套筒式侧齿离合器工艺和夹具设计摘要，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。粗基准的选择对套筒式侧齿离合器这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要。以零件的上端面加工平面作为粗基准。选取已加工的内圆为精基准。.制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下两种工艺方案方案工序Ⅰ开料毛坯工序Ⅱ车左端面工序Ⅲ车右端面工序Ⅳ车右端面工序Ⅴ粗车精车外圆工序Ⅵ粗车精车内孔及台阶工序Ⅶ插键槽工序钻孔工序铣宽度为的槽工序质检入库方案二工序Ⅰ开料毛坯工序Ⅴ粗车精车外圆工序Ⅱ车左端面工序Ⅲ车右端面工序Ⅳ车右端面工序Ⅵ粗车精车内孔及台阶工序Ⅶ插键槽工序钻孔工序铣宽度为的槽工序质检入库工艺方案和方案二的区别在于方案加工的时间在个定位的情况下，把可以加工的孔全部加工完然后攻丝，这样可以保证加工的质量和精度，同时也能提高生产效率，适合于大批量生产，因此我们综合考虑选择方案具体的方案如下工序Ⅰ开料毛坯工序Ⅱ车左端面工序Ⅲ车右端面工序Ⅳ车右端面工序Ⅴ粗车精车外圆工序Ⅵ粗车精车内孔及台阶工序Ⅶ插键槽工序钻孔工序铣宽度为的槽工序质检入库.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定套筒式侧齿离合器零件材料为，生产类型为大批量生产，采棒料毛坯。不加工表面毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由铸造可直接获得。套筒式侧齿离合器的底面由于套筒式侧齿离合器底面要与其他接触面接触，所以要进行车，其加工余量为。套筒式侧齿离合器的孔直径为孔毛坯为实心。孔的精度要求介于之间，参照参数文献，确定工艺尺寸余量为钻孔表面粗糙度均为.孔Ⅰ端面采用铣次走刀完表面加工，表面粗糙度为.，根据参考文献，其余量为.确定切削用量及基本工时工序Ⅰ开料毛坯时效处理工序车外圆和端面选硬质合金车刀工步车外圆端面车削深度，因为尺圆弧面没有精度要求，故可以选择.，次走刀即可完成所需长度。机床功率为.。查切削手册。选较小量.。查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表.，后刀面最大磨损为。查切削手册表.，寿命套筒式侧齿离合器工艺和夹具设计摘要套筒,式侧齿,离合器,工艺,以及,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载绪论.机械加工工艺概述.机械加工工艺流程.夹具概述.机床夹具的功能.机床夹具的发展趋势.零件的作用.零件的工艺分析工艺规程设计.确定毛坯的制造形式.基面的选择的选择.制定工艺路线.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确定切削用量及基本工时夹具设计.问题的提出.定位基准的选择.切削力及夹紧分析计算.误差分析与计算.夹具设计及操作的简要说明结束语谢辞参考文献绪论机械制造业是制造具有定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。套筒式侧齿离合器零件加工工艺及夹具设计是在学完了机械制图机械制造技术基础机械设计机械工程材料等的基础下，进行的个全面的考核。正确地解决个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。.机械加工工艺概述机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状尺寸相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的个依据。机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如个普通零件的加工工艺流程是粗加工精加工装配检验包装，就是个加工的笼统的流程。机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状尺寸相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如