1、生产的成本，降低了生产的效率，同时，塑件的壁厚越厚，收缩率就增大，这样使的得产品的尺寸不稳定性增加，降低了产品的质量。因此产品的厚度必须得适中，根据材料的的特性，查阅相关的资料，查得制品的壁厚通常为.。本次设计中，塑件的壁厚为.圆角杯盖上转角处采用的圆角过渡，不仅避免了应力集中，提高强度，而且还使塑件变得美观有利于充模时的流动。塑件的尺寸精度及表面质量瓶盖属于外部配件，表面精度要求较高，尺寸精度要求不高。塑件的尺寸精度及表面质量.塑件的尺寸精度本。

2、击型高冲击型超高冲击型及耐热型四类。由于其具有韧刚硬的优点，应用范围已远远超过，成为种独立的塑料品种。既可用于普通塑料又可用于工程塑料。材料的主要用途主要用于机械电气纺织汽车和造船等工业。在消费结构中主要是家用电器机械配件办公用品和用具等。同时在通讯器材商品器材文教娱乐用品及建材的需求前景也十分看好。壳体材料广泛用于制造电话机移动电话电视机收录机复印机传真机洗衣机电动工具打字机键盘厨房用品及儿童玩具的壳体。机械配件可用于制造齿轮叶轮轴承把手管材管。

3、的浇口方向收缩率增大远离浇口比近浇口的收缩率小有模具限制的塑件部分的收缩率小，无限制的塑件部分的收缩率大。脱模斜度为了便于从塑件中抽出型芯或从型腔中脱出塑件，防止脱模时拉伤塑件，在设计时必须使塑件内外表面沿脱模方向留有足够的斜度，称为脱模斜度。塑件本身有斜度，易于脱模，所以不必再设脱模斜度。壁厚般说来，塑件的厚度越厚就越能满足产品的强度和刚度的性能要求，但是从塑件的成型过程看来，塑件的壁厚越厚，冷却的时间就越长，整个塑件的成型周期就要延长，提高。

4、三通塑料圆盖注塑模设计摘要维图，如图图零件三维图模型图绘制采用公司的产品,根据图纸尺寸，最终绘制出来产品的结构图所示图零件二维图材料的基本特征为丙烯腈丁二烯和苯乙烯三种单体共聚而成的聚合物，简称。每种单体都具有不同特性，从形态上看，是非结晶性材料。这就决定了材料的耐低温性抗冲击性，外观特性，低蠕变性，优异的尺寸稳定性及易加工性等多种特性。且表面硬度高耐化学性好，同时通过改变上述三种组分的比例，可改变的各种性能，故工程塑料具有广泛用途。合成的有中冲。

5、料的最大收缩率塑件的最小收缩率。计算如下.塑料结构对塑件收缩率的影响厚壁塑件比薄壁塑件收缩率大但大多数塑料薄壁制件反而比收缩率大，这是由于熔体在模腔内阻力增大的缘故塑件上带嵌件比不带嵌件的收缩率小塑件形状复杂的比形状简单的收缩率要小塑件高度方向般比水平方向的收缩率小细长塑件在长度方向上的收缩率小塑件长度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收缩率小内孔收缩率大，外形收缩率小。.模具结构对塑料制品收缩率的影响浇口尺寸大，收缩率减小垂直的浇口方向收缩率减小，平行。

6、产品壁厚.,均为级塑料精度，属于中等精度等级，制造过程中要严格保证这些尺寸的精度要求。其余尺寸均无精度要求为自由尺寸，可按级精度查取公差值。.塑件的表面质量瓶盖的外表要求高，表面粗糙度应越低。般来说，模具表面粗糙度要比塑料件的要求低级。塑料制件的表面粗糙度为，模具在使用过程中，由于型腔磨损而使表面粗糙度不断加大，所以应随时给以抛光复原。.本章小结通过绘制塑件的，图，来直观分析塑件的具体形状和结构，为模具所需要的成型零件的选择奠定基础第章注塑成型的。

7、件蓄电池槽等。汽车配件具体品种有方向盘仪表盘风扇叶片挡泥板仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒手柄及扶手等。其他制品各类化工耐腐蚀管道镀金制品文具仿木制品头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机，高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。材料的成型特点成型塑料制品应用最多的方法是挤出成型。采用挤出成型可以得到各种形状复杂的零件。用挤出方法也可以成型管板材和薄膜片材型材，也可用压延法成型片材，片材可以热成型或真空成型各种制品，制品很适合电镀喷涂溅镀金属及其他二。

8、成型工艺条件.注塑机的选择注塑机简介选择注塑机注塑机基本参数.注射机的校核最大注塑量的校核锁模力的校核塑化能力的校核喷嘴尺寸校核定位圈尺寸校核模具外形尺寸校核模具厚度校核开模行程校核第章模具设计.分型面的确定.型腔数目的确定.浇口确定.模具材料的选择.浇注系统设计主流道分流道冷料穴浇口.模架的确定型腔壁厚和底版厚度计算模架的选用导向与定位机构.顶出系统设计脱模力的计算.内侧抽芯机构斜滑块内侧抽芯机构的设计斜滑块柱长度的计算.排气设计排气设计原则排。

9、次加工如焊接粘接机加工等。塑件的工艺分析.塑料制品的工艺性分析收缩性从模具型腔脱出的塑料制品，其温度般比室温高，往往要经过数小时或更长时间之后才能降到室温。这时，制品的收缩般比模具型腔的收缩大。从模具型腔脱出尚有余热的制品尺寸与其冷却至室温时尺寸之差，称为成型收缩。其收缩量视树脂的种类成型条件模具设计变量等不同而异。成型收缩率，般是指制件成型后的尺寸收缩。根据以上选用的材料为，查相关资料可知，的收缩率为，由公式求出平均收缩率式中塑料的平均收缩率塑。

10、本论文基于系统，通过该系统，用户可以在可视化平台上交互式的设计注塑模具各个部件，不仅可以避免相似零件设计的重复性，大大提高其设计效率和设计质量，缩短产品的开发周期，而且方便了产品后续的有限元分析，同时也符合了现代设计思想的发展要求。关键词成型零部件。目录摘要第章绪论.模具工业在国民经济中的地位.本章小结第章注塑件材料工艺性.塑件材料工艺性分析.塑料制品的工艺性分析壁厚圆角塑件的尺寸精度及表面质量.本章小结第章注塑成型的准备.注塑成型工艺简介.注射。

11、气槽开设的位置.温度调节系统设计温度调节对塑件质量的影响温度调节与生产效率的关系冷却系统设计.本章小结第章模具主要零件的计算.型腔.型芯的成型尺寸计算型腔内径尺寸计算型腔深度尺寸计算型芯的径向尺寸计算型芯的高度尺寸计算.弹簧的选用.本章小结结论谢辞参考文献第章绪论.模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料固态或液态的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广。

12、准备三通塑料圆盖注塑模设计摘要塑料,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本文讨论了塑料注塑模设计过程。介绍了注塑模成型工艺和注塑模具的结构及工作原理。塑料三通采用的是塑料，热塑性塑料的主要成型工艺是注射成型，因此，塑料三通成型方法采用注塑成型。本设计对塑料三通进行了工艺分析，确定了分型面浇注系统等，选择了注塑机,计算了成型零部件的尺寸。确定了模具浇口限位装置顶出机构导柱和导套，这样设计出的结构可确保模具工作可靠和灵活。最后对注射机进行选择和校核。。

参考资料：

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