1、为.式型腔侧壁厚度系数查表得.模腔压力仪表盖注射模具毕业设计摘要仪表,注射,模具设计,毕业设计,全套,图纸,下载注射模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，是现代生产制造行业的核心，在大多数国家，注射模具设计与制造技术已经成为衡量个国家生产制造技术先进与否的关键。本设计以目前最先进的三维高端软件为核心，实现对仪表外壳的三维造型。通过对仪表外壳的工艺材料分析，选用适当的注射机，并拟定合理的注射成型工艺方案。在模具设计中，采用模四腔的布局。并通过对分型面浇注系统成型零部件顶出脱模机构冷却系统的设计，选用适。

2、求等。此外由于塑件融体有很高的压力，因此还应该对关键成型零件进行强度和刚度的校核。在工作状态中，成型零件承受高温高压塑件熔体的冲击和摩擦。在冷却固化中形成了塑件的形体尺寸和表面。在开模和脱模时需要克服于塑件的粘着力。在上万次甚至上几十万次的注射周期，成型零件的形状和尺寸精度表面质量及其稳定性，决定了塑件制品的相对质量。成型零件在充模保压阶段承受很高的型腔压力，作为高压容器，它的强度和刚度必须在容许范围内。成型零件的结构，材料和热处理的选择及加工工艺性，是影响模具工作寿命的主要因素。.成型零件钢材选用。

3、几个缺点自由曲面的设计比较困难凹模上曲面的尺寸不容易表达清楚计算量大，设计效率偏低。在本次设计中采用了.对成型零件进行设计，并且采用软件中的先进的分析检测功能对所设计的模具进行检测，确保了它的合理性。从而克服以上的缺点。矩形型腔结构尺寸计算距形型腔是指模具型腔横截面呈距形的结构。按结构可分为组合式和整体式两类。整体式矩形型腔结构及受力状况型腔侧壁厚度的计算，按刚度条件，型腔侧壁厚度计算式为式式中型腔侧壁厚度模腔压力系数查表得.钢的弹性模量，取.凹模型腔的深度型腔允许变形量按强度条件，型腔侧壁厚度计算。

4、仪表盖注射模具毕业设计摘要图动模座板成型零件的设计注射模具的成型零件是指构成模具型腔的零件，通常包括了凹模型芯成型杆等。凹模用以形成制品的外表面，型芯用以形成制品的内表面，成型杆用以形成制品的局部细节。成形零件作为高压容器，其内部尺寸强度刚度，材料和热处理以及加工工艺性，是影响模具质量和寿命的重要因素。设计时应首先根据塑料的性能制件的使用要求确定型腔的总体结构进浇点分型面排气部位脱模方式等，然后根据制件尺寸，计算成型零件的工作尺寸，从机加工工艺角度决定型腔各零件的结构和其他细节尺寸，以及机加工工艺要。

5、间还发生摩擦。因此，成型零件要求有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，此外，成型零件还要求结构合理，有较高的强度刚度及较好的耐磨性能。设计成型零件时，应根据塑料的特性和塑件的结构及使用要求，确定型腔的总体结构，选择分型面和浇口位置，确定脱模方式排气部位等，然后根据成型零件的加工热处理装配等要求进行成型零件结构设计，计算成型零件的工作尺寸，对关键的成型零件进行强度和刚度校核。从塑件的实物和零件图可知塑件的表面有比较多的自由曲面,凹模的配作提出了比较高的要求。用传统的设计方法设计凹模，有以。

6、的标准模架及标准件，完成对仪表外壳的套完整的模具设计方案。另外，为得到合格的塑件制品，在模具加工前，在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟分析，帮助分析潜在的问题，优化模具结构工艺参数，以便及时修改制件和模具设计。结果表明，同传统的模具设计相比，技术无论在提高生产率保证产品质量，还是在降低成本减轻劳动强度等方面，都具有很大优越性。关键词注射模具式.结构形式的确定塑件的相关计算及注塑机的选择.塑件的计算.注塑机的选择.注塑机的校核分型面位置的确定浇注系统形式和浇口的设计.主流道设计.分流道设计.浇口的设。

7、于模具钢的选用，必需要符合以下几点要求机械加工性能良好。要选用易于切削，且在加工以后能得到高精度零件的钢种。抛光性能优良。注射模成型零件工作表面，多需要抛光达到镜面，.。要求钢材硬度在为宜。过硬表面会使抛光困难。钢材的显微组织应均匀致密，极少杂质，无疵斑和针点。耐磨性和抗疲劳性能好。注射模型腔不仅受高压塑料熔体冲刷，而且还受冷热温度交变应力作用。般的高碳合金钢可经热处理获得高硬度，但韧性差易形成表面裂纹，不以采用。所选钢种应使注塑模能减少抛光修模次数，能长期保持型腔的尺寸精度，达到所计划批量生产的使。

8、合。不但丰富了自己的知识面，而且增加了专业经验，是大学生活中笔很大的财富。塑件分析.塑件结构分析本次设计任务是塑料制品仪表外壳，壁厚平均为,其形状及其基本尺寸如图所示。塑件有着，外观质量要求般，表面粗糙度要求很低，因而要求成型情况良好。塑料生产纲领大批量图产品图.塑件材料分析本次设计的制件根据实际使用考虑，其材料要求有较高的机械强度及抗拉抗压性能要求制件表面光泽度好，化学性能稳定。尺寸稳定吸水率小，具有优良的弹性及耐冲击强度，着色性好。化学性能稳定。有较好的电气绝缘性能。成型特点成型收缩率小，无明显。

9、寿命期限。具有耐腐蚀性。对有些塑料品种，如聚氯乙稀和阻燃性的塑料，必须考虑选用有耐腐蚀性能的钢种。根据塑件表面质量比较高决定模具表面质量更高这事实，再依照上述标准，故在设计成型零件凹模中选用国产。国产的供货硬度为，易于切削加工。淬硬温度为，回火硬度可达，耐磨性好且处理过程变形小。由于材质纯净，可作镜面抛光，还有较好的电加工及抗锈蚀性能。.成型零件的结构设计模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件称为成型零件，包括凹模凸模型芯镶块成型杆等。成型零件工作时，直接与塑料接触，塑料熔体的高压料流的冲刷，脱模时与塑。

10、，其速度超过聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯与聚苯乙烯等四种通用塑料，使塑件在工业产品与生活用品方面获得广泛的应用，以塑料代替金属的实例，比比皆是。塑料有着系列金属所不及的优点，诸如重量轻，电气绝缘性好，易于造型，生产效率高与成本低廉等但也有许多自身的缺欠，诸如抗老化性，耐热性，抗静电性，耐燃性及比机械强度低于金属。但随着高分子合成技术，材料改性技术及成型工艺的进步，愈来愈多的具有优异性能的塑料高分子材料不断涌现，从而促使塑料工业飞跃发展。本设计的仪表盖注射模，介绍了整个注射模的设计过程，实现了理论与实践相。

11、点，通常以上可成型，树脂开始变色，以上开始分解其中丁二烯橡胶成分最容易分解，导致制件抗冲击强度降低。的熔体流动性与注射温度和注射压力都有关系，其中注射压力稍比注射温度敏感，成型过程中可从注射压力如手，以降低其熔体粘度，提高充模性能。模具温度，注射速度对的电镀性能，外观光泽度有较大的影响，在成型过程中，低注射速度为宜，对外观要求较高的制品模具温度取较高。内应力检验以制品浸入煤油中分钟不出现裂纹为准或根据浸入冰醋酸溶液中是否发生开裂及其开裂的时间长短进行判断。表热物理性能密度比热容•导热系数••线膨胀系。

12、.浇注系统的平衡.冷料穴的设计.拉料杆的设计模架的确定成型零件的设计.成型零件钢材选用.成型零件的结构设计.斜导柱抽芯机构设计脱模推出机构的设计.脱模推出机构的设计原则.制品推出的基本方式其它机构的设计.排气系统的设计.冷却系统的设计开模动作过程模具的试模与修模.粘着模腔.粘着模芯.粘着主流道.成型缺陷滑块加工工艺卡总结致谢参考文献附表附表二引言塑料工业是世界上增长最快的工业之。自从年实现以纯粹化学合成方法生产塑料算起，塑料工业已有年的历史。年聚氯酰胺，聚甲醛聚碳酸酯，聚苯醚与氟塑料等工程塑料发展迅。

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