（答辩稿）塑料水杯的模具设计与加工（CAD图纸+DOC论文）

格式：RAR 上传：2025-08-18 06:51:45

塑料水杯的模具设计与加工摘要.预热温度时间小时料筒温度后段中段前段喷嘴温度模具温度注射压力公斤厘米公斤厘米成形时间秒注射时间秒高压时间秒冷却时间秒总周期秒螺杆转速适用注射类型螺杆式柱塞式后处理方法红外线灯烘箱温度时间小时模具型腔的设计.型腔数目的确定本套模具做上下两个外盖，需要脱内螺纹，综合考虑生产效率和产品布局，采用两模腔。图.杯盖型腔.注射机的选择为了保证正常的生产和获得良好的塑件，在模具设计中要选择合适的注射机，为此必须了解注射机的性能与安装模具关系。额定注射量由公式校核.，其中为注射机最大注射量，为塑件和浇注系统的总重量，由测两塑件体积基本样为塑.,塑.浇注系统体积浇.，浇.可以得到从而求得注射机的最大注射量为.，而根据此值可以选择注射量与此相近的，但必须大于此值的注射机，故选用型注射机。型注射机规范及特性螺杆直径最大理论注射容量注射压力锁模力.最大注射面积最大模具厚度最小模具厚度模板最大距离喷嘴球面半径喷嘴孔径喷嘴移动距离锁定锁模力由锁模力与成型面积的关系确定.其中合模部分的锁模力安全系数约为.塑件和浇注系统在分型面上的投影面积型腔的平均压力塑件与浇注系统的投影面积有计算约为.安全系数取.。从上面可得所以注射机的合模压力足够。额定注射压力如果只考虑注射机的最大注射量，最大成型面积和锁模力来确定注射机是不够的，有些塑件由于形状及塑料的因素需要足够的注射压力，才能顺利成型。为此，选用注射机注射压力必须大于成型所需的注射压力即式中注由选得的注射机型号相关资料为，而由塑料的成型条件可知为。由塑件的成型条件可知注射成型压力．即大于，因此注射机能满足成形条件要求。型注射机与模具关系型注射机的闭合高度与模具关系。模具厚度与注射机闭合高度必须满足，从注射机规范及特性中可知模具厚度不在之间。注射机的开模行程与模具的关系．这是考虑到模具在脱模时所需要的行程是否在注射机的开模行程之间，确保塑件能顺利取下，注射机的最大限度开模行程为，当模具开模顶出塑件的余量，即开模行程为才能保证模具符合生产要求。注射机的拉杆间距与模具的关系。在考虑之前，应以最轻松的方法装模，即保证模具的纵横两向尺寸，每个尺寸都在拉杆间距之内，但在设计时其纵横尺寸都大于拉杆间距．有两种方法解决，是卧放进再装，二是拆掉水管后再放，但卧放的尺寸不能大于拉杆的间距。定位孔的直径，在模具上的定位圈尺寸应与注射机上的定位孔相配合．由注射机的规范和特性得知定位孔径为所以在模具上应设置相应的定位圈与之配合。推出杆孔的位置注射机中推杆为，孔距为。为两侧顶出，由此在模具的动模板中应有相应的孔径的孔和孔距相对应。喷嘴孔径与球面半径，为保证喷嘴与浇口套很好接触不溢料，孔径为，浇口套的孔应大.，球面半径在浇口套中相应为。安装螺孔的位置及孔径模具直接采用螺钉固定，或螺钉和压板起固定，但模具中的安装螺钉尺寸，应与注射机的螺孔相对应。通过以上校合可知不满足要求，我们需要选更大型号的注塑机，最大装模高度可达,可知满足要求。合模导向机构设计注射模的导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种类型。导柱导向机构用于动定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向。锥面定位机构用于动定模之间的精密对中塑料水杯的模具设计与加工摘要塑料,水杯,模具设计,加工,毕业设计,全套,图纸绪论.选题依据及意义.本课题在国内外的研究现状中国模具工业概况存在问题和主要差距塑件的分析.塑件技术要求分析塑件的几何形状塑件的工艺结构注塑成型工艺参数注塑成型特点.注射成型条件模具型腔的设计.型腔数目的确定.注射机的选择额定注射量锁定锁模力额定注射压力型注射机与模具关系合模导向机构设计.分型面的选择.脱模斜度.成型零件的设计.型腔及型芯尺寸计算型腔的尺寸计算型芯尺寸的计算.排气槽的设计.型腔的强度校核材料选择强度校核浇注系统的设计.浇注系统的分析.主浇道的设计.分流道的设计.浇口的设计脱模机构的设计.脱内螺纹机构的设计.顶杆位置.顶杆的强度计算模具结构的零件设计.零件尺寸设计要求.导柱导套.定位圈与浇口套.推杆.限位钉.复位杆.螺钉及销模温调节系统设计.型腔上的冷却系统装置.根据已布好的水道计算水量总结与展望.总结.不足之处及未来展望致谢参考文献绪论.选题依据及意义在毕业实习期间，通过观察询问及老师的指导对注塑模有了近步的了解。鉴于此，以塑料水杯为塑件，进行注塑模设计。个国家模具生产能力的强弱，水平的高低，直接影响着许多工业部门的新产品的开发和旧产品的更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。采用模具生产制件具有生产效益高质量好切削少节约能源和原材料成本低等系列优点。模具成型已成为当代工业生产的重要手段，成为多种成型工艺中最有潜力的发展方向。而注塑模又是模具生产中采用最普遍的方法。世界塑料成型模具中，约为注塑模。在国民经济中，模具工业已成为五大支柱产业机械电子汽车石油化工和建筑的基础。随着社会的发展，它将发挥更加重要的作用。.本课题在国内外的研究现状模具生产技术水平的高低，已成为衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量效益和开发能力，随着我国加入，我国模具工业的发展将面临新的机遇和挑战。我国的模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经取得了共识。在电子汽车电机电器仪表家电和通信等产品中，的零部件都要依靠模具成型形。用模具生产制件所具备的高精度高复杂程度高致性高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍上百倍。目前，全世界模具年产值约为亿美元，日美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业。我国对模具工业的重视程度也提上日程。年月，国务院颁发的关于当前工业技术改造政策重要的决定中，模具被列为机械工业技术改造序列的第位，生产和基本建设序列的第二位。随后的年和年，在国家计委和科技部发布的当前国家重点鼓励发展的产业产品和技术目录当前国家优先鼓励发展的高技术产品产业化重点指南目录及当前国家鼓励外商投资产业目录中，模具都被列入其中。这些都说明了模具在国民经济中地位。中国模具工业概况中国虽然在很早以前就制造和使用模具，但直未形成产业。由于长期以来模具制造直作为保证企业产品生产的手段被视为生产后方，因此直发展缓慢。年成立了这个模具工业协会，年模具首次被列入机电产品目录，当时全国共有生产模具的厂点家，总产值约为亿元。随着中国改革开放的日益深入，市场经济进程的加快，模具及其标准件配套件作为产品，制造生产的企业大量出现，模具工业得到快速发展。在市场竞争中，企业的模具生产技术提高很快，规模不断发展，提高很快。年至年，国家委托中国模协和机械院在全国范围内组织了上百个模具企业和有关科研单位大专院校，共同对模具关键技术进行攻关，取得了丰硕成果。这些成果主要有冲压模具的设计制造技术，料模具的设计制造技术，铸压模具的设计制造技术，铸造模具的设计制造技术，模具表面处理技术模具材料，模具加工关键设备，模具寿命研究等方面，由于这些成果的取得及推广应用，使中国模具技术前进了大步。“七五”后期和“八五”期间，国家为模具工业加大了投入，分批分期改造了批具有特色专长的专业模具厂和模具标准件厂，引进了大批模具加工关键设备及精密塑料模级进模精冲模等设计制造技术。这对提高中国模具技术及生产水平