1、套筒这样的回转体零件来说，选择好粗基准是至关重要。对回转体零件我们通常以外圆作为粗基准。精基准的选择精基准的选择要考虑基准重合的原则，设计基准要和工艺基准重合。因此我们采用孔及键槽做为精基准.制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后。

2、说明书题目套筒零件的工艺规程及钻孔的工装夹具设计学生学号专业班级指导老师摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计金属切削机床公差配合与测量等多方面的知识。套筒零件的加工工艺规程及其钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的。

3、为基准的加工面，这组加工面包括，孔，孔，键槽二.工艺规程设计.确定毛坯的制造形式零件的材料为，根据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况，选用砂型机铸造。.基面的选择的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。粗基准的选择对。

4、套筒的加工工艺规程及钻孔的夹具设计摘要.机床夹具设计，哈尔滨工业大学上海工业大学主编，上海科学技术出版社出版，年.机床夹具设计手册，东北重型机械学院洛阳工学院汽制造厂职工大学编，上海科学技术出版社出版，年.金属机械加工工艺人员手册，上海科学技术出版社，年月.机械制造工艺学，郭宗连秦宝荣主编，中国建材工业出版社出版，年设计。

5、概念基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。零件的分析二.零件的作用套筒的作用，待查.零件的工艺分析套筒有组加工面他们有位置度要求。这组加工面的分别为，以外圆为基准的加工面，这组加工面包括，外圆自身和上下端面个事以。

6、，制定以下两种工艺方案方案工序Ⅰ准备铸件毛坯工序Ⅱ洗去上面的砂粒及尘土工序Ⅲ在套筒表面涮上油漆工序Ⅳ粗铣，半精铣，精铣的上表面工序Ⅴ粗铣，半精铣，精铣的下表面工序Ⅵ钻孔，扩至.孔，铰.孔至工序Ⅶ拉键槽工序Ⅷ粗车，精车的外圆面工序Ⅸ钻孔，扩至.，铰.至工序检验合格后，交付装配方案二工序Ⅰ准备铸件毛坯工序Ⅱ洗去上面的砂粒及尘。

7、结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件夹紧元件引导元件夹具体与机床的连接部件以及其它部件计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注。

8、，铰.孔至工序Ⅶ拉键槽工序Ⅷ粗车，精车的外圆面工序Ⅸ钻孔，扩至.，铰.至工序检验合格后，交付装配.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定套筒零件材料为，生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。套筒的外圆和上下端面套筒的外圆和上下端面的精度要求为.，相对较高，查机械制造工艺学与夹具设计参考资料，表得，.套筒的孔，孔因为孔的。

9、意改进。关键词工艺工序切削用量夹紧定位误差。.,.,套筒的加工工艺规程及钻孔的夹具设计摘要套筒,加工,工艺,规程夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本。

10、为后面钻孔的加工提供了定位基准，节约了订做夹具的成本，节省了工件装夹的时间，另车的外圆面放到了钻孔的前面，这样的外圆面的加工将无法定位，所以我们选择方案具体的工艺路线如下工序Ⅰ准备铸件毛坯工序Ⅱ洗去上面的砂粒及尘土工序Ⅲ在套筒表面涮上油漆工序Ⅳ粗铣，半精铣，精铣的上表面工序Ⅴ粗铣，半精铣，精铣的下表面工序Ⅵ钻孔，扩至.孔。

11、直径最大才有,很难直接铸造出，所以采用实心铸造.确定切削用量及基本工时工序准备铸件毛坯工序洗去上面的砂粒及尘土工序在套筒表面涮上油漆工序粗铣，半精铣，精铣的上表面工步粗铣的上表面选择刀具根据机械加工工艺师手册铣削宽度时。直径为故齿数，由于采用标准镶齿圆柱铣刀铣刀几何参数切削用量本道工步切削宽度.，根据机械加工工艺师手册表。

12、土工序Ⅲ在套筒表面涮上油漆工序Ⅳ粗铣，半精铣，精铣的上表面工序Ⅴ粗铣，半精铣，精铣的下表面工序Ⅵ粗车，精车的外圆面工序Ⅶ钻孔，扩至.孔，铰.孔至工序Ⅷ钻孔，扩至.，铰.至工序Ⅸ拉键槽工序检验合格后，交付装配工艺方案和方案二的区别在于方案把键槽的加工放到的前面，还有就是将钻孔放到了车的外圆面的前面，把键槽的工序放到前面做，。

参考资料：

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[2]（答辩稿）套筒座工艺规程及镗Φ50H7孔夹具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2357507页，发表于2022-06-25）

[3]（答辩稿）套筒座工艺规程及铣面夹具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2357506页，发表于2022-06-25）

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[5]（答辩稿）天然气汽车供气系统减压装置设计（CAD图纸+DOC论文）（第2357501页，发表于2022-06-25）

[6]（答辩稿）外螺纹液压管四通管接头的注塑模具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2357500页，发表于2022-06-25）

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[8]（答辩稿）外筒衬套零件的工艺规程和铣床靠模夹具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2357498页，发表于2022-06-25）

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[12]（答辩稿）夏利N3两厢轿车液压动力转向器设计（CAD图纸+DOC论文）（第2357494页，发表于2022-06-25）

[13]（答辩稿）填料箱盖零件的机械加工工艺规程及钻孔Φ13.5夹具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2357492页，发表于2022-06-25）

[14]（答辩稿）填料箱盖工艺及磨Φ60孔底面磨床夹具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2357491页，发表于2022-06-25）

[15]（答辩稿）塔式起重机设计（CAD图纸+DOC论文）（第2357490页，发表于2022-06-25）

[16]（答辩稿）塑料顶盖注射模具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2357489页，发表于2022-06-25）

[17]（答辩稿）塑料衣架的注射模具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2357488页，发表于2022-06-25）

[18]（答辩稿）塑料螺帽注塑模具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2357487页，发表于2022-06-25）

[19]（答辩稿）塑料线卡模具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2357486页，发表于2022-06-25）

[20]（答辩稿）塑料端盖注射模具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2357485页，发表于2022-06-25）

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