1、全套,图纸塑件成型工艺性分析.塑件的分析.工程塑料的性能分析基本性能的主要性能指标.的注射成型过程及其工艺参数注射成型过程注射工艺参数拟定模具的结构形式和初选注射机.分型面位置的确定.型腔数量和排列方式的确定.注射机型号的确定注射量的计算浇注系统凝料提及的初步估算选择注射机注射机的相关参数的校核浇注系统的设计.浇注系统的设计原则.主流道的设计主流道设计要点主流道尺寸的确定主流道的凝料体积主流道当量半径主流道浇口套的形式.。

2、切速率合格。.冷料穴的设计冷料穴位于主流道正对面的大型芯上，其主要作用是收集熔体前锋的冷料，防止冷料进入模具型腔而影响制品的表面质量。本设计主流道冷料穴，冷料穴的直径宜稍大于主流道大端直径，深度约为直径的.倍。.成型零件的结构设计及计算成型零件的结构设计凹模的结构设计凹模是成型制品的外表面的成型零件。按凹模结构的不同可将其分为整体式整体嵌入式组合式和镶拼式四种。根据塑件的结构，选用的是整体式凹模，它是由整块金属材料也称定。

3、下同凹模深度尺寸的计算塑件高度方向尺寸的转换型腔的最大深度，相应的制作公差，磨损后塑件尺寸变大的尺寸计算动模凸凹模尺寸的计算图动模凸凹模凸凹模型腔径向尺寸的计算。塑件内部径向尺寸的转换相应制造公差磨损后塑件尺寸变大的尺寸计算同理，根据上述两公式代入数据计算可得，磨损后塑件尺寸变小的尺寸计算同理，根据上述两公式代入数据计算可得，动模凸凹模型芯高度尺寸的计算，根据公式有塑料底座注塑模的设计摘要塑料,底座,注塑,设计,毕业设计。

4、塑料底座注塑模的设计摘要取.计算浇口的体积流量计算浇口的剪切速率该矩形轮辐式浇口的剪切速率处于浇口与分流道的最佳剪切速率之间，所以，浇口的剪切速率校核合格。式中.校核主流道的剪切速率上面分别求出了塑件的体积主流道的体积分流道的体积浇口体积的大小可以忽略不计以及主流道的当量半径，这样就可以校核主流到熔体的剪切速率。计算主流道的体积流量。计算主流道的剪切速率主流道的剪切速率处于浇口与分流道的最佳剪切速率之间，所以，主流道的剪。

5、照塑件零件图中给定的公差计算。般情况影响零件及塑件公差的主要因素是模具的制造公差，塑件的收缩率和模具磨损量这三项。塑件的尺寸公差按照塑件零件图中给定的公差计算。没给定公差的按计算，则模具制造公差塑料的计算收缩率。凹模径向尺寸的计算塑件外部径向尺寸的转换，相应的塑件制造公差，式中，是塑件的平均收缩率，查表参考文献中表可知的收缩率为，所以取其平均收缩率是系数，查文献表可知是塑件上相应尺寸的公差下同是塑件上相应尺寸制造公差，取。

6、流道的设计分流道的布置形式分流道的长度分流道的当量直径分流道的截面形状分流道界面尺寸凝料体积校核剪切速率分流道的表面粗糙度和脱模斜度浇口的设计轮辐式浇口尺寸的确定轮辐式浇口剪切速率的校核.校核主流道的剪切速率.冷料穴的设计.成型零件的结构设计及计算成型零件的结构设计成型零件钢材的选用.成型零件工作尺寸的计算凹模径向尺寸的计算凹模深度尺寸的计算动模凸凹模尺寸的计算大型芯尺寸的计算小型芯尺寸的计算.成型零件尺寸及动模垫板厚度。

7、板或凹模板直接加工而成。其特点是为非穿通式模体，强度好，不易变形。但由于加工困难，故只适用于小型且形状简单的塑件成型。此时可省去定模座板根据岁塑件的结构分析，本设计采用整体嵌入式凹模，如图所示。图整体嵌入式凹模动模凸凹模的结构设计凸凹模通常可以分为整体式和组合式两种类型。通过对塑件的结构分析可知，该塑件的型芯有多个个是成型塑件的内表面的大型芯，因包紧力大所以设在动模部分，另外四个小型芯设计时也将其放在动模部分，如图所示所。

8、注射成型。精度等级该塑件重要尺寸和次重要尺寸精度等级均为，由以上分析可见该零件的尺寸精度中等，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。脱模斜度的成型性能良好，成型收缩率较小，其脱模斜度根据参考文献中表可知型腔的脱模斜度在，型芯的在，的流动性差，为使注射充型流畅，选择塑件上型芯和凹模的统脱模斜度为。.工程塑料的性能分析基本性能聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击阻燃，在普通使用温度内都有良好的机械性能。冲击强度高，尺寸稳定性好，着。

9、总体来说，该动模凸凹模的结构应属于组合式。图动模凸凹模成型零件钢材的选用根据对成型塑件的综合分析，该塑件的成型零件要有足够的刚度强度耐磨性及良好的抗疲劳性能，同时考虑它的机械加工性能和抛旋旋旋光性能。又因为该塑件为大批量生产，所以构成型腔的凹模钢材选用钢。对于成型塑件内表面的大小型芯来说，由于脱模时与塑件的磨损严重，因此钢材选用。.成型零件工作尺寸的计算采用参考文献中式相应公式中的平均尺寸法计算成型零件尺寸，塑件尺寸公差。

10、的冷却水道的孔数冷却水道的布置.导向与定位机构的设计.导柱导向机构.模具零件的选材模具材料选用原则模具材料选用要求.注塑模具常用材料塑料模具成型零件的选材推出机构零件的选材浇注系统零件其它零件的选材零件的加工工艺过程.小型芯制造工艺过程.型腔制造工艺过程.设计小结参考文献塑件成型工艺性分析.塑件的分析外形尺寸该塑件壁厚较厚，平均壁厚约为，结构较简单，对称度好，只需做几个型芯即可，塑件为热塑性塑料，流动性差，适于螺杆式注射。

11、性好，电绝缘蚀性耐腐性耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。适于制作仪表小零件绝缘透明件和耐冲击零件，阻燃，在普通使用温度内都有良好的机械性能。成形特性无定形料，热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理，成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成形条件，塑件须经退火处理。．熔融温度高，粘度高，大于的塑件宜采用螺杆式注射机。流动性差，溢边料.左右。。

12、计算凹模侧壁厚度的计算.脱模推出机构的设计.脱模力的计算推出方式的确定推杆材料推杆的安装校核推出应力.模架的确定.各模板厚度尺寸的确定.计算并选择模架型号.模架尺寸的校核.排气槽的设计.冷却系统的设计.冷却介质.冷却系统的计算单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量确定单位质量的塑件在凝固时所放出的热量计算冷却水的体积流量确定冷却水路的直径冷却水在管内的流速求冷却管壁与水交界的膜转热系数计算冷却水道的导热总面积模具上应开设。

参考资料：

[1]（答辩稿）塑料带轮模流分析及模具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2357474页，发表于2022-06-25）

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