1、“.....克服了用简单模时多次定位带来的操作不变和累积误差。生产成本较低。级进模由于结构比较复杂，所以制造费用较高，同时材料利用率较低，但由于级进模生产效率高压力机占有数少需要的操作工人数和车间面积少，减少了半成品的储存和运输，因而产品零件的综合生产成本并不高。设计和制造难度大，对经验的依赖性强。级进模结构复杂，技术含量高，设计灵活性大难度大设计和制造中的经验推断和目测工作量多，人才培养时间长，个人之间的差异大同产品零件可有多种不同的设计方案，设计的灵活性大设计和制造周期长，费用高，适用于批量生产。级进模还受产品零件尺寸限制，产品尺寸不宜太大。按订单生产，而不是按计划生产，订货受市场影响大，交货期要求短。由于图所示的零件图的精度要求较低，且属于大批量生产，并且其成本最低，加上上面三个方案的比较可以看出，方案三为最佳方案。上述三个方案分别包括单工序模，复合模和连续模。当然，还可以有其他方案，例如设计个连续模......”。

2、“.....然后再卷边和冲切，连续模中有复合模，但是这种方案对于冲程的要求比较高，压力机的冲程比较大，而其后的工位则要求比较小，因此设计的难度较大，在这不作详细叙述。模具设计.模具设计原则与要求模具设计是指依据所制定的工艺规程，仔细考虑毛坯的定位出件废料排除诸问题以及模具的制造维修方便操作安全可靠等因素后，构思出与冲压设备相适应的模具总体结构，然后绘制出模具总装图和所有非标准零件图的整个设计绘图过程。模具设计的实质就是完全实现工艺设计的内容，而模具设计的过程则是在考虑具体生产条件并综合分析研究相应设计要素后，经反复思考修改直至绘制出模具图纸的创造性的劳动过程。结构设计原则.尽量选用成熟的模具结构或标准结构。模具要有足够的刚性，以满足寿命和精度的要求。结构应尽量简单实用，要具有合理的经济性。能方便地送料，操作要简便安全，出件容易。模具零件之间定位要准确可靠，连接要牢固。要有利于模具零件的加工。模具结构与现有的冲压设备要协调。模具容易安装......”。

3、“.....它以凹模外形尺寸为基础，以最终选择的模架尺寸为准。模具设计的般要求应保证冲出的零件符合图纸的形状尺寸及精度要求。模具结构应尽可能简单，制造维修方便，成本低。模具使用寿命高，能满足冲压生产批量的要求。模具操作方便安全可靠，工人劳动强度和技术水平要求低。图级进模具设计流程图生产准备周期短。.级进模的设计级进模设计的基本步骤级进模设计也是个系统。具体可以分为五个阶段工艺设计排样概要设计结构设计零件设计。级进模的基本功能是利用凸模和凹模在板料上施加定形式和大小的作用力，使材料产生塑性变形，从而将毛胚转变为产品零件的能力。由前面的分析可以知道该工件的工艺性好，适合冲压加工。排样排样，顾名思义，就是图样的排列。在多工位级进模设计中，排样的目的旨在确定从毛坯材料转变为产品零件的工序过程。虽然级进模设计的最终结果是模具结构和相关的零件，但在开展具体的模具设计之前，必须确定如下问题.产品零件的毛坯如何从条料上截取......”。

4、“.....各工序如何组合如何排序这些内容的确定就是排样的任务。因此，排样是级进模设计的重要依据，是决定级进模优劣的主要因素之。按照排样所解决的问题及设计过程中所处的阶段，级进模设计中的排样可分为三类，即毛坯排样，冲切刃口设计和工序排样。毛坯排样用于确定毛坯在条料上的截取方位和相邻毛坯之间的关系。在级进冲压加工过程中，零件复杂的几何外形往往被分解为简单几何要素的组合，这部分工作称为冲切刃口设计。工序排样确定模具有多少工位组成每个工位的具体加工工序等。毛坯排样毛坯排样方案对材料的利用率冲压加工的工艺性以及模具的结构和寿命等有着显著的影响。具统计，在冲压件的成本中，材料费所占比例在以上。因此，合理排样对提高材料利用率降低产品成本有着重要意义。毛坯排样方案毛坯在板料上可截取的方位很多，这就决定了毛坯排样方案的多样性。根据排样时是否产生废料，毛坯排样可以分为有废料排样和无废料排样。冲裁时的废料可分为工艺废料和设计废料......”。

5、“.....设计废料指由于产品形状的需要，如孔的存在而产生的废料。无废料排样由于无搭边或少搭边，材料利用率高，但要注意存在有侧向力，影响模具精度和寿命。前后产品的毛刺方向不致。相邻产品的临接线是共用的，若定位不准，容易产生多切少切问题。毛坯排样原则材料利用率要尽量高。满足产品零件冲裁及后序工序的要求，诸如纤维方向和毛刺方向的要求便于完成后续加工工序生产率要高，便于操作安全性要好。根据以上原则，设计成有废料排样。因有搭边，能保证零件的质量，冲模寿命也长，缺点是材料利用率低。搭边是指排样时毛坯外形与条料侧边及相邻毛坯外形之间设置的工艺余料。搭边的作用是保证毛坯从条料上分离，补偿由于定位误差使条料在送进过程中产生的偏移所需的工艺余料。搭边分侧搭边和中心搭边。搭边的基本要求是要有足够的强度，而搭边的强度主要由搭边宽度决定。搭边宽度是排样时的重要工艺参数。搭边值要合理确定。从节约材料出发，搭边值愈小愈好，但搭边小于定数值后......”。

6、“.....作用在凸模侧表面上的法向应力沿着落料毛坯周长分布将不均匀。为了使作用在毛坯侧表面上的应力沿切离毛坯周长的变化不大，必须使搭边的最小宽度大于塑变区的宽度，而塑变区宽度与材料性质和材料厚度有关，般约等于.。所以。搭边的最小宽度可取大约等于毛坯的厚度。若搭边值小于材料厚度，压扣连续拉伸模具设计摘要连续,拉伸,模具设计,毕业设计,全套,图纸压扣连续拉伸模具设计摘要压扣零件结构简单且对称，精度要求般，低于，尺寸较小，广泛应用于各种行业，特别是轻工业。它的作用日益突出，本篇论文正基于此。在现有正常生产条件下，综合考虑各种因素，设计种最为合适的方案尤其重要。这篇论文以零件图为起点，分析了压扣零件的特点及成形工艺，主要分析了零件的结构工艺性精度要求和材料的性质。根据零件工艺性分析，初步提出几种方案，分别包含了单工序模，连续模和复合模。通过比较这几种方案的优缺点，结合零件的批量精度等具体要求，选择了副级进模，包括切槽拉深弯曲和整形四个工位......”。

7、“.....流程图等。详细介绍了压扣级进模的结构工作过程及各工位的结构和模具主要零部件的特点。主要设计了两副模具，单工序模中的落料模和级进模，并将它们的装配图绘制在图纸上。其他主要零部件主要有模架定位零件卸料及压料零件导向零件和固定零件等等。他们中的部分零件画在零件图纸上。通过以上设计，就可以得到完整的压扣零件的制造方法。关键词压扣冲切拉深弯曲排样级进压扣是种常用的钣金连接件之，虽然精度要求不高，般低于，但作为冲压件来说，冲压工艺有定的代表性。目前压扣件已广泛应用于各种行业，例如服装业，汽车行业等，特别是轻工业。有着广阔的发展前景。正是因为压扣零件的作用日益突出，所以必须充分重视它的成形工艺及方法。本课题的目的在于在现有的条件下，设计种最好的压扣零件的制造方法。题目如图所示的压扣零件图，拉深高度为.，内圆直径为.，材料为，厚度.。零件技术要求卷边外圆断面要平齐光滑，毛刺不得大于.顶部卷边内圆半径，与底面要平行......”。

8、“.....保证拉深高度为.，外圆直径，底部倒角。图压扣零件图要求压扣生产纲领按大批量生产类型考虑，其材料及各项技术要求按给定的零件图要求。工艺设计工艺设计是针对给定的产品图纸，根据其生产批量的大小冲压设备的类型规格模具制造能力以及工人技术水平等具体生产条件，从对产品图的冲压工艺性分析入手，经过必要的工艺计算，制定出合理的工艺方案，最后写出冲裁工艺卡的综合性的分析计算设计过程。冲裁工艺方案的确定，其中包括工序性质数量的确定，工序顺序的安排，工序组合方式及工序定位方式的确定等内容。因此冲压工艺设计实质上就是冲压工艺的制定，而表达工艺指定内容的文件就是冲压工艺规程。工艺设计的基本要求材料利用率要高，即原材料消耗要尽可能少。考虑工厂的具体生产条件，制定出的工艺方案要技术上先进可行，经济上合理。工序组合方式和工序排列顺序要符合冲压变形规律，能保证冲制出合格的零件。工序数量要尽可能少，生产效率要尽可能高。制定的工艺规程，要方便工厂车间的生产组织与管理。......”。

9、“.....即冲压件的结构形状尺寸大小精度要求及所用原材料等方面是否符合冲压加工的工艺要求。般来说，工艺性良好的冲压件可保证材料消耗少工序数量少模具结构简单模具寿命长成本低且产品质量稳定，还可有利于生产的组织管理。在工艺设计时，首先要分析冲压件的工艺性，这是制定工艺方案的基础。压扣件的结构工艺性如图所示的压扣件，形状简单对称美观，没有复杂形状的曲线。各直线或曲线的连接处都有适当的圆角相连，有利于模具加工。尺寸较小，最大尺寸为，深度也较小，拉深高度为。此外，无其他形式的冲孔悬臂和窄槽等。因此，该压扣件冲压加工性好。压扣件的精度要求冲压件的精度要求是指冲压件的尺寸精度和表面粗糙度要求，精度要求应该在经济精度范围以内。从图的零件图可以看出，该零件的精度要求较低，外圆直径的公差最小，为.，低于，其余的尺寸的精度要求更低。冲压件断面的表面粗糙度和允许的毛刺高度见表和表。表冲压件断面的近似表面粗糙度材料厚度表面粗糙度......”。