1、射成型的基本原理，特别是双分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则详细介绍了注射模具浇注系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明。以塑料外壳模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等系列模具生产的所有过程。能达到很好的学以致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的般方法步骤，模具设计中常用的公式数据模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇综合应用到本次设计当中来。该注射模最显著的特征是避免了传统的脱模方式。该模具结构设计简单可靠，加工装配方便。本文简要介绍了模具行业现在的情况和未来的发。

2、。表壁厚与流程的关系塑料流动性计算式说明流动性好聚乙烯尼龙等壁厚流程流动性中等有机玻璃等流动性差聚碳酸酯聚砜等.本章小结本章主要介绍了本设计使用的材料的性能与其成型条件计算了塑件的最小壁厚和脱模斜度，又使用三维绘图和软件绘制出塑料外壳的三维图形和二维零件图，知道了此塑件的体积质量与尺寸等参数，为以后的设计奠定了基础。第章模具设计.型腔数量的确定与配置型腔数量的确定确定型腔数量的方法有很多，如根据锁模力最大注射量制品的精度要求模具成本等确定行腔数量。根据制品的精度要求确定型腔数量对于注射模来说，塑料制件精度为级和级，重量为克，型腔数取个。塑料制件为般精度级，塑料制件重量克。

3、的产量占整个塑料机械产量的.成为塑料成型设备制造业中增长最快,产量最多的机种之。根据塑料注射成型过程,般可将注射机分为以下几个部分注射装置合模装置液压传动和电器控制。随着现代电子技术的飞速发展,注射机控制系统升级换代很快。微型计算机控制的注射机已较常见。其控制系统由存储器显示器等组成，并有初始化和调试注射和模具动作压力和速度控制数字调节油路和诊断等功能软件。注塑机的分类方式很多,目前尚未形成完全统标准的分类方法。常用的说法有按设备外形特征分类卧式,立式,塑料外壳注射模设计摘要塑料,外壳,注射,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本论文基于塑料外壳注塑工艺分析及模具设计，介绍了。

4、塑料外壳注射模设计摘要.塑件的壁厚塑件的壁厚首先取决于塑件的使用要求，如强度结构重量电气性能尺寸稳定性以及装配等各项要求。此外，还应尽量使其各处壁厚均匀，壁厚太小，熔融塑料在模具型腔中的流动阻力较大，难填充，强度刚度差壁厚太大，内部易生气泡，外部易生收缩凹陷，且冷却时间长，料多亦增加成本。塑件壁厚与流程有关。所谓流程是指熔融物料由进料口流向型腔各处的距离。各种塑料壁厚在其常规工艺参数下，流程大小与塑件壁厚成正比，壁厚则其流程长。表为壁厚与流程的关系，用它能计算与其相对应的塑件壁厚。式中壁厚流程。将相关参数代入式，经计算得出.塑件最小壁厚为，符合.的要求塑件的结构是合理的。

5、确定后，模板的外行尺寸也基本确定。多型腔在模具上通常采用圆形排列形排列直线形排列以及复合排列等，在设计时应注意如下几点尽可能采用平衡式排列，以便构成平衡式浇注系统，确保塑件质量的均稳定。型腔布置和浇口开设部位应力求对称，以便防止模具承受偏载而产生溢料现象，如图的布局就比的布局合理。尽量使型腔排列得紧凑些，以便减小模具的外形尺寸。如图所示，图的布局优于图布局，因为图的模板总面积小，可节省钢材，减轻模具质量。图型腔的配置力求对称图型腔的配置力求对称.注射机的选用类型选择年制造出世界上第台往复螺杆式注塑机,这是注塑成型工艺技术的大突破,目前注塑机加工的塑料量是塑料产量的注塑机。

6、展趋势。提到了限制模具发展的因素。在查阅参考文献和对塑件进行工艺性分析的基础上，确定了模具设计的整体方案。并对塑料模具的设计参数进行了必要的计算，根据计算结果选用了注射机。最后利用软件对塑件外壳注射模总装配图及主要零部件进行了设计，完成了模具的整体结构设计。关键词注射模顶出系统分型面第章绪论.模具工业在国民经济中的地位.各种模具的分类.我国模具工业的现状.我国模具技术的现状及发展趋势.毕业设计的要求及主要内容设计要求设计的主要内容第章注射件材料的分析.塑料制品的设计分析.塑件体积和质量.材料特性的特点的成形特性的成型工艺参数.脱模斜度.塑件的壁厚.本章小结第章模具设计.。

7、，型腔数取个而重量为克的塑料制件，型腔数取个，当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。级精度塑料制件，最多型腔数比级精度的塑料增多至根据注射机最大注射量确定型腔数量般注射机不应超过注射机最大注射量的，即或式中注射机的最大注射量成型塑件及浇注系统所需塑料重量，浇注系统凝料量，或单个塑件的容积或质量，或塑件及浇注系统所需塑料容积，。根据方法确定型腔数量，制件的制造精度为级，所以应该选择多腔模具，故本设计选择模四腔进行加工制件。分型面的确定模具上用于取出塑件和或浇注系统凝料的可分离的接触表面统称为分型面。分型面选择是否合理对于塑件质量模具制造与使用性能均有很多影响，它。

8、年以来，国家又相继把模具及其加工技术和设备列入了当前国家重点鼓励发展的产业产品和技术目录和鼓励外商投资产业目录。经国务院批准，从年到年，对全国部分重点专业模具厂实行增值税返还的优惠政策，以扶植模具工业的发展。年月国家计委和科学技术部发布的当前国家优先发展的高新技术产业化重点领域指南目录，把电子专用工模具塑料成形新技术与新设备快速原型制造工艺及成套设备激光加工技术及成套设备汽车关键零部件等等，都列进去了。年月日党中央和国务院发布的关于加强技术创新发展高科技实现产业化的决定指出要在电子信息特别是集成电路设计与制造网络及通讯计算机及软件数字化电子产品等方面，在生物技术及新医药。

9、定了模具的结构类型，是模具设计工作中的重要环节。模具设计时应根据制品的结构形状尺寸精度浇注系统形式推出形式排气形式及制造工艺等多种因素，全面考虑，合理选择。分型面的选择原则分型面位于塑件断面尺寸最大处,保证塑件可正常取出开模时尽量使塑件留在动模分型面距离浇口最远，有利于排气不会在光滑的外表面留下痕迹。本设计采用点浇口，应该采取二次分型。型腔的配置型腔的配置决定了模具结构总体方案的设计。但型腔布置完成，浇注系统走向和类型便确定。冷却系统和脱模机构在配置型腔时也必须统筹考虑。若冷却通道布置与推杆孔螺孔发生冲突时要在型腔配置中进行协调。当型腔浇注系统冷却系统脱模机构的初步位置。

10、备。振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。在电子汽车电机电器仪器仪表家电和通讯等产品中，的零部件，都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度高复杂程度高致性高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍上百倍。模具生产技术水平的高低，已成为衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量效益和新产品的开发能力。鉴于振兴我国模具工业的重要性，在年月国务院颁布的关于当前产业政策要点的决定中，把模具列为机械工业技术改造序列的第位生产和基本建设序列的第二位。。

11、新技术新能源航天航空海洋等有定基础的高新技术产业领域，加强技术创新，形成大批拥有自主知识产权具有竞争优势的高新技术产业。要加强传统产业的技术升级。注重电子信息等技术与传统产业的嫁接，大幅度提高国产技术装备的水平。所有这些，都充分体现了国务院和国家有关部门对发展模具工业的重视和支持。.各种模具的分类模具有冲压模具和塑料加工模具。冲压模具可以按照加工方式分类，可以分为冲孔落料模具弯曲模具拉伸模具剪切模具翻边模具整形模具等。般用做钢材等金属材料的加工。塑料加工模具按塑料的类型可分为热固性塑料模和热塑性塑料模两大类。热塑性塑料均使用注射模具。下面是热固性模具的分类按模具在压机上。

12、型腔数量的确定与配置型腔数量的确定分型面的确定型腔的配置.注射机的选用类型选择注塑机基本参数塑件的的参数计算.模架的确定标准模架简介标准模架的选用.成型零部件的工作尺寸计算工作尺寸分类和规定影响制品尺寸误差的因素凹模尺寸计算凸模尺寸计算.弹簧的设计.本章小结第章浇注系统.主流道.浇口.浇口套的设计.定位圈设计.本章小结第章导向机构设计与校核.导向机构的设计导柱的设计导套的设计.顶出机构的选择顶出机构推出零件的尺寸推出机构.校核凹模的强度校核型腔底板变形量与厚度推板强度校核推管的应力校核.本章小结结论致谢参考文献第章绪论.模具工业在国民经济中的地位模具是工业生产的基础工艺。

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