1、尺寸精度表面质量分析计算塑件的体积和质量型腔数目的确定塑件注射工艺参数的确定.分型面的选择.确定型腔的排列方式.普通浇注系统的设计主流道的设计冷料穴的设计.抽芯机构设计抽芯距的确定抽芯力的确定.成型零件的结构设计型腔的结构设计型芯和凸模的结构设计.模具的设计计算.型芯和型腔工作尺寸的计算成形零件的工作尺寸型腔侧壁的厚度和底版厚度的计算.脱模机构设计推出机构的选择脱模力的计算推杆稳定性计算斜楔块的设计.复位机构设计.模具加热和冷却系统的计算模具温度对塑料制品的影响模具温度对成型周期的影响.模架设计组成模架的主要零件注射。

2、构。对于推出机构应尽量使塑料制品留在动模上保证塑料制品不变形不损坏保证制品外观良好结构可靠。推出机构的选择考虑到线卡的整体结构和实际生产效率，故设计采用推杆推出机构。由于线卡没有特殊精度要求，这样只需进行次动作就能推出塑件，生产效率较高适宜大批量生产。推杆的形状和尺寸因制品的几何形状及型腔型芯结构不同，所以设置在型腔型芯上的推杆截面形状也不禁相同。在整体式型腔或有镶件设置推杆时采用圆形最方便，且截面为圆形截面最小，应力集中较小，适宜次脱模。二推杆的固定形式拟采用如图所示的螺钉紧固推杆。通过螺钉连接模板，在通过螺钉固定。

3、必须设置斜楔块，以压紧滑块，以滑块不致产生位移，从而保护斜导柱和保证制品精度。根据实际情况选用如图的固定形式，这样制造和调整都较方便，容易装配。.复位机构设计复位机构的作用是使推出机构回到它的非工作位置。这里选择复位杆作为此图模具的复位机构，它结构简单，推出制品可靠，使用方便效率高。要保证复位杆件有足够的强度，需要选择较大直径和较短的长度。因此，选择作为直径，选择从支承板到分型面作为其长度。塑料线卡模具设计摘要塑料,模具设计,毕业设计,全套,图纸绪论课题背景发展。成型工艺编制.塑件的工艺性分析塑件原材料分析塑件的结构。

4、塑料线卡模具设计摘要.,.型芯中心距对塑件尺寸.，.,.，.，又.，型腔侧壁的厚度和底版厚度的计算．下凹模镶块型腔侧壁的厚度和底版厚度的计算根据图和资料，所选择的公式下凹模镶块型腔侧壁的厚度计算下凹模镶块型腔为组合式圆形凹模根据组合式圆形凹模侧壁的计算公式根据组合式圆形凹模底版的计算公式图型腔侧壁的厚度型腔底版厚度型腔内半径型腔内熔融塑料压力，对于塑料为.许用应力，钢，般模具钢带入数据得.故下凹模镶块型腔侧壁的厚度故下凹模镶块型腔底版的厚度.脱模机构设计推出机构的作用是排出留在型腔内或型芯上的制品。推出机构又称脱模机。

5、杆的长度系数，取决于压杆的约束条件二推出零件尺寸的确定推出零件在推出制品时，要承受脱模阻力，因此对其尺寸应校核。推杆直径的选择和校核推杆推出制品时应有足够的稳定性，根据压杆稳定公式推导，推杆的直径计算公式为查资料，表.选择推杆直径确定后，还应进行强度校核带入数据故强度足够，满足要求。推件板的厚度查表根据模架确定的尺寸按，选取推板的厚度为。推件板固定板的选择根据选取斜楔块的设计斜楔块的形式在制品注射成型模具过程中，侧型芯的抽芯方向受到塑料较大的推力作用，这个力通过滑块传给斜导柱，而般斜导柱为细长杆件，受力后容易变形。因。

6、模标准模架的选用.注射机有关参数的校核.试模装模试模参考文献致谢外文翻译原文译文塑料注射成型热力学的性质绪论模具是现代工业的重要工业装备。随着工业生产的飞速发展，新产品的不断涌现，对模具的设计与制造速度加工质量，提出了更高的要求。及要求以最短的周期最低的成本完成这工装准备工作，以加速新产品投产及产品质量的更新换代，提高经济效率及竞争力。随着改革开发的不断深入，中国模具工业发展十分迅速，中国模具工业的技术水平取得了长足的进步。国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越多的要求，巨大的市场需求推动这中国模具工业的更快课题的。

7、承板。脱模力的计算图脱模力是从动模侧主型芯上脱出制品所需施加的外力，它包括型芯包紧力真空吸力粘附力和脱模机构本身的运动阻力。包紧力是指制品在冷却过程中，因体积收缩而产生的对型芯的包紧力。真空吸力是指封闭的壳类制品在脱模时与型芯之间形成真空，与大气压压差产生的阻力。粘附力是指脱模时，制品表面与模具钢材表面之间所产生的吸附力。脱模力是注射模脱模机构设计的重要依据。但脱模力的计算与测量十分复杂，对于任意形状的壳类制品只能将其简化为圆筒形或矩形进行近似计算。脱模力由两部分组成，即式中制品对型芯包紧的脱模阻力使封闭壳体脱模需克。

8、密大型复杂长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。同时，由于近年来进口模具中，精密大型复杂长寿命模具占多数，所以，从减少进口提高国产化率角度出发，这类高档模具在市场上的份额也逐步增大。建筑业的快速发展，使各种异型材挤出模具塑料管材接头模具成为模具市场新的经济增长点。成型工艺编制.塑件的工艺性分析塑件原材料分析塑料的材料采用苯乙烯丁二烯丙烯腈，属通用性热塑性材料。其基本成形特性非结晶型塑料，吸湿性强，要充分干燥。流动性中等。宜采用高料温高模温较高压力注射。模具浇注系统对料的流阻力小，应注意选择浇口的位置和形式。脱模斜度。

9、的真空吸力这里.的单位为,为型芯的横截面积。由资料，的具体参数和公式进行计算由于为厚壁制品对于厚壁圆筒制品取型芯脱模斜度为，塑料的平均成形收缩率，塑料的拉伸弹性模量，又真空吸力抽拔力推杆稳定性计算注射模细长推杆破损是常见的事故，除了工作端面的破损直接影响到制品的质量外，推杆柱体的变形甚至弯折的断裂还会损伤模具。保持推杆稳定性临界计算成形过程中推杆柱体的变形甚至断裂现象，属于细长杆稳定性计算。割据资料，得到，保持稳定性临界计算式为其中式中保持压杆稳定的推杆顶端处临界压力压杆钢材的弹性模量，压杆的长度压杆截面的轴惯性矩压。

10、了相当数量的系统。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了的集成，并能支持技术对成型过程，取得了定的技术经济效益，促进和推动了我国模具技术的发展。近年来，我国自主开发的塑料模系统有了很大发展，开发了具有适应国内模具的具体情况能在微机上应用且价格低等的应用软件，为进步普及模具技术创造了良好条件。据有关方面预测，模具市场的总体趋势是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。随着塑料工业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求是正常的，因此，精。

11、以上。从使用性能看，该塑料具有刚度好，成形收缩率小通常比热容低，在料筒中塑化效率高，在模具中凝固较快，成形周期短但吸水性较大，成形前必须充分干燥，可在柱塞式或螺杆式卧式注射机上成形。的容重为。塑件的结构和尺寸精度表面质量分析．结构分析从零件图分析，该零件总体结构为环形，在宽度方向的侧有两个高度为，宽为.，并且中间有小孔的凸台，另侧有个半径为，厚度为，中间有小孔的圆形凸台与环形主体结构相接。因此，模具设计时必须设置侧向抽芯机构，该零件属中等复杂程度。．尺寸精度分析查表得塑料的般精度为级，对于塑件的外部形状尺寸按般精度分。

12、展背景随着塑料制品在日用产品，工业产品等各个领域的广泛应用。年代以来，在国家产业政策和与之配套的系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为至年我国模具总产值约为亿元，其中塑料模约左右。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。成型工艺方面，多材质塑料成型模高效多色注射模镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。在制造技术方面，技术的应用水平上了个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引。

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