（答辩稿）电话机听筒模具设计（CAD图纸+DOC论文）

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电话机听筒模具设计摘要型零部件进行强度校核即可。型腔选用材料为。侧壁厚度.式中侧壁厚度，凹模型腔内孔的半径，.材料的许用应力，般中碳钢取模腔压力，。.，取。则型腔外轮廓半径为，可做为选择模架的依据。底部厚度.式中底部厚度，凹模型腔内孔的半径，.材料的许用应力，般中碳钢取模腔压力，。.，取。.脱模机构脱模机构设计原则保证塑件不因顶出而变形损坏及影响外观尽量将塑件留在动模推出机构运动要准确灵活可靠，无卡死现象，机构本身应有足够的刚度强度和耐磨性。因质软，且模腔，为不使塑件变形，可利用成型零件推出。脱模力的计算脱模力按以下公式计算.式中制品的壁厚，塑料的弹性模量，塑料平均成型收缩率,.制件对型芯的包容长度，模具型芯的脱模斜度，塑料的泊松比，.无量纲系数，随和而异，取.制件与型芯间的磨擦系数，.盲孔制品型芯在垂直于脱模方向上的投影面积，.。.抽芯机构抽芯机构主要参数的确定抽芯距型芯从成型位置到不妨碍塑件脱模的位置所移动的距离叫抽芯距。般抽芯距为侧孔或侧凹深加的余量。这里，则弯销的倾角倾角不仅决定开模行程和弯销长度，对弯销的受力状况也会产生重要影响。本设计取倾角。有效工作长度.弯销和滑块孔之间的间隙，取.。工作原理见图。图弯销工作原理示意图弯曲力弯曲力，式中为抽芯阻力，即塑料对侧型芯的包紧力。因式中塑料制品收缩对型芯单位面积的正压力，般取，收缩力越大，包紧力越大，的取值越大，本设计取。塑料制品包紧型芯的侧面积，这里为故弯销的截面尺寸弯销的截面形状为矩形，宽为，高为。抽芯时，弯销受有弯矩的作用，其最大值为.由材料力学可知弯销的弯曲应力为.式中弯销的抗弯截面系数弯销材料的弯曲许用应力，对碳钢可取.弯销的截面为矩形，其截面系数为，本设计中取，.，规整取则.，此为不安装螺钉而满足强度要求时需要的最小尺寸，由于还需螺钉固定，螺钉选用系列的，故应加上螺钉导致的缺孔的宽度，取。空行程取。抽芯行程为.。抽芯机构设计要点弯销常采用钢及钢渗碳淬火，热处理硬度在以上，表面粗糙度不大于.，弯销与固定板采用。滑块采用组合式，便于加工维修和更换，并能节省优质钢材，滑块常用钢或制造，淬硬至以上，而型芯则要求用或钢制造，硬度在以上。导滑块槽应使滑块运动平衡可靠，二者之间上下左右各有对平面配合，配合取，其余各面留有间隙。滑块的导滑部分应有足够的长度，以免运动中发生偏斜，般导滑部分长度应大于滑块宽度的，否则滑块在开始复位时容易发生倾斜。导滑槽应有足够的耐磨性，由或钢制造，硬度在以上。滑块应有定位和锁紧装置。锁紧块有于在模具闭合后锁紧滑块，承受成型时塑料熔体对滑块的推力，以免弯销弯曲变形但开模时，又要求锁紧块迅速让开，以免阻碍弯销驱电话机听筒模具设计摘要电话机,听筒,模具设计,毕业设计,全套,图纸目录第章绪论.注射成型模具的地位及发展趋势注射成型模具的地位注射成型模具的发展趋势.毕业设计选题的背景设计方法目的和意义设计选题的背景和设计方法设计的目的和意义第章塑件工艺性及成型工艺条件.电话机听筒外壳制品图.塑件结构工艺性分析.塑件成型工艺条件分析第章成型设备.成型设备的选择.注射机基本参数的校核注射量的校核锁模力的校核最大注射压力的校核注射机安装模具部分的尺寸校核开模行程的校核第章模具的结构设计.型腔数目的确定和排列方式.分型面的选择.浇注系统的设计主流道的设计浇口的设计.成型零部件的设计成型零部件工作尺寸的计算成型型腔壁厚的计算.脱模机构脱模力的计算.抽芯机构抽芯机构主要参数的确定抽芯机构设计要点.调温系统调温系统的重要性调温系统设计.单位时间型腔内的总热量.通过自然冷却所散发的热量.由冷却系统带走的热量.计算冷却回路有关参数.导向机构成型部分的导向推出机构的导向.排气系统第章模具的安装及调试.模具的安装模具总装图.模具的开合动作分析.试模试模时可能出现的问题和解决办法试模时应注意的事项结论致谢参考文献第章绪论.注射成型模具的地位及发展趋势塑料是当今极具活力的门产业。塑料是现代主要的工业结构材料之，广泛应用于汽车宇航电子通信仪器仪表文体用品化工纺织医药卫生建筑五金等各个领域。至年，我国塑料制件的年产量已突破万吨。展望世纪，高分子合成材料将进入质的飞跃发展时期。注塑成型模具的地位从年我国模具进口的海关统计资料可知，塑料模具占了模具进口量的，而注射成型模具在整个塑料模具中占据了很大的比例。注射成型模具设计得好坏，决定着注塑成型制件的质量优劣及成品率高低，也就是说，是否能加工出优质价廉的塑料制件，在很大程度上要靠注塑成型模具设计的合理性和先进性来保证。现代塑料制件的生产中，合理的注塑成型工艺先进的注塑成型模具及高精度高效率的注塑设备是当代塑料成型加工中必不可少的三个重要因素。尤其是注塑模具对完成塑料加工工艺要求塑料制件使用要求和造型设计起着重要作用。高效的全自动的设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其效能，产品的生产和更新都是以模具制造和创新为前提的。我国注塑模具产品水平自年以来也取得了长足的进步。在大型注塑模具方面，可以生产电视机的塑料外壳模具.大容量洗衣机洗衣桶的模具以及汽车保险杠整体仪表板等塑料模具在精密注塑模具方面，已能生产照相机塑料模具多型腔中模数齿轮模具等。这也显示了目前我国注塑模技术已达到了较高水平，并在国民经济中将发挥越来越重要的作用。现在考察个国家的科学与生产技术水平，塑料的生产与应用情况是重要标志之。塑料的加工与应用和塑料工业发展的快慢，对国家科技与生