1、学特性塑料的注射成型特点.塑件体积和质量.本章总结第章注射机的选择.注射模具与注射机的关系.选择注射机.注射机基本参.注射量的校核.锁模力的校核.定位环尺寸校核.模具外形尺寸校核.模具厚度校核.模具安装尺寸校核.开模行程校核.本章小结第章塑料制件的设计.塑件的尺寸和精度塑料的尺寸塑件的尺寸精度塑料制件表面质量.塑料制件的结构设计脱模斜度壁厚.本章小结第章注射模结构设计.概述.分型面的设计.排气槽的设计.型腔数目的确定.成型零件结构设计凹模结构设计凸模结构设计导柱和导套结构设计.浇注系统设计主流道设计浇口的确定.导向机构设计导柱的设计导套的设计.顶出系统设计顶出机构脱模力的计算.温度调节系统设计温度调节对塑件质量的影。

2、能也将各异。此外，由于聚丙烯的玻璃化温度低于室温，当制件在室温下存放时常发生后收缩现象，其原因是聚丙烯在这段时间内仍在结晶。后收缩量随制件厚度而定，越厚的，后收缩越大。后收缩总量的约在制品脱模后内完成，剩余约发生在随后的天内，所以制件在脱模后基本可以定型。成型时，缩短注射和保压时间，提高注射和模具温度都可减小后收缩。对尺寸稳定性要求较高的制件，应进行热处理。.塑件体积和质量塑件产品零件图如图图。图塑件三维图塑件二维图该产品为其密度为.㎝.㎝，本设计取.㎝。通过软件测出塑件体积因为是模腔结构，所以塑件总体积.制品的质量计算•本章总结本章简要介绍塑料水杯所用材料机器性能，并给出本设计水杯的三维造型及二维设计图。第章注射。

3、板上的定位孔呈较松动的间隙配合.定位环的高度般小型模具为，大型模具为。.模具外形尺寸校核注射模外形尺寸应小于注塑机工作台面的有效尺寸。模具长宽方向的尺寸要与注塑机拉杆间距相适应，模具至少有个方向的尺寸能穿过拉杆间的空间装在注塑机的工作台面上。.模具厚度校核注射机规定的模具最大与最小厚度是指模塑料水杯注射模设计摘要塑料,水杯,注射,设计,毕业设计,全套,图纸绪论.课题背景模具工业在国民经济中的地位我国模具工业的现状.模具的分类和占有量.世界五大塑料生产国的产能状况.我国模具技术的现状及发展趋势.毕业设计的主要研究目的及内容设计目的设计内容.本章总结第章塑料制件材料的分析.塑料的选择.塑料的特性塑料的般性能塑料的力学和。

4、塑料水杯注射模设计摘要模时，通过提高注射压力或注射速度来增大熔体的流动性比通过提高温度有利。般注射压力控制在柱塞式注射压力偏高，螺杆式注射压力偏低。聚丙烯的结晶能力较强，提高模具温度将有助于之间结晶度的增加，甚至能够提前脱模。基于同理由，制件性能应与模具温度存有密切关系。生产上经常采用的模具温度，约，在这种情况下，不仅有利于结晶，而又有利于大分子的松弛，从而减少分子的定向作用，并可降低内应力。如模温过低，冷却速度太快，浇口过早冷凝，不仅结晶度低，密度小，而且制品内赢了较大，甚至引起充模不满和制件缺料的现象。冷却速度不仅影响结晶度，还影响晶体结构。急冷时呈碟状液晶结构，缓冷时呈球晶结构。晶体结构不同则之间的物理力学性。

5、塑料容积或质量，或型腔数目当个塑件的容量或质量，或浇注系统凝料的熔料的容量或质量，或。故应使.或.式中注射机额定注射量，或。所以代入数据得.满足要求。.锁模力的校核当高压的塑料熔体充满型腔时，会产生个沿注射机轴向的很大推力，其大小等于制件与浇注系统在分型面上的垂直投影之和乘以型腔内塑料熔体的平均压力。型腔内塑料熔体的压力可按下式计算式中注射压力，取压力损耗系数，取.式中注射机的公称锁模力模内平均压力型腔内的溶体平均压力,般为塑件流到浇口在分型面上的投影面积之和,注射压力在型腔内所产生的作用力。故由上式得.满足要求。.定位环尺寸校核为了使模具主流道的中心线与注射机喷嘴的中心线重合，模具定模板上凸出的定位圈与注射机固定。

6、响对温度调节系统的要求冷却系统设计.本章结论第章模具零部件工作尺寸设计.零部件尺寸.凹模工作尺寸计算.凸模工作尺寸的计算.本章小结结论致谢参考文献第章绪论.课题背景模具工业在国民经济中的地位模具在现代生产中，是生产各种工业产品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过定的方式使原材料成形。例如，冲压件和锻件是通过冲压或锻造方式使金属材料在模具内发生塑性变形而获得的金属压铸件，粉末冶金零件以及塑料，陶瓷，橡胶，玻璃等非金属制品，绝大多数也是用模具形成的。由于模具成形具有优质，高产，省料和低成本等特点，现已在国民经济各个部门，特别是汽车，拖拉机，航空航天，仪器仪表，机械制造，家用电器，石油化工，轻工日用品等工业部门得到极其广。

7、的选择.注射模具与注射机的关系注射模具是安装在注射机上使用的。在设计模具时，除了应掌握注射成型工艺过程外，还应对所选用注射机的有技术参数有全面的了解，才能生产出合格的塑料制件。.选择注射机注射模是安装在注射机上的，因此在设计注射模具时应该结注射机有关技术规范进行必要的了解，以便设计出符合要求的模具，同时选定合适的注射机型号。选用注射机时，通常是以塑件的或模具实际需要的注射量初选公称注射量的注射机型号，然后依次对该机型的公称注射压力公称锁模力模板行程以及模具安装部分的尺寸进行校核。在模具设计时，根据产品几何尺寸及模具结构特点，尽可能选用适合的注塑机以充分发挥设备的内在能力。应该根据以下几个方面通常影响注塑机选择的重要。

8、日本，模具被誉为“进入富裕社会的原动力”，在德国则冠之以“金属加工业中的帝王”，在罗马尼亚视为“模具就是黄金”。因此可以断言，随着工业生产的迅速发展，模具工业在国民经济中的地位将日益提高，模具技术也会不断发展，并在国民经济发展过程中发挥越来越重要的作用。我国模具工业的现状模具工业年以来以每年的速度在增长，“十五”期间，产销两旺，产量质量和水平进步提高，特别是汽车制造业和制造业的发展，拉动了模具档次的提高，精良的模具制造装备为模具技术水平的提升提供了保障。近年来，模具行业产品结构调整加快，以大型精密复杂长寿命模具为代表的技术含量较高模具的发展速度高于行业总体发展速度，占模具总量的左右。年模具出口增幅达.，逆差进步下降。

9、素包括模具产品塑料成型要求等模具尺寸宽度高度厚度重量特殊设计等使用塑料的种类及数量单原料或多种塑料注塑成品的外观尺寸长宽高厚度重量等成型要求，如品质条件生产速度等。查模具设计与制造简明手册表热塑性塑料注射机型号和主要技术规格，根据计算所得的总体积和质量可初选机。.注射机基本参表螺杆直径公称注射量注射压力螺杆转速螺杆行程锁模力模板行程模具最小厚度模具最大厚度最大注射面积模板尺寸定位孔直径.注射量的校核模具设计时，必须使得在个注射成型周期内所需注射的塑料熔料的容量或质量在注射机额定注射量的以内。在个注射成型周期内，需注射入模具内的塑料熔体的容量或质量，应为制件和浇注系统两部分容量或质量之和，即或式中个成型周期内所需注射。

10、本模具工业是从年开始发展起来的，当年模具总产值仅有亿日元，到年总产值已超过亿日元，在年中增长了倍，这也是日本经济能飞速发展，并在国际市场上占有定优势的重要原因之。现在，日本的模具工业已经实现了高度的专业化，标准化和商品化。据年统计，日本全国有家模具工业企业，其中生产冲模的占，生产塑料模的占，生产压铸模的占，生产橡胶模的占，生产锻模的占，生产铸造模的占，生产玻璃模占，生产粉末冶金模的占。现在，大家都认识到，研究和发展具技术，对于促进国民经济的发展具有特别重要的意义。模具技术已成为衡量个国家产品制造水平的重要标志之。模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因为引起了各个国家的高度重视和赞赏。。

11、进出口模具结构趋于合理，国产模具替代进口模具已成气候。从行业结构看，民营企业快速发展，国有企业活力增强，面向市场的专业模具厂家数量和能力提高较快，适应模具行业生产特点的模具集聚生产园区得到发展，中西部等模具工业欠发达地区有较大进步。些模具企业多工位级进模精度已达到，寿命可达亿冲次以上，个别企业的多工位级进模已可在次的高速冲床上使用，精度可达。已能生产英寸大屏幕彩电英寸背投式电视塑壳模具大容量洗衣机全套塑料件模具以及汽车保险杠整体仪表板等大型塑料模具。精密塑料模具已能生产照相机和手机塑料件模具多型腔小模数齿轮模具以及精度达的腔塑封模具等。大型精密复杂压铸模已能生产自动扶梯整体踏板压铸模汽车后桥齿轮箱压铸模以及汽车发动。

12、的应用。据统计，利用模具制造的零件，在飞机，汽车，拖拉机，电机器电，仪器仪表等机电产品中占在电视机，录音机，计算机等电子产品中占以上在自行车，手表，洗衣机，电冰箱，电风扇等轻工产品中占以上。据国际生产技术协会预测，到年，机械零件粗加工的和精加工的都将由模具成形来完成。随着社会经济的发展，人们对工业产品的品种，数量，质量及款式都有越来越高的要求。为了满足人类的需要，世界上各个工业发达国家都十分重视模具技术的开发，大力发展模具工业，积极采用先进技术和设备，提高模具制造水平，并获得了显著的经济效益。美国是世界上超级经济大国，也是世界模具工业的领先国家。据年统计，美国模具行业有个企业，从业人员.万人，模具总产值达.亿美元。。

参考资料：

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