1、零件应合理地均匀分布在模具的周围或靠近边缘的部位，其中心至模具边缘应有足够的距离，以保证模具的强度，防止压人塑料带轮模流分析及模具设计摘要塑料,带轮模流,分析,模具设计,毕业设计,全套,图纸目录绪论.塑料工业的发展及用途.塑料模具在塑料制品生产中地位.本文主要研究内容塑件成型工艺分析.概述.零件的材料和注塑工艺材料注射成型工艺分析.确定模具温度及冷却方式.零件的三维图和二维图.带轮的结构与精度分析.塑料制品的几何形状.注射机的选择.零件图及其尺寸公差模具总体结构设计及零部件的设计.型腔数目的确定.分型面的设计.浇注系统的设计主流。

2、状态，并在流动过程中压力损失尽可能小，能将塑料熔体均衡地分配到各个型腔。本次设计中，由于采用模件，制品为圆形，采用直接浇口，故不需开设分流道。浇口浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的通道，除直接浇口外，它是浇注系统中截面最小的部分，但却是浇注系统的关键部分，浇口的位置形状及尺寸对塑件性能和质量的影响很大。本次设计采用直接浇口，开设在零件顶面上，其截面形状为圆形。采用此种形状的浇口减少了浇注系统塑料的消耗量，去除浇口容易，且不会留下明显的痕迹。图.直接浇口形式.冷却及排气系统设计排气系统的设计利用型芯顶杆等的间隙排气，不需要另外设。

3、按级精度外形尺寸内形尺寸.该塑件的成型零件尺寸均按平均值法计算，查有关手册得的收缩率为。故平均收缩率为。根据塑件尺寸公差要求，模具制造公差取。成型零件尺寸的计算如表.所示。表.成型零件尺寸的计算单位塑件尺寸计算公式型腔或型芯工作尺寸径向尺寸轴向尺寸.凹模底板厚的确定垫块跨度为，按经验公式取垫板厚而设计选用模架的垫板厚度为。因此，能满足要求。合模导向机构的设计当采用标准模架时，因模架本身带有导向装置,般情况下，设计人员只要按模架规格选用即可。若需采用精密导向定位装置，则须由设计人员根据模具结构进行具体设计。.导向机构的总体设计导向。

4、塑料带轮模流分析及模具设计摘要以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理。浇口衬套都是标准件，只需去买就行了。常用浇口衬套分为有托浇口衬套和无托浇口衬套，有托浇口衬套用于配装定位圈。浇口衬套的规格有等几种。由于注射机的喷嘴半径为，所以浇口衬套的为，浇口衬套如图.所示。图.浇口套分流道在多型腔或单型腔多浇口塑件尺寸大时应设置分流道，分流道是指主流道末端与浇口之间这段塑料熔体的流动通道。它是浇注系统中熔融状态的塑料由主流道流入型腔前，通过截面积的变化及流向变换以获得平稳流态的过渡段。因此分流道设计应满足良好的压力传递和保持理想的充填。

5、虑磨损，与脱模方向平行的表面考虑磨损。生产批量小，磨损量取小值，甚至可以不考虑磨损量热塑性塑料摩擦系数小，磨损量可取小值模具材料耐磨性好，可取小值对于中小型塑件，最大磨损量可取塑件公差的对于大型件，最大磨损量应取塑件公差的以上。．塑料平均收缩率的计算该塑件的成型零件尺寸均按平均值法计算，查有关手册得的收缩率为。模具零件工作尺寸的计算该塑件尺寸精度无特殊要求，大部分尺寸为自由尺寸，可查常用塑料制品公差等级表，可得塑料未注公差尺寸精度等级为，按查取公差，其主要尺寸公差要求如表.所示。表.塑件的主要尺寸公差要求塑件标注尺寸塑件尺寸公差。

6、道分流道浇口.冷却及排气系统设计排气系统的设计冷却系统的设计.影响塑件尺寸精度的因素.模具零件工作尺寸的计算.凹模底板厚的确定合模导向机构的设计.导向机构的总体设计.导柱设计.导套设计.推板导柱与导套设计脱模推出机构的设计.脱模推出机构的设计原则.推管推出机构.推出机构的导向与复位侧向分型与抽芯机构的设计.侧向分型与抽芯机构的工作原理.抽芯距和抽芯力的计算.斜导柱侧向分型与抽芯机构.侧向分型与抽芯机构尺寸计算利用进行分模.创建模具模型.选择模架.创建分型面.分割工件获取成型零件.创建浇注系统.铸模及模流分析模架概述模架的分类模架。

7、计排气系统。冷却系统的设计该塑件为大批量生产，应尽量缩短成型周期，提高生产率加上塑料为结晶型塑料，成型时需要充分冷却，冷却要均匀分布。因此，该模具在定模板上开出冷却水道，采用冷却水进行循环冷却型腔。.影响塑件尺寸精度的因素影响塑件尺寸精度的因素很多，概括的说，有塑件材料塑件结构和成型工艺过程，模具结构模具制造和装配模具使用中的磨损等因素，其中塑件材料方面的因素主要是指收缩率的影响。在模具设计中，应根据塑件的材料几何形状尺寸精度等级及影响因素等进行设计计算。．塑料收缩率波动塑件成型后的收缩变化与塑件的品种以及塑件的形状尺寸壁厚成型。

8、加强，并且陆续出现全塑产品。据报道，美国塑料工业已成为全美第四个最大的工业，每年的塑料消耗量已经超过钢材。在全世界按照体积和重量计算塑件的消耗量也超过了钢材。我国的塑料工业发展也很快，特别是近年，产量和品种都大大增加，许多新颖的工程塑料也已投入批量生产，塑料产量年达到了.万吨，居世界第四位。如今，我国塑料工业已形成了相当规模的完整体系，它包括塑料的生产，成型加工，塑料机械设备，模具加工以及科研人才培养等。塑料工业在国民经济的各个部门中发挥了愈来愈大的作用。.塑料模具在塑料制品生产中地位塑料模具设计与制造技术的发展与塑料工业的发展。

9、工艺条件模具的结构等因素有关，工艺条件塑件批号发生的变化会造成塑料收缩率的波动，由此引起的塑件尺寸误差可用公式表示为式中塑件的最大收缩率，塑件的最小收缩率，塑件的基本尺寸。实际收缩率与计算收缩率会有差异，按照般的要求，由塑料收缩率波动所引起的塑件尺寸误差小于塑件公差的，即。．模具成型零件的制造误差模具成型零件的制造精度越低，塑件尺寸精度也越低。般成型零件工作尺寸的制造公差取塑件公差的，即。．模具成型零件的磨损磨损的结果使型腔尺寸变大，型芯尺寸变小，磨损的程度与塑料的品种和模具材料及热处理有关。为简化计算，凡与脱模方向垂直的表面不。

10、如重量轻耐腐蚀电气绝缘性好易于成型生产效率高与成本低廉等。但也存在许多自身的缺陷，诸如抗老化性耐热性抗静电性耐燃性及比机械强度低于金属。但随着高分子合成技术材料改性技术及成型工艺的进步，愈来愈多的具有优异性能的塑料高分子材料不断涌现，从而促使塑料工业飞跃发展。塑料品种众多，新的工程塑料品种的增加，塑料成型设备成型工艺技术和模具技术水平的发展，为塑料制品的应用开拓了广阔的领域。目前，塑料制品已深入到国民经济的各个部门中。特别是在办公机器照相机汽车仪器仪表机械制造航空交通通信轻工建材业产品日用品以及家用电器行业中零件塑料化的趋势不断。

11、息息相关。由于塑料制品的制造是项综合性技术，围绕塑料制品成型生产将用到有关成型物料成型设备，成型工艺成型模具及模具制造等方面知识。特别是作为塑料必备成型工具的塑料注射模具，由于它成型效率高，易成型形状复杂的制品，并可实现自动化生产，得到迅速的发展，在我国其发展速度之快需求量之大也是前所未有的。同时，其技术水平也得到了迅速发展和提高，新的设计结构层出不穷，传统的设计理念不断更新。塑料制品的制造包括四个环节产品设计塑料的选择塑料制品的成型模具的设计与制造。．产品设计产品质量源于设计，任何产品设计都要满足用户提出的产品性能使用寿命可靠。

12、选择注塑机的校核.锁模力的校核.最大注射压力的校核.开模行程的校核结论与展望.结论.不足之处及未来展望致谢参考文献绪论.塑料工业的发展及用途塑料工业是世界上增长最快的工业之。自年实现以纯粹化学合成方法生产塑料算起，塑料工业已有余年的历史。年聚氯乙烯塑料问世以来，随着高分子化学技术的发展，各种性能的塑料，特别是聚酰胺聚甲醛聚碳酸酯聚砜聚苯醚氟塑料等工程塑料发展迅速，其速度超过了聚乙烯聚丙烯聚氯乙烯与聚苯乙烯等四种通用塑料，使塑件在工业产品与生活用品方面获得广泛的应用，以塑料代替金属的实例，比比皆是。塑料有着系列金属所不及的优点，诸。

参考资料：

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