1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....是普通滑动丝螺母机构的倍，而驱动转矩仅为滑动丝杠螺母机构的。运动平稳，摩擦力小灵敏度高低速时无爬行由于主要存在的是滚动摩擦，不仅动静摩擦因素都很小，且其差值很小，因而启动转矩小，动作灵敏，即使在低速情况下也不会出现爬行现象。轴向刚度高反向定位精度高由于可以完全消除丝杠与螺母之间的间隙并可实现滚珠的预紧，因而轴向刚度高，反向时无空行程，定位精度高。传动具有可逆性不能自锁由于摩擦因数小不能自锁，因而使该机构的传动具有可逆性，即不仅可以把旋转运动转化为直线运动，而且还可以吧直线运动转化为旋转运动。由于不能自锁，在些场合，如传动垂直运动时应附加制动装置或防止逆转的装置，以免工作台等因自重下降。滚珠丝杠副的结构形式滚珠的循环方式可分为内循环和外循环两大类型。滚珠在循环过程中与丝杠始终保持接触的称为内循环。内循环滚珠的回路短，滚珠数目少，流畅性好，摩擦损失小，传动效率高，且径向尺寸紧凑，轴向刚度高。但此种循环方式不能用于多头螺纹传动，回珠槽形状复杂，需要用三坐标数控铣床加工。适用于各种高灵敏高刚度的精密进给定位系统......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....滚珠在循环回路中与丝杠脱离接触的称为外循环。根据滚珠循环回路结构形式的不同可分为螺旋槽式插管式和盖板式等。螺旋槽式的结构在螺母体上的回珠螺旋槽与回珠孔不易准确平滑连接，拐弯处曲率变化较大，滚珠运动不平稳。挡珠机构刚性差，易磨损，适用于般机床，在高刚度传动和高速运转的场合不宜采用。插管式滚珠螺母是利用插入螺母的管道作为回珠槽，分为凸出式插管型和内包式插管型。其结构简单，工艺性优良，适合成批生产。回珠管可设计制造成较理想的运动管道。适用于重载荷传动高速驱动及精密定位系统。在大导程小导程多头螺纹中显示出独特优点，目前应用最广泛的结构。滚珠丝杠副的预紧滚珠丝杠副的预紧方式主要有三种增大钢球直径变位导程和垫片预紧。表滚珠丝杠副预紧方式特点与应用单螺母预紧增大钢球直径只适用滚道截面为双圆弧形。预紧后，滚珠与滚道呈四点接触，因而，摩擦阻力较大，易发热，预加载荷小时预紧转矩平稳。适用于预紧力较小的场合，若预紧力过大，则装配困难。结构最简单，轴向尺寸最小，消除双螺母形位误差的影响。变位导程钢球两点接触。由于只用个螺母......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....因此，预紧转矩平稳，但承载较小,结构简单，尺寸紧凑，避免了双螺母形位误差的影响，使用中不能随时调整，只适用于中小负荷的场合。双螺母预紧垫片预紧修磨垫片厚度，使两螺母间产生轴向位移。结构简单，装卸方便，刚度高。调整不便，滚道有磨损时，不能随时消除间隙和进行预紧。钢球两点接触。丝杠副承载能力大，可施加较大预加载荷，预加载荷小时预紧转矩平稳。适合于高负载有定位精度要求的场合。螺纹预紧旋转前螺母可使双螺母产生轴向相对位移，达到调整轴向间隙的目的，用后螺母进行锁紧。结构简单调整方便，其缺点是调整量难以精确控制。齿差预紧旋转前螺母可使双螺母产生轴向相对位移，达到调整轴向间隙的目的，用后螺母进行锁紧。结构简单调整方便，其缺点是调整量难以精确控制。滚珠丝杠预紧力的大小应使得滚珠丝杠副在承受最大轴向工作载荷时，丝杠螺母副部出现轴向间隙为最好，要求预紧力的数值应大于最大轴向工作载荷的。由于双螺母机构加预载后会引起附加摩擦力矩，因此还要考虑效率与寿命问题。所以般取预紧力.式......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....滚珠丝杠副的支承形式机床进给系统要求获得较高的传动刚度，除了加强滚珠丝杠螺母本身的刚度外，滚珠丝杠的正确安装及其支承的结构刚度也是不可忽视的因素。滚珠丝杠螺母机构安装不正确以及支承刚度不足，还会使滚珠丝杠的使用寿命大大下降。常见的丝杠安装形式有端固定，端自由这种支承形式结构简单，丝杠的轴向刚度比两端固定低，丝杠的压杆稳定性和临界转速都较低，设计时尽量使丝杠受拉伸。对于行程小转速较低的短丝杠和竖直的丝杠可采用悬臂支承机构。两端游动两端支承的安装方法属于般的安装方法，适用于中等转速的场合。端固定，端游动对于高精度中等转速的较长的卧式安装丝杠，为了防止热变形造成丝杠伸长的影响，常采用端轴向固定的支承方式。两端固定对于高精度高速旋转地滚珠丝杠应采用两端固定的安装方式。由于现在的机床都采用的滚珠丝杆传动机构，本设计的双头加工机床的传动机构采用的是内循环，端固定端自由的滚珠丝杠副。三图卡的设计.被加工零件工序图的设计被加工零件工序图的功用被加工零件工序图是根据选定的工艺方案，表示台专用机床或条生产线上完成的工艺内容，加工部位的尺寸，精度和表面粗糙度......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....夹压部位，以及被加工零件的材料，硬度，质量和在本机床加工前的毛坯图样等。它是在原有零件图样的基础上，以突出本机床或生产线的加工内容，加上文字说明绘制的。它是专用机床设计的主要依据，也是制造及使用时检验和调整机床的重要技术文件。被加工零件工序图表示的内容本机床加工前被加工零件是毛坯，需标明毛坯种类精度和加工余量等如是已经加工的半成品，应标明已加工面的部位尺寸和已达到的技术要求。加工用的定位基准辅助支承和夹紧部位及方向，以及它们与主要加工部位之间的尺寸和精度，以便依此进行夹具的设计。零件的加工部位尺寸和精度表面粗糙度位置尺寸和技术要求。被加工零件的名称及编号材料硬度质量等。被加工零件工序图的绘制用细实线画出被加工零件的形状和轮廓尺寸，以及与机床夹具设计有关的部位和尺寸。如要设计中间导向时，应画出工件内部的形状和尺寸，以便检查夹具的中间导向与工件刀具是否相碰，以及刀具是否可以通过。用粗实线画出本机床上加工的部位，并标出本道工序加工表面的尺寸精度表面粗糙度位置尺寸及精度和位置要求。凡本工序保证的尺寸角度等，均应在尺寸数据下面画粗实线表示......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....为便于加工和检查，尺寸应采用直角坐标系标注。当设计基准与定位基准不重合时，必须对加工位置的位置尺寸精度进行分析和换算。不对称公差的尺寸应换成对称公差尺寸，以便进行夹具和主轴箱设计时，确定夹具导向孔和主轴孔的位置尺寸。有时在设计基准和定位基准不重合时，将工件主要孔的位置尺寸从定位基准标注，其余孔的位置尺寸均以此主要孔为基准标注，避免尺寸链转换计算的影响，保证加工精度。标注加工定位基准夹紧部位和夹紧方向及表面粗糙度等。采用约定的符号标注出加工定位基准夹紧位置及方向辅助支承等，为设计人员提供参考依据。注明被加工零件的名称编号材料硬度质量被加工部位的加工余量。绘制生产线的被加工零件工序图时，不按各台机床绘制，般按全线或工段来绘制，并表示出与工件传送设备有关的图形尺寸及精度要求。本次毕业设计零件加工要求深孔直径，深孔表面粗糙度.，深孔面与端面的垂直度.。工件左端面用固定锥销顶住，限制了工件的个自由度，即轴的平移运动，此为第定位基准面。工件右端面用刀具导向套顶住，孤立地看，由于刀具导向套在方向上可以移动，因此只限制了两个自由度......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....但若与前顶锥销起考虑，则刀具导向套实际限制的是工件的轴和轴的转动。至此，工件的自由度得到合理的限制，没有欠定位，达到加工要求。根据定位基准的选择原则，选择工件的左端面为定位基准，利用刀具导向套向左的压紧力夹紧工件，根据夹紧力作用方向应有利于工件的准确定位原则，般要求主要夹紧力应垂直指向主要定位面，故此夹紧设备的设计与选择是合理的。根据以上的分析和论述，此工件的加工所需要双头钻扩铰专机总体及主轴箱设计摘要双头钻扩铰,专机,设计,总体,整体,主轴,毕业设计,全套,图纸组合机床是种高效专用机床，有特定的使用条件。在确定设计机床前，应该进行具体的经济技术分析。加工同个机械产品的零件，通常会有很多种工艺方案，不同的方案会有不同的经济效果，影响技术经济的因素有很多，有时技术指标先进的方案，经济指标不定优越。因此，需要对技术经济指标作综合评价，选出优化方案进行经济效果评价，如果满意即可决定。本课题是双头钻扩铰专机设计。其来源于惠发特精密机械有限公司。在设计中，通过研究被加工零件的特点，对相关数据进行计算，对相关部件进行选择......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....并绘制出被加工零件工序图，加工示意图，机床联系尺寸图和生产率计算卡。在此基础上拟定了主轴箱的传动路线，设计了轴的结构，进行了皮带轮及轴等相关零件的强度，刚度校核，并绘制出主轴箱装配图。该机床对零件的两端孔同时进行加工，加工的工艺性好，工件装夹方便。采用滚珠丝杠导轨实现刀具进给。工件采用形块定位，液压夹紧，次装夹完成不仅保证了孔的加工精度，而且还提高了加工效率，降低了工人的劳动强度。目录摘要目录绪论.惠发特精密机械有限公司简介.本设计任务简介.本设计应达到的要求机床总体设计.工艺方案制定工件和加工部位的主要要求拟定工艺路线二种工艺线路的比较与确定及其各分析其优缺点安装与夹紧方案的比较与确定，包括定位夹紧夹紧部位形式等刀具辅具的确定工序工序的集中与分散确定加工工艺路线加工工序卡片.专机总体设计确定专机的驱动方式，切削力，切削功率电动机选择等计算基本参数尺寸设计传动系统设计三图卡的设计主轴箱的设计.主轴箱及其卸荷机构.主轴的结构型式主轴的构造.主轴的轴承选用几种轴承的比较轴承的安装与定位.主轴刚度计算.轴承寿命计算.电机的安装......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....夹具.进给系统.液压原理.冷却系统附件设计部分床身部件.对床身部件的具体要求.选择床身部件的材料毛胚制造方式铸造加工工艺焊接加工工艺.对床身部件与其他部件联系的方式确定床身与其余部件的整体布局导轨安装排屑及冷却液回流起吊问题.床身部件加工工艺方案及工艺路线确定加工工艺方案的比较与确定加工工艺路线.技术要求说明结论与展望致谢参考文献绪论.惠发特精密机械有限公司简介无锡惠发特精密机械有限公司位于无锡市惠山区堰桥镇工业园，公司生产工艺先进，设备齐全，技术力量雄厚。专门从事各种系列型号液压机的生产，其各项性能指标均已达到国外同类产品的水平。公司全体员工秉承“追求卓越品质，满足客户需求”的经营理念，不断强化质量管理，坚持跟踪服务，已通过了国际质量体系认证，为各种内燃机电机电器汽车摩托车粉末冶金轴承等良好组配创造了条件。同时还生产专用组合机床数控专用组合机床及三棍轮二棍轮精密校直机。.本设计任务简介本设计是从事专业机床设计，包括总体设计进给系统床身部件液压系统主轴箱设计。课题来源于无锡市惠发特精密机械有限公司......”。