨床的设计和改造方法，以及结合内锥面刃磨钻头进行的些实验和目前在钻头刃磨技术方面所得的成果，设计出了合理有效安全可靠经济简捷的麻花钻内锥面刃磨装置。关键词麻花钻内锥面刃磨刃磨装置设计.麻花钻刃磨技术研究概述麻花钻刃磨装置国内外发展状况与趋势存在的主要问题.麻花钻刃磨方法的比较第章麻花钻内锥面刃磨的理论分析.麻花钻的几何特性麻花钻的结构麻花钻的几何参数.麻花钻的传统刃磨方法.麻花钻的内锥面刃磨方法.麻花钻的内锥面刃磨原理及刃磨参数优化钻头刃磨原理刃磨参数的优化第章麻花钻刃磨装置的机械系统设计.刃磨装置的总体方案.丝杠螺母副的设计计算横纵向进给的设计计算垂直进给的设计计算.传动系统的锥齿轮设计计算横向进给方向上锥齿轮的设计垂直进给方向上锥齿轮的设计.导轨的设计计算第章麻花钻装夹及分度装置设计第章电动机及砂轮的选择.电动机的选择.砂轮的选择结论第章绪论.设计麻花钻刃磨装置的意义麻花钻在金属切削加工中应用很广泛,用来加工各种孔，已经有百多年的历史,现在全世界每年消耗的钻头数以亿计,在美国汽车制造行业中,机械加工中钻孔工序的比重约占,而飞机制造业中钻孔工序所占比例更高。麻花钻不仅可以在般结构材料上钻孔，经过修磨还可以在些难加工材料上钻孔，它仍然是孔加工的主要工具，而它的刃磨对加工有着非常重要的影响。金属切削刀具的几何形状和角度是影响刀具性能和被加工工件质量的主要因素之。钻头也不例外，合理选择钻头的几何形状和角度，可以很大程度上改善钻削特性。如苏联查波罗什变压器生产联合公司对麻花钻的切削部分几何形状进行了改进，使得主切削刃呈圆弧状，这种钻头的寿命高于标准钻头寿命，在加工碳钢时刀具寿命可提高.到倍加工铸铁时刀具寿命可提高倍以上，同时加工表面粗糙度可提高到级。由于麻花钻在用钝后或根据加工工件的不同需要重磨重新刃磨然后才能继续使用，另外麻花钻刃磨也是麻花钻制造中最终成形的加工阶段，麻花钻的形状尺寸各刀面及几何角度等，都是由刀具刃磨来完成的。所以，麻花钻刃磨是麻花钻制造工艺过程的个重要工序，其质量好坏对麻花钻的切削性能和使用寿命起着关键的作用。因此为保证零件的加工质量，提高生产效率，降低加工成本，必须注重钻头几何形状以及刃磨质量，设计出合理有效经济和实用的麻花钻刃磨装置具有很大意义。.麻花钻刃磨技术研究概述麻花钻刃磨装置国内外发展状况与趋势在麻花钻刃磨以及其它形状刀具刃磨技术和数控研究方面，近些年来国内外专家作了不少的研究工作，也开发出些较先进刀具刃磨设备目前国外的工具磨床生产均采用数控万能工具磨床和磨削加工技术。近几届的国际机床展览会上美国德国日本瑞士等国展出的多轴五轴及五轴以上联动数控万能工具磨床都可以用来制造和刃磨各种刀具。德国公司的工具磨床是台生产型五轴具磨床，可用于制造各种金属切削刀具。机床配有测量定位系统，将测头固定安装在磨头上，用于实现刀具定位，可缩短磨削周期。该机床采用公司自己开发的专用数控系统及其软件。除了能提供各种通用刀具磨削软件外，它还开发了种新的“灵活编程”软件，通过该软件可以设计刀具。瑞士公司的工具磨床是台五轴具磨床，它主要用于生产和修磨各种不同形状的小尺寸刀具。机床采用立柱移动式布局结构，刚性好，结构紧凑，精度高，同时配有自动测量系统，方便刀具的安装及磨削，它采用个固定安装的三维测头，既可用于测定刀具毛坯几何形状，在刀具修磨前测量又可用来保证刀具磨削质量，它适合于磨削各类刀具。此外，日本株宇都宫制作所开发生产的．型全自动小直径刀具磨床，五轴五联动的工具磨床，美国公司的．型数控工具磨床，日本牧野公司的．型十轴数控工具磨床等都是技术先进，性能优越的数控机床。我国在过去的几十年里，由于对工具技术重视不够，导致在引进国外先进数控设备的同时，由于国内刀具质量不过关材料和刃磨技术都有很大差距，不得不同时进口刀具及刃磨设备，其几个相当昂贵，而且仅配有限的刃磨软件，如需刃磨各种刀具，真正实现机床的价值充分发挥其优势还