的数控车床总体设计及四方回转刀架设计摘要定采用蜗轮蜗杆传动螺旋副加紧电磁离合器制动双插销机构预定位端面齿盘精定位霍尔元件发讯。第章数控四方回转刀架设计计算.蜗杆副的设计计算蜗杆的选型根据的推荐，采用渐开线蜗杆，这种蜗杆的端面齿廓是渐开线，所以相当于少个齿数。蜗杆副的材料由于蜗杆传动效率不高，速度也只是中等,故蜗杆用钢因希望效率高些,耐磨性好些,故蜗杆螺旋要求淬火硬度为且心部调制蜗轮用铸锡青铜,金属模铸造。为了节约贵重的有色金属,仅齿圈用青铜制造,而轮芯用灰铸铁制造。按齿面接触疲劳强度进行设计根据工作要求和条件功率小,起动转矩低,运转平稳等,无需调速长期反复工作，异步电动机取转速为。由要求自锁力,此处取。螺旋副传动的牙型为梯形螺纹,可通过较小的扭矩获得较大的轴向力,并要求自锁。梯形螺纹的牙型角,则牙型半角,且有。由于本刀架锁紧系统中的摩擦是由封闭系统弹性变形力所引起的,压力通常超过,其摩擦系数比般倍,取螺杆中径求当量摩擦角，为保证电机驱动力矩消失后刀盘仍处于锁紧状态,丝杠螺母传动必须满足自锁条件,所以，由实验表明有满意效果,故取。.螺杆的转速设计任务书给出可得出传动比计算电机容量其中,为电机所需功率为工作机所需工作功率是由电动机至工作机主动端的总效率其中分别为轴承蜗轮蜗杆联轴器滑动丝杠的传动效率。取.,.自锁时传动效率设计任务书给出.计算螺杆上的扭矩.，选取电机，其技术参数如下电压输出功率转速输入功率质量.额定电流起动转矩额定转矩最大转矩额定转矩起动电流各轴的运动动力参数各轴转速轴蜗杆轴轴丝杠螺母刀盘各轴输入功率轴轴输出功率轴轴根据闭式蜗杆传动的设计准则,先根据齿面接触疲劳强度进行设计,再校核齿根弯曲强度应有.用在蜗轮上的转矩按，取效率则.确定载荷系数因工作载荷较稳定,所以取齿向载荷分布系数由表机械设计第七版中选取使用系数.由于转速不高,冲击不大,取动载荷系数则.确定弹性影响系数由选用铸锡磷青铜涡轮和钢蜗杆相配合,故.确定接触系数先假设蜗杆分度圆直径为和中心距的比值从图机械设计第七版中可查得确定许用接触应力根据蜗杆材料为铸锡磷青铜金属模铸造,蜗杆硬度大于可以从机械设计第版中查得涡轮的基本许用应力应力循环次数设计要求寿命为则涡轮每转转,每个轮齿啮合的次数寿命系数则.计算中心距所以取中心距为因，故从表中取模数蜗杆和蜗轮的主要计算参数和几何尺寸校核蜗轮齿根弯曲疲劳强度当量齿数根据从图中机械设计第七版可查得齿形系数螺旋角系数许用弯曲应力从表机械设计第七版查得制造的蜗轮的基本许用弯曲应力。寿命系数故弯曲强度不满足要求。改用铸铝铁青铜砂模铸造，其许用应力则所以强度满足。螺杆的设计计算螺距的确定.选用梯形螺纹丝杆，螺距.丝杆螺母尺寸大径小径中径螺母外径螺母小径螺母中径线速。由于连接螺纹要求自锁性。故多用单线螺纹，若要求传动效率高则采用双线或三线螺纹。导程螺纹升角当量摩擦角，由于选用的是的梯形螺纹，因而。当.时，此丝杆能自锁。.丝杆螺母的传动效率和驱动扭矩的计算效率驱动扭矩设所受的轴向力,则螺纹中径的圆周力为，驱动扭矩.校核滑动螺旋传动滑动螺旋工作时，主要承受转矩及轴向拉力或压力的作用，同时在螺旋和的数控车床总体设计及四方回转刀架设计摘要原稿妹妹,数控车床,总体,整体,设计,四方,回转,刀架,毕业设计,全套,图纸,下载毕业设计论文的数控车床总体设计及四方回转刀架设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日摘要本文介绍数控车床的设计，重点介绍设计方案的确定，基本步骤，目的，经济合理性，机床数控化设计计算。数控车床采用数控四方回转刀架可以在次装夹中完成多道工序加工，缩短辅助时间，减少多次安装所带来的误差。本课题通过对数控回转刀架的机械结构以及电气控制进行了研究，探索数控四方回转刀架的组成和工作原理。通过所学专业知识，完成了数控四方回转刀架机械部分的设计，绘制了装配图。本课题设计的数控回转刀架很好的实现了快速准确自动换刀，提高了数控车床的加工效率。关键词数控设计，四方回转刀架，蜗杆副，微机控制，换刀装置第章数控机床发展概述.数控机床及其特点.数控车床的主要功能及加工对象.数控机床的经济分析中小企业数控机床选用中存在的问题数控机床选购的策略.数控机床的发展趋向第章数控机床总体方案的制订及比较.总体方案设计内容系统运动方式的确定控制方式的选择.总体方案确定系统的运动方式伺服系统的选择数控系统机械传动方式第章确定切削用量及选择刀具.科学选择数控刀具选择数控刀具的原则选择数控车削用刀具.设置刀点和换刀点.确定切削用量确定主轴转速确定进给速度确定背吃刀量第章传动系统图的设计.主传动系统主要技术指标的确定动力参数的确定主运动调速范围的确定主轴计算转速的确定.变速主传动系统的设计确定传动方案转速图的拟定拟定传动变速系统图第章数控四方回转刀架总体结构设计.引言.减速传动机构的设计.刀架抬起机构设计.上刀体锁紧与精定位机构的设计第章数控四方回转刀架设计计算.蜗杆副的设计计算蜗杆的选型蜗杆副的材料按齿面接触疲劳强度进行设计蜗杆和蜗轮的主要计算参数和几何尺寸校核蜗轮齿根弯曲疲劳强度螺杆的设计计算螺距的确定其它参数的确定自锁性能校核第章机床硬件电路图设计.控制系统总体方案的拟定.总控制系统硬件电路设计单片机的设计系统的扩展键盘显示器接口设计步进电机控制电路设计光电隔离电路设计其他接口电路设计总结与展望参考文献致谢第章数控机床发展概述.数控机床及其特点数字控制机床是用数字代码形式的信息程序指令，控制刀具按给定的工作程序运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床。数控机床具有广泛的适应性，加工对象改变时只需要改变输入的程序指令加工性能比般自动机床高，可以精确加工复杂型面，因而适合于加工中小批量改型频繁精度要求高形状又较复杂的工件，并能获得良好的经济效果。随着数控技术的发展，采用数控系统的机床品种日益增多，有车床车床镗床钻床磨床齿轮加工机床和电火花加工机床等。此外还有能自动换刀次装卡进行多工序加工的加工中心车削中心等。数控机床主要由数控装置伺服机构和机床主体组成。输入数控装置的程序指令记录在信息载体上，由程序读入装置接收，或由数控装置的键盘直接手动输入。随着微电子技术计算机技术和软件技术的迅速发展，数控机床的控制系统日益趋向于小型化和多功能化，具备完善的自诊断功能可靠性也大大提高数控系统本身将普遍实现自动编程。未来数控机床的类型将更加多样化，多工序集中加工的数控机床品种越来越多激光加工等技术将应用在切削加工机床上，从而扩大多工序集中的工艺范围数控机床的自动化程度更加提高，并具有多种监控功能，从而形成个柔性制造单元，更加便于纳入高度自动化的柔性制造系统中。.数控车床的主要功能及加工对象数控车床的功能分为般功能和特殊功能。般功能是指各类数控车床普遍所具有的功能。如点位控制功能刀具半径自动补偿功能镜象加工功能固定循环功能等。特殊功能是指数控车床在增加了些特殊装置或附件后，分别具有或兼备的些特殊功能。如刀具长度补偿功能靠模加工功能自动变换工作台功能自适应功能数控采集功能等。在使用数控车床加工工件时，只要充分利用数控车床的各种功能，就可以加工许多普通车床难加工的工件。数控车床的主要加工对象有平面类零件变斜角类零件曲面类立体类零件。直线插补数控车床在完成工作时所具有的基本功能之，般情况下分为直线插补和空间直线插补等些插补方式圆弧插补这也是数控车床在完成工作时所具有的基本功能之，般情况下可分为平面圆弧插补以及逼近圆弧插补等。固定循环固定循环是指通过各种参数使用不同的加工要求，主要用于实现些鱼油经典型的需要多次重复的工作，这样使用固定循环是可以有效的简化程序的编制。.数控机床的经济分析近几年，随着国民经济快速稳定发展，我国机床制造行业受益于国家振兴装备制造业的大环境，有了长足进展，这其中领先当今机械制造