中薄煤层层采煤机截割部设计摘要时的齿形系数，按图可查时，当时，当时，载荷作用于齿顶时的应力修正系数，按图可查时，当时，当时，重合度系数，螺旋角系数，当时，。将以上系数带入式得将以上结果带入式得许用齿根应力式中计算齿轮的弯曲极限应力试取齿轮的齿根弯曲疲劳极限，试验齿轮的应力修正系数，取弯曲强度计算的寿命系数，见图查得，相对齿根圆角敏感系数，见图查得相对齿根表面状况系数，见图查得弯曲强度计算的尺寸系数，由表得。将以上系数带入式得计算安全系数最小安全系数，见表。按较高可靠度取.。所以齿弯曲强度满足要求。大齿轮设计与校核.确定基本参数为减速器大齿轮，所以材料初定为。齿轮啮合由于传动比选定.，因为为惰轮，齿轮啮合由于传动比已选定.。所以齿轮啮合传动比。计算得，取。。.计算齿的几何尺寸啮合角得。实际中心距。分度圆分离系数。齿顶高变动系数。齿轮的几何尺寸计算齿顶圆压力角.齿面接触强度校核计算计算接触应力大轮式中使用系数，见表表原动机工作特性示例及表工作机工作特性示例，动载系数，由图查得接触强度计算的齿向载荷分布系数，见表，接触强度计算的齿间载荷分配系数，见表查得大轮单对齿啮合系数，见表。取节点处计算接触应力的基本值计算接触应力的基本值式中节点区域系数弹性系数。见表，重合度系数螺旋角系数端面内分度圆上的切向力。其中工作齿宽，法向模数，。将以上系数带入式得将以上结果带入得许用接触应力式中计算齿轮的接触极限应力试取齿轮的接触疲劳极限接触强度计算的寿命系数。工作寿命万小时计算或根据公式，见图查得所以润滑剂系数，速度系数，粗糙度系数，见表持久强度工作硬化系数，接触强度计算的尺寸系数将以上系数带入式得计算安全系数式中最小安全系数，见表，取。所以齿面接触强度满足要求。.轮齿弯曲强度校核计算计算齿根应力式中，使用系数，动载荷系数同齿面接触强度中的值，取，弯曲强度计的齿向载荷分布系数，弯曲强度计算的齿间载荷分配系数，齿根应力的基本值，计算齿根应力的基本值式中端面内分度圆上的名义切向力，工作齿宽，法向模数，时，齿形系数按图当时，时，应力修正系数按图当时，重合度系数，螺旋角系数，当时，将以上系数带入式得将以上结果带入得许用齿根应力式中计算齿轮的弯曲极限应力试取齿轮的齿根弯曲疲劳极限，试验齿轮的应力修正系数，取弯曲强度计算的寿命系数，见图查的相对齿根圆角敏感系数，见图查得相对齿根表面状况系数，见图查得弯曲强度计算的尺寸系数，由表得。将以上系数带入式得计算安全系数式中最小安全系数，见表。取，所以齿弯曲强度满足要求。齿轮设计与校核.初步确定主要参数在初步设计齿轮时，齿轮材料初定为，。根据齿面接触强度，可按下列公式估算齿轮传动的尺寸式中载荷系数常用值，刚对钢配对的齿轮副的值，查表得直齿轮齿宽系数按表圆整其中取。则许用接触应力，推荐试就验齿轮的接触疲劳极限见图，取较小值小齿轮传递扭矩将以上系数代数式得取初选取。.计算齿轮的几何尺寸啮合角得。实际中心距。分度圆分离系数。齿顶高变动系数。齿轮的几何尺寸齿轮几何尺寸节圆直径基圆直径顶圆直径齿根圆直径计算齿顶圆压力角.齿面接触强度校核计算计算接触应力小轮大轮式中使用系数，见表，表原动机工作特性示例及表工作机工作特性示例。动载系数，由图查得接触强度计算的齿向载中薄煤层层采煤机截割部设计摘要煤层,采煤,机截割部,设计,毕业设计,全套,图纸摘要我国煤炭中薄煤层储量丰富，对小功率采煤机的需求量也比较大。而炮采安全性比较低，生产率也比较低综采对设备要求较高，而且投资费用比较大。所以对中薄煤层来说开发适应高档普采的采煤机是非常必要的，而本设计的采煤机正是针对中薄煤层适应高普而进行的设计。采煤机的截割部机械传动由三级直齿传动和级行星机传动实现，且末级采用太阳轮浮动形式的行星传动。采取摇臂结构形式以增大滚筒的过煤空间进而提高装煤效率为了适应不同的采高，通过更换三轴和四轴相应配对齿轮可实现三档变速实现三级工作转速分。并对各级齿轮及相应的传动轴进行了设计计算和相应的校核，结果满足设计要求。关键词采煤机截割部行星机构目录摘要第章绪论.采煤机简介.国内外采煤机发展及使用状况采煤机在我国的使用情况采煤机在国外的发展和使用.采煤机截割部概述.设计意义第章截割部传动总体设计.截割部主要设计参数.总体方案确定.截割部电动机的选.截割部传动比分配第章截割部系统传动设计.齿轮设计惰轮齿轮设计与校核大齿轮设计与校核齿轮设计与校核惰轮齿轮设计与校核大齿轮设计与校核级行星齿轮设计与校核.轴的设计校核及轴承寿命计算Ⅰ轴的设计校核及轴承寿命计算Ⅲ轴的设计校核及轴承寿命计算Ⅳ轴的设计校核及轴承寿命计算行星轮系太阳轮轴的设计校核及轴承寿命计算级行星轮轴的设计校核及轴承寿命计算级行星架支承轴承计算结论致谢参考文献第章绪论.采煤机简介所谓采煤机就是把煤由煤层中采落下来的机械。采煤机是机械化采煤作业的主要机械设备，其功能是落煤和装煤，在工作中能同时把煤装入输送机运出工作面。世纪年代初，英国和前苏联相继研制出了链式采煤机。这种采煤机是用截链截落煤，在截链上安装有被称为截齿的专用截煤刀具，其工作效率低。同时德国研制出了用刨削方式落煤的刨煤机。年代初，英国和德国相继研制出了滚筒采煤机，在这种采煤机上安装有截煤滚筒，这是种圆筒形部件，其上装有截齿，用截煤滚筒实现装煤和落煤。这种采煤机与可弯曲输送机配套，奠定了煤炭开采机械化的基础。这种采煤机的主要缺点有二，其是截煤滚筒的安装高度不能在使用中调整，对煤层厚度及其变化适应性差其二是截煤滚筒的装煤效率不佳，限制了采煤机生产率的提高。进入年代，英国德国法国和前苏联先后对采煤机的截割滚筒做出两项革命性改进。其是截煤滚筒可以在使用中调整其高度，完全解决对煤层赋存条件的适应性其二是把圆筒形截煤滚筒改进成螺旋叶片式截煤滚筒，即螺旋滚筒，极大地提高了装煤效果。这两项关键的改进是滚筒式采煤机成为现代化采煤机械的基础。可调高螺旋滚筒采煤机或刨煤机与液压支架和可弯曲输送机配套，构成综合机械化采煤设备，使煤炭生产进入高产高效安全和可靠的现代化发展阶段。从此，综合机械化采煤设备成为各国地下开采煤矿的发展方向。自年代以来，综合机械化采煤设备朝着大功率遥控遥测方向发展，其性能逐渐完善，生产率和可靠性进步提高。工况自动监测故障诊断以及计算机数据处理和数显等先进的监控技术已经在采煤机上得到应用。采煤机按牵引方式可分为链牵引和无链牵引。无链牵引的主要优点是取消了工作面的牵引链，消除了断链事故和链子跳动伤人的事故在同工作面内可以同时使用两台或多台采煤机。从而可以降低生产成本，提高工作面的产量。特别适用于超长的高产高效的工作面的需要对底板起伏工作面弯曲煤层不规则等的适应性增强等优点。目前煤矿井下广泛使用的采煤机有两类滚筒式采煤机和刨煤机。由于滚筒式采煤机的采高范围大，对各种煤层适应性强，能截割硬煤，并能适应较复杂的顶底板条件，因而得到了广泛应用。现代采煤机必须满足以下要求生产率满足要求。采煤机工作机构能适应煤层厚度变化而工作。机身所占空间较小，对薄煤层采煤机尤为重要。采煤机可拆成几个重要部件，以便下井和运输，也便于拆装和检修。所有电气设备都应具有防暴性能，采煤机能在有煤尘瓦斯爆炸危险的工作面内安全工作。电动机传动装置和牵引部应具有超负荷安全保护装置。具有防滑装置，以防机器沿斜坡自动下滑。具有内外喷雾灭尘装置。工作稳定可靠，操作简单方便，操作手把或按钮尽量集中，日常维护工作少而容易。.国内外采煤机发展及使用状况采煤机在我国的使用情况我国的滚筒式采煤机从世纪年代开始自行研制，年代初研制成功第台用于普采工作面的型液压牵引采煤机，到年代我们已经有了型大功率交流电牵引采煤机，整个技术水平得到了较大发展。总的看来，滚筒式采煤机总体技术的发展过程经历了牵引方式从液压牵引到电牵引驱动方式从单电机到多电机总体结构从纵向布置到横向布置。采煤机的电控技术也随之逐步发展，从引进仿制到自行设计，从分立元件组成到集成化和微机控制，逐步走向成熟，赶超国际同行先进水平。以前，薄煤层采煤机可选机型少，可靠性差，功率低，单产低，使我国薄煤层产量逐年减少，弃采严重，资源浪费大，从年代