主轴箱箱体工艺及工装设计摘要精刨的加工顺序可以满足要求。ⅠⅡⅢⅣ各主轴孔的加工查机械制造工艺与装备表可知，通过粗镗半精镗精镗的加工顺序可以满足要求其余各孔通过钻扩铰的加工顺序可以满足要求。拟定加工工艺路线拟定工艺路线的出发点应当使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。还要考虑经济效果，以便降低生产成本。综合以上加工阶段和加工顺序的分析，可以初步得出车床主轴箱箱体的加工工艺路线。初拟车床主轴箱箱体加工工艺路线方案如表所示。表工艺路线方案工序号工序内容定位基准铸造清砂人工时效处理涂红色防锈底漆按图样外形尺寸及主轴孔位置划出Ⅳ轴轴孔中心线划出各面加工线及找正根据轴承档位置划出面加工线及找正线以面定位安装，找正中心线，粗精铣顶面面以面定位安装，找正中心线，粗刨，半精刨面，各面留余量面以面定位安装，面找正，粗精磨面，至图样尺寸面以面面定位安装，粗精铣面至图样尺寸面以面面为基准，划线样板划出面各孔加工线，及其他面上孔的加工线面以面和面定位装夹，按轴孔加工线找正，粗镗ⅠⅡⅢⅣ各轴孔，留加工余量面以面面面定位装夹，半精镗ⅠⅡⅢⅣ各轴孔，留加工余量.，钻扩铰其余各孔面以面面面定位装夹，精镗ⅠⅡⅢⅣ各孔至图样尺寸面以面面和面定位装夹，钻扩铰面各孔，并钻攻全部光孔和螺纹孔面粗精磨面去毛刺检验入库初步拟定的箱体加工工艺路线方案二如表所示。表工艺路线方案二工序号工序内容定位基准铸造清砂人工时效处理涂红色防锈底漆按图样外形尺寸及主轴孔位置划出Ⅳ轴轴孔中心线划出各面加工线及找正根据轴承档位置划出面加工线及找正线以面定位安装，找正中心线，粗精铣顶面面以面定位安装，找正中心线，粗刨，半精刨面，各面留余量面以面定位安装，面找正，粗精磨面，至图样尺寸面以面面定位安装，粗精铣面至图样尺寸面面以面面为基准，划线样板划出面各孔加工线，及其他面上孔的加工线面面以面面面定位装夹，粗镗半精镗精镗Ⅰ轴孔面面以面面面定位装夹，粗镗半精镗精镗Ⅱ轴孔面面面以面面面定位装夹，粗镗半精镗精镗Ⅲ轴孔面面面以面面面定位装夹，粗镗半精镗精镗Ⅳ轴孔面面面以面面面定位装夹，钻扩铰其余各孔面面面以面面和面定位装夹，钻扩铰面各孔，并钻攻全部光孔和螺纹孔面面面精精磨面去毛刺检验入库对箱体零件的加工工艺方案进行比较与分析，以达到优化设计。上述两个加工工艺方案的特点在于方案二是把四个轴孔分开加工，在加工过程中粗镗半精镗精镗是在同道工序里，不符合机械加工顺序中粗精分开的加工原则而方案在镗孔时，把粗镗半精镗精镗分开进行加工，满足了粗精分开的原则，可以有效避免因粗精不分给工件带来的加工应力无法释放的危害，有效地保证了零件的加工精度。而且四个是孔同时进行加工的，不仅可以保证各主轴孔间的相互位置精度，而且还有效地提高了零件的加工效率，降低了工人的劳动强度。考虑到机械加工顺序安排原则及零件的生产成本等因素，方案与方案二相比，其优越性在于把粗镗半精镗精镗分开进行加工，符合切削加工工序顺序的先粗后精安排原则，而且各轴孔加工顺序按照粗加工半精加工精加工进行，可以逐步提高零件加工表面的精度和表面质量，可以逐渐提高各个轴孔的质量要求，可以提高各轴孔间的相互位置精度和各自的尺寸精度，保证箱体零件的技术要求。所以，方案比较优越，确定其为此零件的加工工艺路线。.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定主轴箱体的材料是，单件小批生产，由于结构复杂，所以毛坯采用铸件。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸与毛坯尺寸如下顶面根据其加工长度和加工宽度的大小及尺寸公差等级，查机械制造工艺设计简明手册表.铸件机械加工余量，可得顶面长度方向的单边加工余量如下精加工余量.粗加工余量.毛坯余量两侧面根据其加工长度和加工宽度的大小及尺寸公差等级，查机械制造工艺设计简明手册表.铸件机械加工余量，可得两侧面长度方向的单边加工余量如下精加工余量.粗加工余量.毛坯余量平面平面根据其加工长度和加工宽度的大小及尺寸公差等级，查机械制造工艺设计简明手册表.铸件机械加工余量，可得平面长度方向的单边加工余量如下精磨余量.粗磨余量.半精刨余量.粗刨余量.毛坯余量内孔面Ⅰ轴孔根据机械制造工艺设计简明手册表.，可查得内孔的加工余量，并根据余量得到工序尺寸与毛坯尺寸，如表所示。表工序尺寸及公差表工序名称工序双面余量工序基本尺寸工序经济精度工序尺寸及偏差精镗.半精镗粗镗铸造毛坯内孔面Ⅱ轴孔根据机械制造工艺设计简明手册表.，可查得内孔的加工余量，并根据余量得到工序尺寸与毛坯尺寸，如下表所示。表工序尺寸及公差表工序名称工序双面余量工序基本尺寸工序经济精度工序尺寸及偏差浮动镗.精镗半精镗.粗镗主轴箱箱体工艺及工装设计摘要主轴,箱体,工艺,工装,设计,毕业设计,全套,图纸编号无锡太湖学院毕业设计论文题目主轴箱箱体工艺及工装设计信机系机械工程及自动化专业学号学生姓名指导教师职称副教授职称年月日无锡太湖学院本科毕业设计论文诚信承诺书本人郑重声明所呈交的毕业设计论文主轴箱箱体工艺及工装设计是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计论文中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计论文不包含任何其他个人集体已发表或撰写的成果作品。班级机械学号作者姓名年月日摘要本文是对箱体零件三维造型及零件的机械加工工艺路线进行设计，并按照加工工序的要求进行了夹具设计。三维造型主要表达了零件的造型过程，并可根据零件三维图样自动生成零件的数控加工程序。主轴箱作为箱体类零件，其主要加工表面是平面及孔。其加工路线长，加工时间多，加工成本较高，零件的加工精度要求也较高。按照机械加工工艺要求，遵循先面后孔的原则，并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以底面作为粗基准，以底面与两个工艺孔作为精基准，确定了其加工的工艺路线和加工中所需要的各种工艺参数。在零件的夹具设计中，主要是根据零件加工工序要求，分析应限的自由度数，进而根据零件的表面特征选定定位元件，再分析所选定位元件能否限定应限自由度。确定了定位元件后还需要选择夹紧元件，最后就是确定专用夹具的结构形式。关键词主轴箱加工工艺工序专用夹具,.,,,目录摘要目录绪论.本课题的研究内容和意义.国内外的发展概况.本课题应达到的要求零件的造型零件的分析.零件的作用.零件的工艺分析零件图样分析工艺分析工艺规程设计.确定毛坯的制造形式.定位基准的选择粗基准的选择精基准的选择.拟定工艺路线划分加工阶段安排加工顺序拟定加工工艺路线.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确定切削用量及工时定额专用夹具设计.问题的指出机床夹具的作用铣床夹具的主要类型及结构形式机床夹具的组成.夹具设计夹具体设计定位基准的选择定位方案和元件设计定位误差的计算铣削切削力计