（答辩稿）主板反馈后框工艺编制及实体加工仿真设计（CAD图纸+DOC论文）

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主板反馈后框工艺编制及实体加工仿真设计摘要工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力工件材料的性能加工工序切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是安装调整方便刚性好耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。高速钢强度韧性均好,刃磨后切削刃锋利,质量稳定,般用来制造小型形状复杂的。硬质合金具有硬度高耐磨强度和韧性较好耐热耐腐蚀等系列优良性能。硬质合金切削速度比高速钢高倍，切削效率高。所以在加工中般先用高速钢粗加工，然后选用硬质合金精加工。综上所诉主板反馈后框的粗加工使用平刀。精加工时，铣刀清角。加工四个大孔时选用.中心钻钻削中心孔。用.的钻头加工。主板反馈后框工艺过程中使用全部刀具见表.。表.加工主板反馈后框使用刀具刀具名称材料参数加工位置平刀高速钢铣削外形平面平刀高速钢圆角粗加工后清角平刀高速钢铣侧面圆弧平刀硬质合金铣型腔底面宽槽平刀硬质合金.铣型腔底面窄槽中心钻硬质合金.钻.孔中心孔中心钻硬质合金.螺孔小径中心孔中心钻硬质合金.钻中心孔钻头高速钢.钻.孔加工扩孔钻头硬质合金.钻.孔钻头硬质合金.钻.孔钻头硬质合金.钻螺孔小径镗刀硬质合金.孔精加工丝锥硬质合金螺纹孔.夹具的选择夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。夹具是种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工热处理装配焊接和检测等工艺过程中。在选用夹具时，通常需要考虑产品的生产批量生产效率质量保证及经济性，选用时可参考下列原则.在生产量小或研制时，应广泛采用万能组合夹具，只用在组合夹具无法解决时才考虑采用其他夹具。.小批量或成批生产十可考虑采用专用夹具，但应尽量简单。.在生产批量较大的可考虑采用多工位夹具和气动液压夹具。根据主板反馈后框的生产批量生产效率质量保证及经济性，并参考以上原则并且结合零件的结构，确定加工主板反馈后框的夹具用通用夹具便可以，无须设计专用夹具。根据主板反馈后框选择的毛坯最终确定使用为平口钳。.拟订工艺路线工艺路线是说明各项自制件的加工顺序和标准工时定额的文件，也称为加工路线。工艺路线是种计划文件而不是工艺文件。它不详细说明加工技术条件和操作要求，而主要说明加工过程中的工序顺序和生产资源等计划信息。根据主板反馈后框的生产批量生产效率质量保证及经济性等多方面因素，对根据主板反馈后框的工艺路线拟定见表表.主板反馈后工艺路线序号工序号工序名称加工内容机床下料下料锯床铣飞六面铣床铣铣反面型腔铣床铣铣正面型腔铣床热处理时效数控铣飞六面加工中心数控铣加工后视图所示结构加工中心数控铣加工主视图所示结构加工中心数控铣加工右视图所示结构加工中心数控铣加工左视图所主板反馈后框工艺编制及实体加工仿真设计摘要主板,反馈,工艺,编制,实体,加工,仿真,设计,毕业设计,全套,图纸本科毕业设计论文题目主板反馈后框工艺编制及实体加工仿真专业名称机械设计制造及其自动化学生姓名指导教师毕业时间摘要近年来，随着数控技术与仿真技术的发展，在现代制造工业中，性能良好的加工中心设备和数控仿真技术使许多零件的加工更为方便，使得产品质量和加工效率都有所提高。利用这些设备如何能高效地加工出更为优质的零件，已成为企业关心的问题。本文以主板反馈后框为例，基于近年应用起来的高速加工制造，利用工厂现有的数控设备，在结合资料，实际加工经验及主板反馈后框的要求的基础上，对主板反馈后框的加工工艺进行了深入的研究，对主板反馈后框加工的工艺路线进行了拟定，介绍了工艺规程的设计，如何选择每道工序的定位基准，重点论述了如何制定出先进的工艺卡片和工序卡片，积极探索出加工该类零件的较好的工艺方案，数控加工过程，并在对零件进行工艺分析的基础上，对零件的造型，程序的生成，仿真加工等方面进行了阐述。通过对主板反馈后框工工艺编制和加工仿真的研究，可以缩短产品开发周期，降低生产成本，提高产品质量和生产效率，对提高我国制造水平，迈入世界先进技术了行列有重要意义。关键词主板反馈后框，工艺规程，数控仿真.,.,