（答辩稿）外螺纹液压管四通管接头注塑模具设计（CAD图纸+DOC论文）

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《（答辩稿）外螺纹液压管四通管接头注塑模具设计（CAD图纸+DOC论文）》修改意见稿

1、“.....影响塑件尺寸公差的因素在设计时，我们不仅仅要考虑塑件的本身尺寸，还要考虑到制作模具的成型零件的误差，比如塑件的收缩率波动误差零件的磨损安装时的配合误差等。下面我们会对其进行考虑与分析。收缩率波动误差我们知道理论收缩率与实际收缩率会有定的差异，在大多数情况下，实际收缩率会因为塑件的外界原因产生变化，这与塑件本身有关，通常我们这么要求，由塑料收缩率波动误差引起的误差必须控制在塑件公差的之内，否则为不合格。它的变化值公式为式中塑料收缩率波动误差塑料的最大收缩率塑料的最小收缩率塑件的基本尺寸。模具成型零件的制造误差在实际生产中我们知道，成型零件的制造精度与塑件尺寸精度成正比，制造精度越高，则尺寸精度也越高，反之亦然，因此我们可以说，零件的制造精度在对塑件尺寸的影响方面起到非常大的作用，所以我们必须对制造误差有点的限制，般来说......”。

2、“.....有些精度要求较高的可能要在四分之甚至更高，也可以使成型零件的制造误差在到取值。由于四通管精度要求般，在此，我们取误差为其塑件公差的。模具成型零件的磨损我们知道成型零件在成型过程中会有定的磨损，这种磨损来自方方面面，有可能是熔料流动后带来的磨损，也有可能是塑件在脱模时剐蹭到了成型零件导致磨损，这种磨损主要体现在型芯上，还有可能是成型零件经过外界环境的变化自身发生老化，这些都是不可避免的误差，而其引起的结果是会让型腔越来越大型芯越来越小导致塑件达不到设计要求。关于成型零件磨损的磨损量确定，我们要根据不同的材料，不同的塑件结构进行衡量评估，并不是所有塑件的磨损量都是样的，根据制件的大小，我们般这么认为小型制件通常不考虑模具成型零件磨损中型制件的模具成型零件最大磨损量是其公差的六分之大型制件则要取其公差的六分之以上。由于四通管接头尺寸较小......”。

3、“.....我们取.。模具安装配合误差成型零件装配误差，指的是在成型过程中成型零件之间的配合误差，比如导柱与导套的配合误差斜导柱的配合误差，或者上下开模过程中导致的接触面缝隙，以及滑块与导滑槽的配合误差等都会引起其塑件尺寸的变化。它们有些会引起塑件径向尺寸的误差，比如导套导柱有些会引起深度尺寸误差比如上下凹模间隙。总尺寸误差通过前面的分析，我们已经知道造成塑件误差的诸多因素，在尺寸设计过程中，我们要了解这些误差的存在，并控制它们在我们所能接受的范围以内，使得生产出来的制品能够达到要求。总的来说，塑件的尺寸误差应该是上面介绍的各种误差的总和，即式中制品的总成型误差模具成型零件的制造误差模具成型零件的磨损误差制品的收缩率波动引起的误差模具成型零件的间隙变化引起的塑件尺寸误差模具配合误差从上面的分析我们知道塑件的尺寸误差为所有各项误差的总和，是个可以累加的标量单位......”。

4、“.....我们在设计时首先就是要保证塑件制品的公差要比我们算出来的总误差之和要大，这样才能保证制品的质量，这可以说是制品生产出来的先决条件，如果这都达不到，那么生产出来的塑件极有可能为不合格品或者次品。当然，我们也必须清楚并不是所有制件的尺寸都与上述几种误差有直接关系，我们还是要根据实际情况作特定的分析，不能概而论。而通常情况下对尺寸影响较大的误差因素是成型零件的制造误差。对于模具成型零件我们有下面这条公式来算出其实际尺寸式中成型零件的实际尺寸塑件的实际尺寸塑料的平均收缩率。的平均收缩率我们可以由以下公式算出来通过跟我们可以初步估算出模具成型零件尺寸，但还是要经过反复的实际操作才能确定最终的实际尺寸，这就要求我们在操作时要进行详细而精确的试模，然后对于得出的结果进行相对应的补偿，这样才能得到我们理想的制作精良的合格制品。......”。

5、“.....起到决定性作用的，即是工作尺寸。主要包括型腔径向尺寸型芯径向尺寸型腔深度尺寸型芯高度尺寸中心距尺寸前面我们分析了并不是所有塑件的尺寸都与几种误差有直接关系，当我们所要制作的塑件尺寸比较大且对于精度的要求并不是那么高的时候，成型零件的制造误差以及成型零件在使用过程中引起的最大磨损误差都可以不用计算，而公式中塑件尺寸公差的前面数字的取值我们取.对于较小尺寸，而且对于精度等级要求相对较高的塑件，则取成型零件最大磨损误差为，同时取制造误差为。我们的四通管接头注塑模由于尺寸并不是特别大，精度要求也不是特别高。因此在尺寸公差前的数字我们定为.，而成型零件的制造误差我们定为。型腔径向尺寸的计算在前面我们已经介绍过本模具采用的是材料，精度等级为，通过查阅资料，我们知道级塑件各尺寸公差值如下表级塑件各尺寸公差基本尺寸尺寸公差值当塑件径向外形尺寸为时，型腔径向尺寸其中塑件径向最大尺寸......”。

6、“.....塑件的尺寸公差，模具制造公差，取公差的。外螺纹液压管四通管接头注塑模具设计摘要螺纹,罗纹,液压,四通,管接头,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸引言塑件成型工艺的可行性分析.塑件分析.塑件的原材料分析主要技术指标的注射工艺参数.塑件的成型工艺分析精度等级脱模斜度塑件壁厚注射成型机的选择与成型腔数的确定.注射成型机的选择估算零件体积和投影面积注射量的计算锁模力选择注射机及注射机的主要参数.注塑机的校核最大注塑量校核注射压力的校核锁模力校核.成型腔数的确定浇注系统的设计.浇注系统的作用.浇注系统的组成.主流道设计主流道设计要点浇口套的尺寸设计要求.浇口设计.主流道剪切速率校核估算主流道凝料体积主流道剪切速率校核成型零件结构设计.分型面的设计分型面的分类分型面的选择原则分型面的确定.型腔的分布.凹模的结构设计......”。

7、“.....型腔和型芯径向尺寸的计算型腔径向尺寸的计算型芯径向尺寸的计算型腔深度和型芯高度尺寸的计算排气系统的设计.排气不良的危害.排气系统的设计方法导向与脱模机构的设计.导向机构的作用和设计原则导向机构的作用导向机构的设计原则.导柱导套的设计导柱的设计导套的设计导向孔的总体布局.推出机构设计.脱模力的计算.推杆的设计推杆长度及强度计算推杆的形状及固定形式推杆位置的选择侧向分型与抽芯机构的设计.抽芯机构设计原则.抽芯机构的确定.抽芯距.滑块的设计.导滑槽的设计.锁紧块.锁紧块的结构形式冷却系统设计.冷却系统的设计原则.温度调节对塑件质量的影响.对温度调节系统的要求.冷却装置的设计要点.冷却系统设计计算冷却水的体积流量冷却水管直径冷却水道的结构其它结构零部件的设计.模具安装尺寸校核.开模行程的效核小结参考文献致谢引言注塑成型是项越来越成熟的加工技术......”。

8、“.....其中注塑模具已经被广泛的采用，在很多方面的应用都得到相当高的重视。我国模具研究单位因此也投入了很大的科研精力，目的在于使注塑模具的发展得到最大的提高。它的生产零件的质量模具的结构温度调控系统制造精度生产周期以及生产效率的高低，直接影响到产品的质量产量和成本。当今社会，我们追求的正是质量与成本，统称为性价比，模具的应用正是性价比的最高体现，有的时候我们用个模具可以同时制造出很多个质量精良，结构复杂的高精度塑件，这在以前来说几乎是不可能实现的。注塑成型现已被广泛的应用于机械计算机高科技材料电子航空航天军工学习用品交通汽车建材医疗器械生物能源和日用品等领域。虽然在很多人看来个小小的模具制造工艺能有多大的影响对于个国家的发展，我觉得这种想法是错误的，因为从小方面来说这门技术的成熟意味着对塑件成型的深入研究取得了长足进步......”。

9、“.....这对于塑料工业来说是个很大的贡献，因此不容小视大方面来说正是这种对于先进技术的渴望推动我们整个民族在进步，我们知道我们在清政府以后闭关锁国导致在科技方面落后西方大截，但我们中华民族从来没有服输过，直都是在迎头赶上，只为了争这口气，而注塑模的研究进步正是对我们的种肯定，因此我们应当不遗余力的继续在这条路上走下去。我国近年来直致力于模具的研究，现在也已经逐步跟上了欧美先进的步伐。在些发达国家，模具产业早已形成产业链，成为这些国家的基础经济工业之。很多国家在发展高科技产业的同时也兼顾发展轻工业，在美国，模具工业被成为“美国工业的基石”，在日本被称为“促进社会富裕的动力源泉”。因此在轻工业行业有这么句话工业要发展，模具要先行。没有高水平的模具制造工艺就没有质量非常优良的科技产品。现在，模具工业水平是衡量个国家制造工业制造水平高低的重要标志......”。