塑料多格盒注射模设计摘要尺寸精度模具制造成本注塑成型的生产效益模具制造难度。型腔数的确定有多种方法，本题采用注射机的注射量来确定它的数目。其公式如下式中注射机的实际公称注射量单个制品的体积浇道和浇口的总体积生产中每次实际注射量应为公称注射量的倍，现取.进行计算。每件制品所需浇注系统的体积为制品体积的.倍，现取.进行计算。由公式得，.取个，根据制件的最后要求，最后确定模具为模腔的模具结构。塑件的参数计算根据塑件形状估算体积.塑件的质量.式中塑件的质量塑件的体积塑件的密度。由公式得，.注射机的选择根据注射所需的压力和塑件的重量以及其它情况，可初步选用的注射机为型注塑成型机，该注塑机的各参数如表所示。表注塑机参数理论注射量移模行程螺杆直径最大模具厚度注射压力最小模具厚度锁模力喷嘴球半径拉杆内间距喷嘴口孔径.注射压力的校核注塑机的最大注塑量应大于制品的质量或体积包括流道及浇口凝料和飞边，通常注塑机的实际注塑量最好是注塑机的最大注塑量的。所以选用的注塑机最大注塑量应满足.机塑浇式中机注塑机的最大注塑量，塑塑件的体积，该产品塑.浇浇注系统体积，该产品浇.故由公式,机.锁模力校核锁﹥式中熔融型料在型腔内的压力塑件和浇注系统在分型面上的投影面之和，经计算锁注塑机的额定锁模力。故由公式，锁选定的注塑机的锁模力为，满足要求。模架的初选与校核模架的选定目前塑料注塑模具标准模架国家标准有两个，即塑料注射模中小型模架及技术条件和塑料注射模大型模架。本设计中考虑到塑料多格盒型腔较深，故将多格盒腔模板分为两块模板的加工方法，这样可以较好的解决深腔底部的型腔板加工困难的工艺问题。经过各方面的协调考虑与比较，使用非标准模架。如下图所示图模架模具与注射机安装部分相关尺寸校核模具闭合高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸和拉杆间距相合适。模具长模具宽拉杆面积由公式得模具闭合高度校核式中注塑机允许最小模厚，取值为注塑机允许最大模厚，取值为模具闭合高度，取值为。故模具的闭合高度满足设计要求。开模行程校核注塑机的最大行程与模具厚度有关如全液压合模机构的注塑机，故注塑机的开模行程应满足下式机模式中机注塑机最大开模行程，取值为顶出距离，取值为包括浇注系统在内的塑件高度，取值为取出浇注系统凝料所需浇口板与固定模板之间的距离。由公式得满足设计要求。.本章小结对注射机的结构和性能参数概述，通过对塑件的体积和质量的计算和对注射机的校核，初步选用国产注射机的型号和工艺参数。并对系列的参数进行校核。第章模具设计.浇注系统的设计原则所谓浇注系统是指注射模中从主流道的始端到型腔之间的熔体进料通道。浇注系统可分为普通流道浇注系统和无流道凝料浇注系统两类。此次设计主要介绍普通流道浇注系统。普通流道浇注系统由主流道分流道浇口冷料穴四部分组成。浇注系统的作用是使来自注射模喷嘴的塑料熔体平稳而顺利的充模压实和保压。浇注系统设计的基本原则．适应塑件的工艺性为此，应深入了解塑料的工艺性，分析浇注系统对塑料熔体流动的影响，以及在充模，保压补缩和倒流各阶段中，型腔内塑料的温度，压力变化情况，以便设计出适合塑料工艺特性的理想的浇注系统，保证塑件的质量．排气良好排气的顺利与否直接影响成型过程和塑件质量，不能顺利排气会使注射成型过程充填不满或产生明显的熔接痕等缺陷。因此，浇注系统应能顺利地引导熔体充满型腔，并在填充过程中不产生紊流或涡流，是型腔内的气体能顺利地排出．流程要短在保证成型塑料多格盒注射模设计摘要塑料,多格盒,注射,设计,毕业设计,全套,图纸摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是多分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则详细介绍了注射模具浇注系统温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明利用系统标准软件对模具进行参数化设计。并根据塑件得特殊性添加了气动脱模装置和限位拉杆装置来使模具结构更加合理，工作更加可靠。通过本设计，可以对注塑模具有个初步的认识，注意到设计中的些细节问题，了解模具结构及工作原理通过绘图使自己对制图软件有了更好的掌握。关键词塑料模具参数化分型面目录摘要第章绪论.模具工业在国民经济中的地位.我国模具工业的现状.塑料模具的现状及发展趋势.本章小结第章塑件成型工艺性分析.产品分析.塑料材料成型特性与工艺参数.塑件的注射工艺参数的确定.料的成型收缩及尺寸精度.注射成型工艺过程.本章小结第章注塑机的选择.注射机的选择注塑机简介注塑机基本参数型腔的配置塑件的参数计算注射压力的校核锁模力校核模架的初选与校核.本章小结第章模具设计.浇注系统的设计原则.流道的设计主流道的设计冷料穴的设计分流道的设计浇口套的设计浇口的选择.分型面的设计.确定型腔的排列方式.排气槽的设计.拉料杆.导向机构的设计导向机构的作用导向机构的设计设计导套和导柱须注意的事项导柱与导套.脱模机构设计确定推出机构气动脱模流道凝料的推出.本章小结第章成型零件设计与计算.凹模结构设计.凸模结构设计.凹模尺寸的计算凹模径向尺寸的计算凹模深度尺寸的计算.凸模尺寸的计算凸模径向尺寸的计算凸模高度尺寸的计算.型腔侧壁以及底板厚度尺寸型腔侧壁厚度计算底板厚度计算.本章小结第章模具温度调节系统设计.温度调节对塑件质量的影响.对温度调节系统的要求.冷却系统设计原则.本章小结结论致谢参考文献附录第章绪论模具是制造业的种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料固态或液态的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。.模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料固态或液态的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在年月中国政府颁布的关于当前产业政策要点的决定中，将模具列为机械工业技术改造序列的第位。模具工业既是高新技术产业的个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中的产品的零件，组件和部件的生产加工。模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这市场占整个模具市场半左右。汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。汽车基本车型不断增加，年将达到种。个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。为了适应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有的模具需要更换。中国摩托车产量位居世界第，据统计，中国摩托车共有种排量多个车型，多个型号。单辆摩托车约有零件种，共计多个，其中半以上需要模具生产。个型号的摩托车生产需副模具，总价值为多万元。其他行业，如电子及通讯，家电，建筑等，也存在巨大的模具市场。目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。.我国模具工业的现状自世纪年代以来，我国的经济逐渐