（答辩稿）塑料斜齿轮旋转脱螺纹注塑模具设计（CAD图纸+DOC论文）

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塑料斜齿轮旋转脱螺纹注塑模具设计摘要便,同时在工作中受力也较为集中因此多数凸模选择的是整体结构。型腔尺寸计算型腔的制造尺寸是包含了塑件成型收缩在内的。所以,使用塑料的成型收缩率要在计算尺寸之前确定。塑料的成型收缩率理论上的成型收缩率塑件在温度下的体积型腔在温度下的容积成型收缩率。也就是体积的收缩,在设计型腔时,常按长度收缩计算。由于是复合型塑料,因此,其成型中收缩率会有些大,并且其收缩也具有导向性。查得厚度大于时,收缩率为.,依塑件的复杂程度以及精度取其平均值较合适,取.工作尺寸计算型腔制造公差,按精度等级查得为塑件公差值。齿轮尺寸如下图.。图.塑件尺寸查得各尺寸制造公差值与塑件公差值，如下表表尺寸制造公差值与塑件公差值尺寸制造公差值塑件公差值正偏差塑件公差值负偏差其平均收缩率计算型腔径向尺寸型腔径向尺寸计算公式计算型芯径向尺寸型芯径向尺寸计算公式计算型腔深度尺寸型腔深度尺寸计算公式计算型芯深度尺寸型芯深度尺寸计算公式齿轮成型尺寸计算浇注系统设计浇注系统是指模具中由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道。浇注系统般由主流道分流道浇口和冷料穴等四部分组成。浇注系统的设计是模具设计的个重要环节，设计合理与否对塑件的性能尺寸内外部质量及模具的结构塑料的利用率等有较大影响。对浇注系统进行设计时，般应遵循如下基本原则了解塑料的成型性能。注射成型时注射机料筒中的塑料已成熔融状态粘流态，因此了解被成型的塑料熔体的流动特性以及温度剪切速率对粘度的影响等显得十分重要，浇注系统的设计必须适应以保证塑件质量的塑料成型性能。尽量避免或减少产生熔接痕。在选择浇口位置时，应注意避免熔接痕的产生。熔体流动时应尽量减少分流的次数，有分流必然有汇合，熔体汇合之处必然会产生熔接痕，尤其是在流程长温度低时，这时对塑件熔接痕强度的影响较大。防止型芯的变形和嵌件的位移。浇注系统设计时应尽量避免塑料熔体直接冲击细小型芯和嵌件，以防熔体的冲击力使细型芯变形或嵌件位移。有利于型腔中气体的排出。浇注系统应能顺利地引导塑料熔体充满型腔的各个部分，使浇注系统及型腔中原有的气体能有序得排出，避免充填过程中产生紊流或涡流，也避免因气体积存而引起凹陷气泡烧焦等塑件的成型缺陷。尽量采用较短的流程充满型腔。在选择浇口位置的时候，对于较大的模具型腔，定要力求以较短的流程充满型腔，减少压力损失和热量损失减少到最低的塑料熔体以保持所需的终压力与现状的有效传输，保持塑件良好的成型质量。流动距离比和流动面积比的校核。对于大型或薄壁塑料制件，塑料熔体有可能因其流动距离过长或流动阻力太大而无法充满整个型腔。设计应该从多方面考虑，结合塑件，注射系统分布基础上进行模腔的设计，由的成型特性而知，进料口应取厚尽量避免死角积料。在保证工作顺利的条件下，容积应取最小，以充分利用材料，减小材料损耗。.主浇道浇口套的设计主浇道浇口套是和注射机喷嘴部分直接相连的，如下图所示，它同喷嘴的轴心线是同的，也是最开始进入模具的通道，因此熔料在主流道内流动并不会改变流动的方向。主流道大都呈圆锥形，也有形状是扁形或圆形的。但是为了方便将流道中的冷料拉出，般把主流道设计为圆锥形，般的锥角通常为，内壁粗糙度小于或等于.。般圆锥孔的小头直径为，于此同时又要比注射机喷嘴大.。定模板厚度决定了主流道的长度。确定主浇道各部分尺寸如图.图.浇口套喷嘴处孔径的确定,依型塑料斜齿轮旋转脱螺纹注塑模具设计摘要塑料,齿轮,旋转,螺纹,罗纹,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸引言塑件斜齿轮的分析.塑件的三维模型.塑料的基础知识与应用.塑料塑料的基本概念塑料的特性塑料的成型特性及成型条件塑料的成型条件.塑件结构工艺性要求的了解及分析.脱模斜度.塑件的壁厚.圆角注射机的选择型腔数目的决定成型零件设计.确定型腔壁厚.动模板厚度的计算.分型面的确定.排气系统的设计.成型零件的结构设计成型凹模的结构设计成型凸模的结构设计型腔尺寸计算浇注系统设计.主浇道浇口套的设计.浇口的设计.定位圈的选择模具温度调节系统的设计.模具温度调节对塑件质量的影响.加热系统的设计.冷却系统设计脱模机构的设计.推管脱模机构设计.内螺纹抽芯脱模机构的设计螺纹型芯的设计传动齿条的设计复位机构的设计和选择.弹簧的选用.弹簧的分布形式合模导向机构的设计.导向机构的功用.导向机构的选用型芯与侧型芯脱模力的计算.型芯脱模力的计算.侧抽芯力计算模具的闭模高度和开模行程验算模具其它零件的设计标准件的选择模具的总装图以及运动顺序及其特点模具的安装调试工艺卡片.塑件成型工艺卡.机械加工工艺卡浇口套定位圈机械加工工艺卡定模板机械加工工艺卡垫块机械加工工艺卡结论谢辞参考文献引言模具是种重要的工业产品的生产技术和设备，是国民经济的基础，被冠以现代“工业之母”。现代生产中，模具因其加工效率高，互换性，节约了材料，所以广泛应用。作为个蓬勃发展的行业，在整个模具塑料模具发展很快。作为制造行业的个后起之秀，它以它独特的优势而被广泛应用，极大地促进了塑料工业的质的发展。我国塑料模具的发展现状模具是现代工业生产的重要工艺装备。依工业技术的飞跃式发展，依靠模具来进行加工在国民经济的各领域中愈发常见。随着塑料工业的迅速发展，效率高，自动化程度高，寿命长和高精密模具的设计和制造是关注未来的重点。例如电视机外壳空调机零件洗衣机内缸电冰箱灯座周转箱等模具。世界上的些工业化国家，其工业产值已超过机床工业的模具，其增长率也超过了机床，汽车，电子等行业。在这些国家，模具工业已成为国民经济的基础工业之。美国工业界称“模具工业是美国工业的基石”，日本模具协会称“模具是促进社会富裕的动力”。什么东西既具有自己的价值通过同模具为社会创造了巨大的经济效益和社会效益。流的模具设计理念高质量的制造水平上等的材料合理的加工工艺和现代化管理及成型设备等都是制造优质模具不可获缺的。副优质的模具可以重复上百万次成型，这是和上面所陈述的因素分不开的。纵观国内外同行情况，注塑成型技术发展趋势大致有以下几个方面技术在模具设计与制造中的应用模具制造对工业领域的推动发展开发模具逆向工程，创新模具的快测技术开发上等的模具材料和对其表面进行特殊处理提升模具标准化水平，用模块化实现模具的重组模具的模块化集成化精密化。塑料模具在我国的发展很快。塑料模的设计制造技术技术，已有不少的企业及研究机构在开发及应用。在设计及制造技术上与流水准相比有定的不足。专用模具钢的种类少少标准化程度不高质量尚不稳定等问题还在困扰着我国模具行业模具的商品化系列化及规模化能力还有不少改进及提升的空间等软件应用程度不是很高提高模具的设计与制造水平是增加国际核心竞争能力比不可少的。近些年来，伴随着模具综合技术的提升，模具产品也更加复杂精密，模具制造成本和周期也在缩短。二研究此项目的内容目的和意义通过计算机数据模拟和仿真对塑料注射模具的设计思路和制造过程进行有效的评估和预测，并且可改善模具的结构设计并快速制得样品，便于赢得客户，争取定单，从而扩大市场及占有率此外还降低返厂率，缩短生产周期，节省材料和费用，进而很大幅度地降低了模具的生产成本。此项目针对的内容和要求拟定斜齿轮塑件的成型工艺，选用合理的成型设备。合理的模具设计结构。必要时可依模具要求对塑件图纸进行适当的修改。长使用寿命高强度，高耐磨性是模具配件必不可少的。经济性好便于制造是模具制造需要考虑的。确定零件尺寸及形状，选择合理的结构。高效率高可靠性高自动化程度是模具设计制造的精髓。研究此项目的目的与意义选择合适的塑料及成型工艺。通过对产品质量分析，改进模具的工艺及结构设计。将模具设计融合到的运用中去。提高分析和解决问题的能力，改进我们的学习与创新发展。.塑件斜齿轮的分析.塑件